支撑拆除施工实施方案-2

 目

 录 第一章

 工程概况 ……………………………………………2 第二章

 支撑梁的拆除 ………………………………………2 2

 1 1 、 支撑梁拆除的顺序 ……………………………………………… …2 2

 2 2 、拆除涉及内容 ………………………………………………………4 4

 3 3 、支撑机械拆除的控制目标 …………………………………………4 4

 4 4 、施工前准备 …………………………………………………………4 4

 5 5 、机械拆除 ……………………………………………………………4 4

 6 6 、机械施工顺序 ………………………………………………………5 5

 7 7 、

 机械拆除方法 …… ……………………………………………. . …5 5

 第三章

 机械配置及施工工期 …………………………… 10.

 第四章

 机械配置及施工工期 …………………………… 10.

 2 第一章

 工程概况

  本工程地库采用一道混凝土支撑,支撑梁截面 900*900 和 700*900,圈梁截面 1300*900,基坑开挖深 9m,基坑围护钻孔桩排桩档土和双轴搅拌桩止水相合。支撑梁约 1200m3,钢筋用量估算约 150t。支撑梁拆除采用镐头机和空压机相结合,在 15 天内安全高效地完全支撑梁的拆除工作。

 第二章

 支撑梁的拆除

 1 1 、支撑梁拆除的顺序

 根据工程的总进度,支撑拆除计划分二次进行拆除,第一次拆除 64#楼以北的支撑,第二次拆除 64#以南的支撑。总体拆除的范围及节点根据现场的实际情况进行调整。

 根据设计图纸要求:

 深坑砼及传力带砼达到 80%设计强度后, 整个基坑的拆撑分为二个区域,分为一区、二区、详见分区图:

 附图:支撑拆除分区

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 2 2 、拆除涉及内容:

 本方案主要涉及支撑梁的拆除、垃圾清理等施工技术措施。

 3 3 、支撑机械拆除的控制目标

 (1)确保周边建构筑物安全; (2)控制不出现较大的扬尘措施; (3)控制机械施工时间,切实做到少扰民。

 4 4 、施工前准备

 建立拆除工程项目管理小组,明确各自责任与分工,共同协调拆除进度,按时完成工程。

 认真熟悉拆除对象和环境。

 针对施工特点对施工人员分阶段进行安全、技术交底,确定施工的对象、方法、须保护的对象和安全标准,加强对施工人员安全教育、提高安全生产自觉性。

 按照拆除施工步骤划定机械工作区域,设立警示标志并落实安全警戒人员。

 认真学习拆除技术方案,针对周边环境,分别确定各自的具体拆除方案及拆除步骤、人力及机械配置,以及安全管理措施。

 组织好现场拆除施工管理的项目经理部,指派有资质、安全意识强、技术能力强的施工管理、安全管理、后勤人员组成该项目部,进行施工的统一管理和现场指挥。

 5 5 、机械拆除

 机械拆除清理实施原则:

 确保机械拆除区域无其他施工作业; 机械施工中需要保护底板或楼板上伸出的钢筋; 禁止夜间破碎拆除施工,早晨 7 点以后方可进行破碎拆除施工; 机械边拆除边洒水降尘。

 6 6 、机械施工顺序

 机械进场、就位→吊装镐头机到基内→支撑镐头机破碎→人工回收废钢筋→挖机翻渣装车→垃圾归堆→垃圾提升→垃圾外运。

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 搭设脚手架支撑拆除流程清理砼碎块拆除脚手架砼块破碎切断纵向筋吊装砼块出基坑梁砼分段凿断凿去梁砼保护层

  7 7 、

 机械拆除方法

 主要利用镐头机对支撑进行破碎处理,破碎后钢筋割断,废渣清运,但是在具体操作中,要注意在抢抓工期的同时注意施工安全。做到安全、快速、高效。

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 镐头机拆除支撑平面示意图 拆除作业进行两天后安排清运渣石,同时用人工配合,渣石归堆后用汽车吊吊至基坑旁边,随后外运。

 施工流程:机械进场、就位→吊装镐头机到基坑→支撑镐头机破碎→人工回收废钢筋→挖机翻渣装车→垃圾归堆→垃圾提升→垃圾外运。

 砼支撑拆除采用破碎方法,主要使用普通镐头机拆除,插筋较密的部分及镐头机无法作业的部分,用空压机进行人工拆除。

 支撑拆除,应遵循“先拆次撑、连杆、主撑后拆”原则,分块进行,工程破碎、切割、清理可以充分利用场地空间,合理调整安排交叉作业同时开展。

 (1)在地下室浇筑养护期到后,铺设钢板或路基板,镐头机站于钢板和基基板上面在破碎支撑梁,按下图中所标示的主梁和次梁的先后顺序破碎,并预先铺设好钢板,破碎完的混凝土块掉落于钢板上面,以保护地下室顶板。

 (2)在镐头机无法操作的位置采用空压机破碎,在破碎的过程种做好对结构插筋的保护工作,因地制宜的采取有效地破碎方式。破碎区域周边 10 米范围内设置隔离带,确保施工安全。待该区域砼基本破碎完成后即可进入区域进行分离钢筋和清理的施工。

 (3)钢筋、砼分离:采用氧气、乙炔气割的方法将支撑和围檩内的钢筋全部分离出来。对于局部破碎后的砼块过大的情况,可采用空压机就地二次破碎的方法进行钢筋和砼的分离,分离后的钢筋在基坑内及时由人工清理归堆,并分批集中吊运出基坑。

 (4)钢筋处理:在场内短期堆放后即外运出场。

 (5)砼渣等建筑垃圾的清理、外运:将与钢筋完成分离的同扎采用小铲车和人工配合的方式进行基坑下的清理、归堆,并采用汽车运出,汽车的行走路线在东面便道上。将运出的建筑垃圾在栈桥面上进行装车外运。

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 (6)产品保护:支撑砼破碎颗粒大小需严格控制,一般粒径不应大于300mm。为避免大颗粒砼块落入地墙个地下室墙外间的间隙,在换撑板上架设钢管作为格栅进行隔离。

 (7)破碎后及时做好基坑内的清理工作,为结构施工提供工作面 具体如下图:

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 (8)人工拆除防护架搭设 防护架下层高度距支撑上表面不小于 1 米。

 搭设防护架工作程序为:架立杆→铺下层钢管(扣件扣牢)→铺第一层竹笆→铺第二层竹笆→铺滤网→铺安全网→铺顶层钢管(扣件扣牢)。防护架立杆立在结构板上,立杆一般距支撑不小于 1 米;铺下层钢管的排距和行距约为 0.5 米,并用扣件将其固定在立杆上;铺设竹笆层时竹笆与竹笆之间需搭设 20cm,并用铁丝绑牢。铺顶层钢管主要是压住竹笆层,铺设排距和行距约为 1 米,并用扣件将其固定在立杆上。

 防护架:

 图 8 防护架搭设示意图

 10 第三章

 机械配置及施工工期

  1、机械配置 设备名称 型号 数量 施工部位 日历或神钢镐头机 200 型(15T/台)

 2 支撑 走道板 钢走道板 若干 辅助 小空压机 1.6m3 2 台 人工辅助拆除 铲车

 1 道渣归堆及装车外运

 2、施工工期 总体的施工工期为 15 天,第一次拆除的工期为 7 天,第二次拆除工期为 8天。每区域拆除后即清理现场为总包施工创造条件。

 第四章

 拆除施工应急预案

 根据我公司长期的施工经验,针对本工程,我们采取了严密的防护措施,所以发生事故的概率是极小的。本工程可能发生的意外事故主要是镐头机、吊机失稳倾覆;镐头机操作时意外伤人;将会造成机械和人员伤害事故。为应对此类意外事故的发生,我们将采取以下措施:

 施工期间,项目部加强项目管理,成立专门的应急救援小组,以项目部为指挥部,以项目经理为组长,随时待命。

 施工期间与就近医院建立可靠的通讯联系,救援小组组员就地待命。

 拆除施工时,每辆机械必须有专人进行指挥,机械与机械之间有专人进行协调,机械回转范围内禁止一切人员靠近。

 拆除施工时,应急小组人员对拆除过程进行全方位监控,发生事故,立即通知应急指挥部,并做好各项网路的连接工作。

 拆除施工期间,所有警戒人员在警戒点原地待命,未经指挥部许可不得擅自撤离。

 事故发生后,现场工作人员应进一切努力控制事态发展,使其不扩大、不升

 11 级、不蔓延、并力求减少损失和影响。

 事件处理过程中,要做到统一思想、统一认识、统一指挥,要做到以大局为重,要做到临危不乱、迅速果断、沉着稳健、注重效能。

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