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第一章变压器运行规程 第二章电动机运行规程 第三章高压开关运行规程 第四章母线及闸刀运行规程 第五章电流、电压互感器运行规程 第六章 避雷器电力电缆及结合滤波器 第七章 继电保护与自动装置运行规程 第八章 直流系统（装置）运行规程 第九章变配电、发电环境管理
1. 目的
为规范电气设备的安全管理，保证工作人员和设备安全，结合我所科研工作中的实际情
况，制定本规定。
2. 适用范围
规定适用于全厂电气设备的安全管理。
3. 定义
无
4. 职责
4.1无证不准上岗操作：如果发现非电工人员从事电气操作，应及时制止，报告领导。
4.2严格遵守有关安全法则、规程和制度不得违章作业。
4.3对管辖区电气设备和线路的安全负责。
4.4认真做好巡视，检查和消除隐患的工作并及时准确地填写工作记录和规定的表格。
4.5架设临时线路和进行其他危险作业时，应完备审批手续，否则应拒绝施工。
4.6积极宣传电气安全知识，有权制止违章作业和拒绝违章指挥。
5. 工作程序
详见以下九章内容。
6. 相关文件
《安全用电管理制度》 《噪声管理规定》 《运行控制程序》 7. 相关记录
无
第一章变压器运行规程
1.1变压器的运行方式 1.1.1额定运行方式 1.1.1.1变压器在规定的冷却条件下按铭牌规定运行 1.1.1.2油浸式变压器最高上层油温按下表的规定运行(以温度测量) 冷却方式 冷却介质最高温度℃ 最高上层温度℃ 上层一般油温℃ 油浸自冷式 40 95 85
当冷却介质温度下降时,变压器最高上层油温也相应下降.为了防止绝缘油加速老化,自然循环变 压器上层油温一般不宜经常超过85℃。
1.1.1.3变压器外加一次电压可以较额定电压为高。但一般不得超过相应分接头电压值的5%，不论电 压分接头在任何位置如果所加一次电压不超过其相应额定值的5%，则变压器二次侧可带额定 电流。
1.1.2允许运行方式 1.1.2.1变压器可以在正常过负荷和事故过负荷情况下运行,正常过负荷可以正常使用，事故过负荷只
允许在事故情况下使用。油浸式变压器过负荷运行作如下规定：
a)全天满负荷运行的变压器以及夏天不宜过负荷运行。
b)主变压器不考虑过负荷。
c)变压器在过负荷时应记录过负荷的数值和时间，严格监视上层油温不超过极限值。
1.1.2.2变压器事故过负荷的允许值,按下表规定运行。油浸自然循环冷却变压器事故过负荷允许运 行时间(小时,分) 表格1 过负荷倍数 环境温度(℃) 0 10 20 30 40 1.1 24：00 24：00 24：00 19：00 7：00 1.1 24：00 24：00 13：00 5：00 2：45 1.3 23：00 10：00 5：30 3：00 1：30 1.4 8：00 5：10 3：10 1：45 0：55 1.5 4：45 3：10 2：00 1：10 0：35 1.6 3：00 2：05 1：20 0：45 0：18 1.7 2：05 1：25 0：55 0：25 0：09 1.8 1：30 1：00 0：33 0：13 0：06 1.9 1：00 0：35 0：18 0：09 0：05 2.0 0：40 0：22 0：11 0：06 +
1.1.2.3变压器事故过负荷时，应加强监视检查,记录事故过负荷的大小和持续时间。并记入变压器技 术档案内。
1.2变压器的运行操作及维护 1.2.1变压器投运前的检查 1.2.1.1变压器投运前,应收回有关变压器连接回路工作的所有工作票,拆除接地线及临时安全措施,各 警告牌收回。
1.2.1.2新装、检修或长期停用（15天以上，不包括热备用）的变压器，投运前应测量绝缘电阻， 6KV及以上的线圈用1000~2500V摇表测量，400V以下线圈用500V摇表测量并作好记录，测量 的绝缘电阻应与初次值相比较，若降低到初次值的50%或以下时，应向有关领导汇报。进行 必要的相关试验，测量变压器的tgδ，电容比和R60”/R15”,并取油样试验，进行综合分析 后，再确定是否可以送电。
1.2.1.3变压器投运前检查项目：
a)变压器顶部周围无杂物及遗留工具，各侧接线完整正确，分接头开关的位置符合要求； b)油枕油位、油色正常，本体各处无漏油、渗油现象； c)套管无裂纹，变压器铁芯外壳接地良好； d)防爆管的隔膜完好；
e)温度计接线正确，核对温度计指示值正常； f)呼吸器的矽胶不变色； g)互斯继电器充满油，与油枕的油门打开。
1.2.1.4变压器在投运前，各套保护装置必须完好，压板投切正确。
1.2.2变压器的停送电操作 1.2.2.1变压器停送电原则 a)变压器投入或停用必须用开关进行，不允许用闸刀拉合任何一台空载变压器； b)送电应由装有保护装置的电源开关进行,然后再合负荷开关； c)变压器停电时，先拉开负荷侧开关后，再拉电源侧开关； d)变压器送电时,重瓦斯保护必须投跳闸。
1.2.2.2新安装或更换线圈大修后的变压器,投运时应在全电压下冲击5次(新装)或3次(换线圈)， 有条件者应先用发电机另起升压. 1.2.2.3变压器的并列规定：
A)变压器新安装及进行过有可能使相位变动的工作后必须经过核相正确才允许并列运行。
B)变压器在正常运行不宜长期并列运行，在进行切换操作时，应注意在同一系统中，并且 允许在电压差不超过10%的情况下短时运行 1.2.2.4调压变压器分接头位置调整操作应在变压器停电后做好安全措施的情况下进行,分接头 调整后必须测量三相直流电阻值,若超过以下规定值,应设法查明原因,汇报调度,决定是 否投运。
其规定：
a)1600KVA以上的变压器，各相绕组电阻相互间的差别不应大于三相平均值2%。无中心 点引出的线间差别应不大于三相平均值的1%。
b)1600KVA以下的变压器，相间差别一般不大于三相平均值的4%，线间差别一般不大于 三相平均值的2%。
1.2.3变压器运行中的检查维护 1.2.3.1根据控制盘上的仪表，监视变压器的运行，并每小时记录运行参数。
1.2.3.2变压器除交接班时检查外，每班必须进行一次巡回检查，当变压器过负荷时，应增加检 查次数。巡回检查项目除投运前检查有关项目外，还应检查下列项目：
a)变压器声音正常，无剧烈变化及放电声； b)变压器的各部温度正常； c)连接螺丝无松动、各接头无发热现象、电缆头不渗； d)室内变压器通风良好,房屋不漏水,照明良好； e)变压器各保护压板位置正确。
1.2.3.3变压器的特殊检查：
a)大风时检查上部引出线无剧烈晃动及松动现象,并无杂物； b)雷雨后,应检查套管有无放电痕迹,避雷器及保护间隙动作情况； c)大雾天及大雪天套管无闪络现象,无放电声；
d)气候剧变时(冷、热)应对变压器的油面进行额外检查； e)出口三相短路故障除进行变压器外部检查外,并须取油样进行分析。
1.3变压器的不正常运行和事故处理 1.3.1运行中的不正常现象 1.3.1.1变压器运行中发现有任何不正常现象(如漏油、油位变化过高或过低，温度异常、音响不 正常等)应设法尽快消除，将经过情况记入值班记录簿和设备缺陷记录簿内。
1.3.1.2变压器有下列情况时,应立即停下修理 a)变压器内部音响很大,很不正常,有爆炸声； b)在正常负荷和冷却条件下,温度不正常并不断上升； c)油枕或防爆管喷油； d)套管有严重破损和放电现象； e)严重漏油使油面下降，低于油位指示限度。
1.3.1.3变压器温度升高超过许可限度时应判明原因采取措施使其降低因此必须进行下列工作：
a)检查变压器的负荷和冷却介质的温度,核对该负荷和冷却温度下应有的油温； b)核对温度计的温度指示值是否正确； c)检查室内变压器的通风情况。
若发现油温较平时同一负荷和冷却温度下高出10℃以上,或变压器负荷不变,油温不断上 升而检查结果均无以上a.b.c.各项异常所导致,则认为变压器已发生内部故障(如铁芯严重 短路,绕组匝间短路等)而变压器的保护装置因故不起作用,在这种情况下,立即将变压器 停下处理. 1.3.1.4当发现变压器的油面较当时温度所应有的油位显著降低时,应通知检修加油,加油时应遵 守瓦斯保护运行规程.如因大量漏油而使油位迅速下降时,禁止将重瓦斯改信号,有备用变 压器应迅速投用,停用漏油变压器.无备用立即减负荷,将漏油变压器从系统切除. 1.3.1.5变压器油位因温度上升而渐升高时,若最高温度时的油位可能高出油位指示计，则应放 油，使油位下降至适当的高度，以免溢油。
1.3.2事故处理 1.3.2.1变压器自动跳闸和灭火 a)变压器的自动跳闸时，如有备用变压器应迅速将其投运，然后检查保护动作情况，并根 据变压器跳闸时外部现象(如外部短路过负荷及其它等)判明变压器跳闸原因 b)如变压器主保护(瓦斯速断)动作时，必须将变压器改为冷备用，方可进行内部检查，测 量线圈的绝缘电阻，通知检修做变压器各项试验，以查明变压器跳闸原因。如检查结果 证明变压器跳闸不是由于内部故障引起，而是由于外部短路或保护二次回路故障所造 成，可重新投入运行。
c)变压器着火时，首先应将其所有开关和闸刀拉开，停用变压器。若油溢在变压器顶盖着 火时，则应打开下部油门放至适当油位，若是变压器内部故障引起着火时，则不能放 油，以防变压器发生严重爆炸。灭火时应遵守电气设备典型消防规程的有关规定，采用 1211灭火器灭火，泡沫灭火器只有当变压器已切除电源方可进行，砂子适用于地面灭火
第二章电动机运行规程
2.1电动机运行方式 2.1.1电动机可以在额定电压95%~110%的范围内运行，其定出力不变。当电压低于额定值运行时，电 流可以相应增加，但最大不应超过额定电流5%并监视外表及出风温度不超过规定值。
2.1.2电动机在额定出力时，相间电压不平衡不得超过5%，三相电流之差不超过10%，且任何一相电 流不超过额定值。
2.1.3绝缘电阻的允许值 a)6KV电动机应用1000V~2500V摇表测量绝缘电阻，其数值不小于6MΩ，380V电动机用500V摇表 测量，其数值不小于0.5MΩ； b)电动机启动前一般要测量绝缘电阻； c)备用中的电动机应定期测量绝缘电阻。装有加热装置的电动机停役时应投运（检修除外）
2.1.4允许温度与温升 a)冷却空气为35℃时，电动机最高允许温度和温升如下表：
部件名称 最高允许温度℃ 最大允许温升℃ 定子线圈 A95℃.E100℃.B105℃ A60℃.E65℃.B75℃ 定子铁芯 100℃ 65℃ 2.1.5在冷却空气不超过35℃时，电动机可带额定负荷。超过35℃时，适当减低负荷，最高不超过50℃ 2.2电动机的操作监视和维护 2.2.1电动机的停送电 2.2.1.1电动机检修后,工作负责人必须向运行人员交代工作情况和电动机试转正常(包括转向正 确)后,方可办理工作票终结手续。电动机试转的条件：
a)必须由检修、运行人员参加； b)电动机与机械部分必须脱离； c)设法转动转子，以证实转子与定子不相摩擦； d)拆除安全措施。
2.2.1.2电动机在送电前电气值班人员应检查：
a)检修工作票已结束； b)安全措施已拆除； c)电动机绝缘电阻符合要求。
2.2.1.3机务要求电动机停送电，必须持有停送电联系单以防误操纵。
2.2.1.4负责电动机启动和运行的人员，应在电动机合闸前进行如下检查：
a)电动机上或附近有无杂物和有无人员工作； b)电动机所带动的机械是否符合启动条件； c)电动机外壳接地良好。
2.2.1.5对远方操作合闸的电动机进行外部检查后，通知远方操作者，说明电动机已准备好可以起
动。电动机启动时，所带机械的值班人员应该：
a)对高压电动机应该通知电气值班人员； b)严格监视启动电流的变化，如启动电流时间已超过电动机的启动时间仍不返回，或合闸后 电流表不动，电动机不转有鸣声、有火花、有焦臭味应立即停下，查明原因后再进行启动。
2.2.1.6电动机停送电操作 表格5 送电 停电 a.拉开接地刀闸 a.查电度表不转 b.测量绝缘 b.查开关在“分”位置 c.合上接地刀闸 c.取下合闸熔丝 d.盖好后盖板 d.将开关拉至试验位置 e.拉开接地刀闸 e.取下控制熔丝 f.查接地刀闸确立拉开 f.将开关拉至检修位置 g.查开关在“分”位置 g.合上接地刀闸 h.将开关推至试验位置 h.打开后盖板 i.查辅助触头是否合位
j.放上控制熔丝
k.将开关推至工作位置
l.放上合闸容丝
2.2.1.7在正常情况下，鼠笼式电动机允许在冷态下起动二次，每次间隔时间得少于5分钟，在热态 下起动一次，只有在处理事故以及起动时间不超过2~3秒的电动机，可以多起动一次。
2.2.1.8电动机启动过程中，保护动作跳闸时禁止启动。必须查明原因，得到调度同意后方可启动。
2.3运行中的检查 2.3.1运行中电动机的检查工作由电动机所带机械值班员负责执行，其检查内容：
a)电流是否超过允许值，如超过则应报告调度，并采取措施降低电流，并通知电气值班人员； b)电动机声音及振动是否正常； c)注意电动机的周围温度，保持电动机附近清洁，定期清扫； d)电动机轴承的润滑油及温度是否正常； e)电动机外壳接地应完好，地脚螺丝不松动； f)按现场规定的时间，记录电动机表计的读数，电动机起停时间及原因，并记录所发现的一切异常现象 2.3.2电动机停电的有关规定 对于开关不装在母线室的低压电动机停电时，在拉开电源闸刀之前，必须用钳形电流表验证无电流， 以防带负荷拉闸刀。
2.4电动机的异常情况及事故处理 2.4.1异常现象及其原理 2.4.1.1当发现运行中的电动机有异常现象时，应及时加以消除，以免扩大事故，在大多数情况下
这些异常现象是电动机的保护装置不能反应的； 2.4.1.2当电动机起动时，在开关合闸后，电动机不转而只发生响声，或者不能达到正常的转速这 种现象的可能原因：
a)定子回路一相断线（熔断器的一相熔断，电缆头，闸刀或开关一相接触不良，定子绕组 一相断开）； b)定子绕组接线错误（三角形接线误接成星形）； c)电动机或所拖动的机械被卡住； 2.4.1.3电动机在起动时或运行时，出现火花或冒烟，其原因 a)中心不正或轴瓦磨损； b)鼠笼式转子的铜（铝）条断裂或接触不良。
2.4.1.4新安装或检修后的电动机起动时，短路或过负荷保护动作可能原因； a)被带动的机械有故障； b)电动机或电缆内发生短路。
2.4.1.5运行中的电动机，声音突然发生变化，电流表所指示的电流值上升或降低至零，其可能原因 a)定子回路中一相断线； b)系统电压下降； c)绕组匝间短路； d)被带动的机械故障。
2.4.1.6运行中的电动机，定子电流发生周期性的摆动可能原因：
a)机械负荷发生不均匀不变化； b)定转子发生摩擦。
2.4.1.7电动机的不正常发热，但根据电流表的指示，定子电流未超过正常的范围，可能原因：
a)进风门关闭风道阻塞； b)周围的空气流通不畅，进风温度过高。
2.4.1.8电动机发生剧烈振动，可能原因：
a)电动机与所带动的机械中心不正； b)电动机和机械不平衡：
c)转子部分与定子部分摩擦； d)轴承损坏或轴颈磨损； e)所带动的机械损坏； f)电动机转子铁芯损坏或松动，转轴弯曲或开裂； g)电动机某些零件（如轴承、端盖等）松动，或电动机底座和基础的连接不紧固； h)电动机定转子空气间隙不均匀超过规定值。
2.4.2事故处理 2.4.2.1发生下列情况之一应立即停止电动机运行：
a)发生需要立即停用电动机的人身事故时（触电或机械伤人）； b)所带动的机械损坏至危险程度时；
c)电动机及所属电气设备冒烟着火； d)电动机转速急剧下降，电流增大或到零； e)电动机温度或轴承温度急剧上升，超过允许值且继续上升； f)发生超过规定值振动，或定转子摩擦； g)发生威胁电动机安全的水淹、火灾等。
2.4.2.2电动机着火时，必须先切断电源才可进行灭火，应使用二氧化碳、1211等专用灭 火机或雾壮喷水灭火，禁止用大股水流、沙子或者泡沫灭火机灭火。
第三章高压开关运行规程
3.1开关的运行与检查维修 3.1.1投运前的检查项目 a)检修工作票应终结，拆除安全措施； b)开关室及开关本体周围清洁无杂物和遗留工具； c)油位应在标志范围内，油色透明，无渗油漏油现象； d)低压空气开关消弧罩应完整无破裂； e)套管瓷瓶清洁完整； f)开关三相均在断开位置，位置指示器与实际位置一致； g)小车开关机械良好，推入工作位置后，一次插头应接触良好，二次插头插入后位置对齐无松动； h)相间绝缘隔板应完整无损；
i)操作机构应清洁，机械杠杆无变形、脱落； j)弹簧储能机构在送上前后储能正常，离合器应打开。
3.1.1运行中除按第3.1.1有关款项检查外，还检查下列各项：
a)瓷瓶套管无闪络放电现象； b)开关引出线的连接部分接触良好，无过热现象； c)电流不应超过额定值； d)指示灯燃亮正确； 3.1.2跳闸失灵的开关严禁投运，经检修处理后须试跳合良好方准投运。
3.1.3开关在事故跳闸后，除按正常检查项目外，还应重复进行以下检查：
a)有无喷油、漏油现象； b)油色是否变黑，油位是否正常； c)开关有无冒烟及焦臭味； d)套管有无裂纹，其他部件有无异常变形； e)开关机构是否正常，引线接头处有无松动断裂现象。
3.1.4发生高压油开关故障跳闸时，应及时将情况记入开关故障跳闸记录簿；当累计故障跳闸次数达到 开关允许的故障分闸次数的前一次时，应及时汇报，并通知检修。
3.2异常运行及故障处理 3.2.1开关在运行中或备用中，指示灯熄灭时应检查：
a)指示灯泡是否损坏，电源和控制熔丝是否良好； b)控制开关接点是否接触良好，控制回路是否断线； c)开关的辅助接点是否接触良好； d)经上述检查未发现问题，通知检修查找处理。
3.2.2发现下列情况时，应汇报有关领导，并设法转移负荷停止开关运行。
a)套管有裂纹，闪络； b)开关内部有放电声； c)接头发热烧断。
3.2.3开关发生下列情况不能直接遮断负荷，应用上级开关进行停电退出运行。
a)套管炸裂，严重缺油或漏油。
3.2.4开关拒绝合闸的处理：
a) 检查操作电压是否过低，操作或合闸熔丝是否熔断，接触是否良好，控制开关或合闸按钮接点接 触是否良好； b)开关本身的辅助接点是否良好； c)合闸接触器是否卡住，线圈是否烧断，合闸线圈是否良好； d)铁芯是否卡住，操作机构是否失灵； e)防跳继电器接点是否良好。
3.2.5开关拒绝分闸的处理：
a)检查直流母线电压是否过低，操作熔丝是否熔断； b)控制开关接点接触是否良好，开关本身的辅助接点是否良好； c)跳闸线圈、跳闸回路是否良好接通； d)开关机构是否卡住； e)若需紧急分闸可就地手动分闸，若无法就地分闸，应设法用上一级开关分闸； f)若分闸后发生一相电流到零，另外两相升高或不变，则说明只断开一相，此时应将开关重新合 闸，设法用上一级开关分闸。
3.2.6开关缺油的处理：
3.2.6.1若无明显渗漏油迹象，可能是由于气温下降所致，这时允许开关继续运行，申请停电加油。
第四章母线及闸刀运行规程
4.1母线、闸刀运行规定 4.1.1母线送电前的检查工作：
a)收回工作票，拆除安全措施； b)测量母线绝缘电阻，380V母线用500V摇表测量，其绝缘电阻不应小于0.5MΩ，6KV及以上母线用 1000V~2500V摇表测量，其绝缘电阻不低于1MΩ/KV，室外母线受气候影响，阴雨天其绝缘电阻 不低于0.5MΩ/KV； c)检查支持瓷瓶，穿墙套管应清洁完整，无裂纹，无放电痕迹； d)各部螺丝应齐全紧固。
4.1.2闸刀检修后的验收检查工作 a)支持瓷瓶应清洁完整； b)试拉合闸刀，三相动作一致，触头接触良好； c)接地闸刀与主闸刀的机械闭锁良好； d)操作机构动作灵活，就地操作良好； e)主触头合闸时无“顶牛”现象。
4.1.3母线及闸刀运行中应作如下检查：
a)母线及闸刀对地有无闪络放电现象； b)母线及闸刀接头及各接头螺丝有无松动、脱落、振动及过热现象； c)大风、大雪、大雾天应检查室外母线及闸刀有无覆冰、放电现象；母线及闸刀上是否落有杂物， 引线有无摆动现象； d)闸刀的拉合必须检查其所属回路有关开关在断开位置才能进行；35KV线路进线闸刀； e)拉合时，必须查明35KV进线开关及1#、2#主变开关在断开位置。
4.1.4闸刀停电操作时，应先操作负荷侧，后操作电源侧。送电时反之。
4.2事故处理 4.2.1母线及闸刀过热的处理：
a) 当母线及闸刀接头处过热严重时，应立即汇报调度要求降低负荷电流或采取降温措施使温度降 低；若无效，应汇报有关领导，申请停电处理； b)支持瓷瓶损坏或出现严重闪络现象，应立即停电处理； 4.2.2带负荷拉合闸刀的处理：
a) 当带负荷误合闸刀时，均不允许把已合闸刀再拉开，只有用开关断开其回路后，方可允许将误合 闸刀拉开； b)当带负荷拉闸时，若闸刀已经拉开，电弧已熄灭，则不允许再将闸刀合上，若闸刀动静触头刚断 开起弧时，则应立即将闸刀合上。
第五章电流、电压互感器运行规程
5.1技术规范 5.2运行与检查 5.2.1运行中的电压互感器二次侧不得短路，电流互感器二次侧不得开路；电压互感器允许高于额定电 压的15%，电流互感器允许高于额定电流的10%连续运行。当系统或母线出现单相接地时，相对接 地系统的母线压变允许运行时间不得超过2小时，超过时间，必须停用。
5.2.2压变、流变投入前及运行中的检查 a)套管瓷瓶整洁无破裂，无放电痕迹； b)油位在标志线内，油色透明，无渗油漏油现象； c)一次结线完整，外壳接地良好，引线接头无过热； d)压变一、二次熔丝良好，流变二次接线不开路； e)检查压变、流变有无异常声音，焦臭味及冒烟。
5.3事故处理 5.3.1电流互感器二次回路开路现象 5.3.1.1电流表指示到零，有功表无功表指示异常； 5.3.1.2严重时，开路点有火花、放电声和焦臭味。处理如下：
a) 汇报调度，通知检修； b) 设法降低电流，将故障电流互感器二次侧进行短接，但必须注意安全； c) 当短接后仍有嗡嗡声，说明电流互感器内部开路，应停电处理； d) 电流无法降低及在运行中无法处理时，拉开所属设备的开关将其停用。
5.3.2电压互感器故障现象 a)母线电压表指示可能下降； b)有功、无功表指示下降，电度表转慢； c)互感器熔断丝熔断光字牌亮，母线接地光字牌亮，预告信号响。
5.3.3电压互感器故障处理 a)利用CK电压转换开关，确定故障相，或运用万用表通过二侧电压测定，确定故障相； b)向调度汇报退出故障段压变，退出前，取下母线低电压保护直流熔丝； c)通过更换故障相压变高压熔丝，仍出现上述现象者，则应停用故障段压变进行处理；当1#、2#主变 处于并列运行时，可将故障段二次电压回路切至正常段变压供电，此时可将母线低电压保护恢复运 行。
5.3.4压变和流变有下列故障特征时应立即停电，未经处理不可投运。
a)绝缘瓷瓶破损； b)变压和流变本体冒烟，发出臭味，或内部有噼啪声及其它噪声； c)35KV压变有严重漏油现象并使油面较快下落者； d)线圈与外壳或引线与外壳有放电火花。
5.3.5压变和流变着火的处理 a)立即用开关切断电源； b)用四氯化碳或二氧化碳灭火器灭火，不得使用泡沫式灭火器。
第六章避雷器电力电缆及结合滤波器
6.1避雷器 6.1.1避雷器的运行规程 a)防止雷击过电压的避雷器，在雷雨期应投入运行。对于防止操作过电压的避雷器，应长年运行； b)避雷器正常投切操作由刀闸进行，当避雷器发生冒烟，套管破裂，严重放电，应用闸刀切断； c)每次雷雨或系统发生接地故障后，应对避雷器进行详细检查，作好记录； 6.1.2运行中避雷器的检查，应随同设备巡检时，同时进行外部检查，其项目如下：
a)外部绝缘应清洁，完整，无裂缝和放电现象； b)引线联结应牢固，无松动、脱落现象，接地线应良好接地； c)避雷器有无倾斜现象；
d)避雷器内部是否有响声； e)雷雨或倒闸操作时，禁止接近避雷器接地引下线。
6.2电力电缆 6.2.1不允许将三芯电缆中的一芯接地运行，电缆线路的正常工作电压，一般不应超过电缆额定电压 的15%。
6.2.2电缆导体的长期允许温度，不应超过下列数值：
电缆种数及 额定电压 3KV及以下 6KV 油浸纸绝缘 橡胶绝缘 油浸纸绝缘 橡胶绝缘 最高允许温度（℃）
80 65 65 60 6.2.3电缆原则上不允许过负荷，即使在处理事故时出现的过负荷，也应迅速恢复其正常电流。
6.2.4电缆在投运前，应测量其绝缘电阻。1000伏及以下电缆使用1000伏摇表，1000伏以上电缆使 用2500伏摇表，各相绝缘电阻不平衡系数，3KV及以下不大于2.5，其余不大于2。
6.2.5正常运行中电缆检查项目 a)电缆盖板应完整无缺盖好，电缆沟和隧道内无积水、积油、积灰； b)电缆沟内支架完整牢固，无松动或锈烂现象； c)电缆终端头有无放电痕迹，电缆引出头的连接有无发热、氧化、松动现象，外皮接地线良好。
6.2.6电缆着火处理 a)立即用开关切断电源； b)使用四氯化碳、二氧化碳、1211或沙子灭火，禁止使用泡沫式灭火机或水灭火； c)灭火时，禁止用手移动不接地金属电缆钢甲或移动电缆； d)在电缆隧道内灭火人员，应穿绝缘鞋，戴绝缘手套及防毒面具。
6.3结合滤波器运行规程 6.3.1结合滤波器接地闸刀正常在断开位置，只有在通道作业时合上。操作接地闸刀必须穿绝缘鞋，戴 绝缘手套。
6.3.2巡回检查时，必须检查高频阻波器完好，耦合电容器不渗漏油，结合滤波器闸刀位置符合要求。
第七章继电保护与自动装置运行规程
7.1总则 7.1.1运行值班人员对继电保护与自动装置应做到：
a)熟悉继电保护与自动装置的工作原理及配置情况； b)熟悉继电保护与自动装置的压板、开关、熔丝等的作用及操作方法； c)继电保护及二次回路在作业时，布置安全措施及必要的监护； d)根据继电保护动作情况，能正确判断处理事故； e)根据继电保护异常情况，进行分析和处。
7.1.2运行现场或班组应配备下列资料：
a)继电保护及自动装置运行规程；
b)继电保护及自动装置图纸； c)继电保护定值单； d)继电保护二次回路变更记录簿。
7.1.3电气设备一般不允许无保护运行 7.1.4继电保护及自动装置投运前，值班人员应检查：
a)应有继电保护人员“可以投入运行”的书面交付或口头通知； b)各继电器铅封良好，外壳清洁，罩壳完整； c)保护定值应与调度定值通知单相符； d)继电保护及自动装置所属继电器及压板、开关均有明确的名称； e)二次线端无松动，装置无动作信号、掉牌及其它异常情况； f)用高内阻电压表测量跳闸压板两端无电压后，再投入跳闸压板。
7.1.5继电保护及自动装置的投入、退出或定值变更均按调度命令执行。
7.1.6每班至少对继电保护及自动装置进行一次全面的检查，内容有：继电器接点位置、信号灯、压板位 置及继电器转动元件有无异常，电阻或线圈有无发热烧断、变色、冒烟，二次连接有无明显断线等 不正常现象。
7.1.7凡继电保护及自动装置动作后，值班人员必须及时作好记录，严禁事后凭记忆记录。发电机，主要 设备主保护动作、信号复归，必须得到电气主管许可。
7.1.8继电保护与自动装置异常处理原则：
a)发现继电保护与自动装置异常时及时汇报； b)运行中继电保护与自动装置处理时必须退出； c)退出保护与自动装置必须得到调度同意； d)处理时无工作票运行人员必须加强监护和配合。
7.1.9退出保护原则 a)保护退出运行，必须有电气主管的命令； b)一般情况下，主保护不能同时退出运行。
7.1.10各元件主、后备保护的划分 元件名称 主保护 后备保护 主变 差动、重瓦斯 过流、过负荷
低压厂变 速断、重瓦斯 过流 10KV进线 速断 过流 高压电动机 速断 过流、低电压 7.2瓦斯保护 7.2.1一般规定 7.2.1.1瓦斯保护是变压器内部故障的主保护，在正常运行时重瓦斯应投跳闸，轻瓦斯投信号，重 瓦斯保护与电流速断不得同时退出工作。
7.2.1.2运行中的变压器瓦斯保护，当进行下列工作时，重瓦斯应由“跳闸”改投“信号”：
a)变压器进行加油或滤油时； b)变压器除取油样和瓦斯继电器上部放气阀门放气外，在其它所有地方打开放气、放油和进 油阀门时； c)在瓦斯保护二次回路上工作时。
7.2.1.3新安装和检修后的变压器，在投运时，重瓦斯必须投跳闸 7.2.1.4运行中的检查 a)瓦斯保护无信号掉牌，压板位置正确； b)瓦斯继电器无漏油，内部无积存气体； c)瓦斯继电器与油枕间的阀门应打开。
7.2.2瓦斯保护动作时的处理 7.2.2.1轻瓦斯动作原因 a)变压器内部发生轻微故障而产生少量气体； b)加油、滤油时，空气进入变压器内部； c)漏油，致使油面下降； d)瓦斯继电器本身故障或二次回路故障造成误动。
7.2.2.2重瓦斯动作原因 a)变压器内部严重故障； b)瓦斯继电器本身故障或二次回路故障。
7.2.2.3瓦斯保护动作后，值班人员应对变压器进行下列检查：
a)油枕油位油色是否正常；
b)防爆管及呼吸口是否有破裂和向外喷油现象； c)变压器内部有无爆炸声和异声； d)变压器电流、温度是否正常； e)电流速断是否掉牌； f)瓦斯继电器是否有气体，若有气体则应收集并进行鉴别。
7.2.2.4轻瓦斯动作后，值班人员应严密注意变压器的运行情况（如电流、电压及音响变化等），此时 严禁退出重瓦斯，以保证变压器内部故障能迅速扫除。轻瓦斯动作后，经检查是空气，则应将 瓦斯继电器的放气阀打开，防出空气，并监视再次动作的时间，如发出信号间隔渐次缩短，则 可能变压器内部有轻微故障，应汇报调度，采取措施。
7.2.2.5瓦斯保护动作跳闸后，值班人员应根据当时表记指示及检查情况作出判断； a)变压器跳闸，当时电压、电流没有波动，变压器外部检查正常，又收集不到气体（或瓦斯保 护跳闸信号不能恢复），则可判定为误动作。值班人员不经过变压器内部检查，解除瓦斯保 护跳闸压板，立即试送； b)若经变压器外部检查正常，气体鉴别为无色不可燃的气体，或者动作跳闸同时有穿越性故 障，但经变压器外部检查正常，又收集不到气体，当要试送时必须将重瓦斯投入跳闸位置 c)变压器瓦斯动作的同时，表记摆动，则应做好安全措施，进行内部检查。
7.2.2.6变压器瓦斯动作跳闸后，需接触变压器本体检查时，必须把变压器改为冷备用，以防意外。
第八章：直流系统（装置）运行规程
8.1可控硅整流器 8.1.1技术规范 型号 MK-M-65AH/220V 输入电压 交流380v 额率 50 合闸输出 DC220V±10% 最低合闸电流 60A 控制输出 DC220V±5% 最高负荷电流 20A 蓄电池容量 65Ah 事故负荷电流
8.1.2可控硅充电设备的运行维护 8.1.2.1运行中检查 a)硅整流柜组的电压、电流表指示是否正常稳定； b)各开关位置及信号灯指示与运行方式相符；
c)各元件连接良好，接头无松动，过热现象； d)硅元件及散热器应清洁； e)各阻抗元件无过热，冒烟现象； f)柜内有无异常音响，变压器是否过热，冒烟等。
8.1.2.2整机正常启动操作 a)检查确认盘面所有调节旋钮调至最低点、投入交流380V电源电压； b)投入控制回路交流输入开关（1zk），在线浮充装置输出电压表（1v）有指示，调节在线浮充装置 输出电压调节电位器（1w）、使输出电压至250V左右，操作控制母线电压调节开关（1QA）使母线 电压为220V±5%，然后相继投入各馈出回路、相应的指示灯亮，表明控制回路正常； c)操作蓄电池组控制开关（1HK）至工作位置然后调节电位器（1W），使浮充电流在40~120mA，电流 表（2A）指示正常控制在60mA左右； d)合上合闸直流电源开关（2zk），相继合上合闸馈出回路开关，相应的指示灯亮，表明合闸回路正常 e)闪光装置试验，按下闪光试验按钮（SA），指示灯（BD）应发出闪光信号、放开闪光试验按钮 （SA），指示灯（BD）闪光信号消失，而长亮，则说明闪光装置工作正常； f)绝缘监视装置检查，操作母线选择开关（1CK）于控制母线或合闸母线位置，再操作母线对地电 压，监视开关（2CK）于“+”或“-”母线，电压表（V）指示值应接近于0，充许最大对地电压为 15V，在不操作对地电压监视开关（2CK）的情况下，人为地将相应的母线接地、则对应的光字牌 亮，说明绝缘监视装置工作正常。
8.1.2.3整机正常停运操作 a)切除所有控制馈出回路开关，合闸馈出回路开关； b)蓄电池控制开关（1HK）切至退出位置； c)将盘面上所有调节旋钮调至最小位置； d)切除控制回路交流输入开关（1ZK）和合闸直流电源输出开关（2ZK）； e)若要进入柜内检修时，还必须切除所有工作电源进线。
8.1.3直流系统事故处理 8.1.3.1直流系统接地故现象：
a)直流绝缘监视，继电器动作，直流绝缘监视光字牌亮。
b)检测直流母线绝缘有接地现象，电压表一极对地电压降低或为零，另一极对地电压升高； c)处理：先了解当时有无电器设备启动，直流回路上有无工作或是否漏水等引起，无上述现象时，应 向调度汇报，并经同意后，方可进行处理； d)采用逐一分路的方法，以先信号和照明部分，后控制部分，先室外后室内的原则，在切断各专用直 流回路时切断时间不得超过3秒钟，不论回路接地与否均应合上，当发现某一专用回路有接地时， 应立即通知检修查找故障点，尽快消除。
8.1.3.2处理直流接地故障时的注意事项：
a)所用仪表的内阻不应低于2000Ω/伏； b)当直流系统发生接地时，禁止各二次回路上进行任何工作，以免发生两点接地，造成保护的误 动或拒动；
c)排除故障时必须有二人以上方可进行工作。
8.2蓄电池的运行和维护 8.2.1蓄电池的正常运行 8.2.1.1蓄电池浮充电时，每个电瓶上电压保持1.35v~1.45v，电解液的比重+25℃时应为 1.21v~1.22v当大于或小于25℃时，可按下式计算：
S 25 =St+0.0007(T-25)式中S 25 ---欲求25℃时的比重、St----实测的比重、T----实测的温度。
蓄电池在充电过程中，电解液最高温度不得超过40℃，超过40℃，则应降低充电电流，无效时应 停止充电，查找原因。
8.2.1.2在浮充运行时，浮充电流一般规定按每安时2---5mA来计算，也可参考下式来计算：
I=0.0008S10S 10 ---电池10小时放电率的额定容量（安时）。
8.2.1.3蓄电池在正常运行中，应使直流母线电压保持在220V—225V左右。
8.2.2蓄电池的日常维护和检查 8.2.2.1检查项目 a)蓄电池室内地面清洁，通风良好，室温在5---35℃； b)电解液液面高于极板上部10---20mm； c)极板间无短路放电，极板无弯曲，生盐损坏现象； d)极板连接应牢固，表面的凡士林层无液化现象； e)玻璃缸低内沉淀物不应过多； f)电解液比重应在1.21---1.22之间，电解液最高温度不超过40℃。
8.2.2.2日常维护 a)电池在正常运行时应保持电池外部清洁，若有电液外溢，应立即洗擦干净； b)检查蓄电池组的绝缘情况，发现问题及时解决； c)经常检查蓄电池的浮充电压及浮充电流； d)及时在连接部位涂凡士林，调正比重，加注电解液； e)记录蓄电池的运行情况。
8.2.3故障处理 8.2.3.1蓄电池的外部故障，可根据具体情况予以更换处理 8.2.3.2蓄电池内部故障的情况较为复杂，常见故障及处理方法如下表：
镉镍电池常见故障及处理方法：
故障现象 原因 处理方法 开路电压偏低 放电较深，出厂时间较长 用0.2C充电5分钟，电压≥1.30V即可正常 充电电压不正常 1、 电解液不足，充电电压高； 2、 电池内部微短路电压充不上； 3、 连接点接触不良，电池组有电压（便高）但无充电电流； 补加电解液或蒸馏水见电池的复容试验； 检查各触电情况，拧紧固件； 清洗电池盒及电池表面；保持干
4、 电液外溢，外部短路电池发热，电压偏低。
燥；清除短路，即可恢复 冒液爬碱严重 1、电解液液面过高； 2、壳盖粘结不良参漏液。
吸去多余部分的电液及时清理干净 更换电池，进行修补，或送制造厂修理 充电电液翻泡厉害液面下降快，或电池发热厉害 1、充电电流过大，时间过长，产生过充严重； 2、浮充电液过大 调整充电电流，按规定的电流及时间充电（同时控制电池端电压）
调整浮充电压及电流，按3mA/AH进行浮充电 电池内部析出泡沫 电解液里存在有机杂质 更换电解液 电池容量不足 1、充放电不符合要求； 2、电解液使用时间太长碳酸钾含量太高； 3、电解液量不足，露出部分极板 按规定的充放电要求进行 更换电液 补加电解液或蒸馏水，经活化处理后再作容量检查
8.2.3.3蓄电池着火处理 a)切断蓄电池闸刀，用水或二氧化碳灭火机灭火； b)由充电机供给直流系统全部负荷。
第九章变配电、发电环境管理
9.1变配电室管理：
9.1.1变配电室要做好工作环境管理和劳动保护工作，针对电磁辐射、噪声等对人体有害的环境因素， 切实加强变配电室环境的监督和劳动保护工作。
9.1.2蓄电池碱性残液，不得随处倾倒，应妥善存放后委外处理。
9.1.3变压器、油开关绝缘油使用到期后，不得随处倾倒，应妥善存放后委外处理。
9.1.4严格遵守《安全用电管理规定》，定期检查用电安全措施的落实情况，防止发生触电事故。
9.1.5严格遵守公司《安全用电管理制度》，防止发生电气火灾事故。
9.1.6电气设备的开关箱应保持清洁，不得存放其它物件。
9.1.7区域内发生火灾，应立即启动应急救援预案，对着火部位进行扑救。
9.2发电机房管理 9.2.1发电机房要针对电磁辐射、噪声、废气等对人体有害的环境因素，切实加强环境的监督和劳动保 护工作。
9.2.2发电机在运行时，操作人员必须佩戴隔音耳塞，防止噪声对人体造成损害。
9.2.3做好发电机设备的维护保养工作，发电机储油罐不发生油品跑、冒、滴、漏现象，如发生泄漏及 时联系工务维修。对地面的油用回丝擦干净，回丝作危险废弃物处理。
9.2.4严格遵守公司《安全用电管理制度》，防止发电机储油罐发生火灾。
9.2.5室内外通道保持畅通，严禁堆放杂物，消防设施应固定安放在便于取用的位置。
9.3其它环境管理 9.3.1定期清扫、整理，经常保持电气设备及场地环境的清洁卫生和整齐美观。
9.3.2防止鸟、鼠及各种小动物进入开关箱、室和配电装置，经常有人进出的大门应装有不低于30cm的 活动门槛，夏季值班室的纱窗禁止敞开。
9.3.3对于无回收价值的其它废弃物，按规定收集后，送焚烧炉处理。
9.3.4危险废弃物如蓄电池、电容、继电器等收集后，按照《噪声管理规定》、《运行控制程序》执行