原材料- - 半成品- - 外购件管理
一 、采购原材料、半成品、外购件保证体系 原材料、半成品、外购件是建筑的基础，把好材料、半成品、外购件质量关是建筑成品质量的基本保证。只有质量优良的材料才能施工出优良的工程。采购 物资质量保证：项目部的材料部负责物资统一采购、供应与管理，并根据 ISO9001 质量标准，对本工程所需采购和分供方供应的物资进行严格的质量检验和控制， 主要采取的措施如下：
（1）采购物资时，须在合格供应名单中选取供应商，所采购的材料、半成品、外购件或设备必须有出厂合格证、材质证明和使用说明书，对材料、设备质量有疑问的禁止使用；在本工程物资采购时，将大量选用国内外知名品牌、国家免检产品，将优质的工程材料用于本工程中。
（2）材料设备部应先对供应商进行认可和评价，建立合格的供应商档案，材料的供应在合格的供应商名单中选择； （3）实行动态管理。材料设备部定期对分供方的实绩进行评审、考核，并作记录，不合格的分供方从档案中予以除名。
（4）设备材料的选型及其质量标准的确定 首先应成立设备物资的选择小组。小组成员包括业主、设计、监理和工程总包。由这个选择小组共同对物资设备进行最终选择并确定质量标准。其次是严格 样品报批制度，通过实际评价确定最优的选择意见。第三是对进入现场的物资设 备进行严格的验证，坚持对不符合要求的坚决不能投用的管理原则。
二、设备采购方法 对于甲供器材，承包方要积极配合进行进场、检验、安装、调试等工序，与甲方共同安排、协调工序巧妙穿插，减少不必要的延误。承包方采购器材前，必须先对器材厂商进行评审，将有关此种器材的各种资料提交甲方，由甲方进行再次评审，可以提供样品的，要及时提供样品，不能提供样品的，要尽量陪同甲方到生产现场进行考察。
器材的检验必须符合国家的有关规定，承包方要组织甲方及有关专家、权威部门进行共同检验，并记录在案，作为相关资料予以存档。
3 原材料检验制度建筑材料是建筑工程的物质基础，合理使用材料是保证建筑工程质量优质的重要环节。我们必须把好工程质量的第一关，杜绝不合格材料进入工地，为严把此关，特制定如下措施：
三、原材料、半成品、外购件检验制度 1．原材料、半成品、外购件质量保证由提供者直接负责，凡达不到规定标 准者一律不得采购与投入使用。
2．所有投入使用的材料或半成品、成品的构件必须有质量合格证明及准用 证，按规定需进行质量检验的材料，送交质监站确认合格并将有关资料报监理签 发签认后，方可投入施工，未经检查或复检不合格的材料不得投入工程使用。
3．所有应检查的材料均必须按甲方指定单位组织送检，不得弄虚作假。
4．严格执行材料有见证送检制度。
四、检验范围 1．本工程中所采用的各类建筑材料如：粗细骨料（砂、石）、水泥、掺合料（粉煤灰、超细矿粉、外加剂）及钢筋、钢管、钢板、焊剂、焊条型钢等及防水、砼砌块等材料必须进行取样试验，严禁不合格材料进场或使用。
2．按照工程规范的规定对现场搅拌的混凝土等进行取样试验。钢筋焊接及机械连接接头必须检验合格以后才能运输到现场绑扎。
3．回填土检验。
4．其它材料。
五、检验结构及方式 1．见证送检 进场后，我公司将递交原材料检验计划报送监理工程师，并指派专人负责该工程的材料及半成品、成品的检验工作。材料的取样要在现场建设单位或监理方 的见证下进行，见证人须是经业务培训合格并到工程质量监督检验总站办理“见 证人工作卡”后方可上岗。实验报告单上盖上“有见证送检”印章，可作为工程 交
工验收时提交的有效质保资料。
2．监督抽检 质量监督站委托专人对该工程的施工质量进行全过程控制，由该质量监督人员负责取样并送市质监站进行检验，抽检比例最低不少于单位工程同种建材试验总次数的 5%。
六、取样数量及其有关规定 （一）钢筋 1．钢筋原材料 每一批每一种规格的钢筋原材料按每 60T 数量抽取一组试件，不足 60T 也抽取一组，每组 4 根试件，进行抗拉、抗弯等性能检验。
2．钢筋接头 （1）本工程钢筋采用绑扎搭接、闪光对焊、机械接头等连接方式。
（2）每种规格钢筋的闪光对焊接头按每 200 个接头抽取一组试样，共 6 根 试件，其中 3 根进行拉伸试验，3 根进行冷弯试验。
3．进口钢筋在焊接前应分批进行化学成分分析，以碳含量、碳当量和磷硫含量判定其可焊性。即使是可焊的进口钢筋，如需与国产钢筋或预埋件焊接，应先进行焊接试验和质量检验，不合格时，不得焊接。
（二）钢板 钢板应成批验收，每批由同一牌号、同一炉罐号、同一等级、同一品种、同一尺寸、同一交货状态组成。每批重量不得大于 60t。钢板在端部垂直于轧钢方向切取拉力、冷弯及冲击样坯。从厚度小于或等于 25mm 的钢板取下的样坯应加 工成保留原表面层的矩形拉力试样；厚度大于 25mm 时，应根据钢材厚度，加工 成相应的圆形比例试样，试样中心线应尽可能接近钢材表面，即在头部留不太显 著的氧化皮。每批钢板应根据有关规定进行拉伸、冷弯、冲击等性能试验。
（三）砂、石骨料 1．砂
以 400m3 或 600T 为一批，从料堆自上而下，不同方向均匀选取 9 点抽取， 试验项目包括：颗粒级配、含泥量、有机物
检验材料 设备名称 钢筋、钢板 万能材料试验机 砼 标准养护箱、压力机、回弹仪、抗折试验机 砂浆 砂浆稠度仪、压力机 水泥 水泥净浆搅拌机、沸煮箱、水泥净浆标准稠度仪 砂、石 试验筛、天平、摇筛机、烘箱、干燥器 砌块 材料试验机、天平、电热鼓风机干燥箱、钢板直尺 共用仪器 TN 托盘扭力天平，游标卡尺 含量、坚固性、密度、含水率、碱集 料反应等项目。
2．碎石
碎石的取样方法同砂一样，试验项目包括：颗粒级配、含泥量、针片状颗粒 含量、氯盐含量、坚固性、抗压强度、压碎值、密度、含水率、碱集料反应等项 （四）掺合料 1．砼外加剂 生产厂应根据产量和生产设备条件，将产品分批编号，同一编号的产品必须是混合均匀的。每批编号取样应是不少于 0.5t 水泥所需用的外加剂量。每一编 号取得的试样应充分拌匀，分为两等份，一份按标准规定的项目如：减水率、含 气量、凝结时间、钢筋锈蚀等进行试验，另一份要密封保存半年，以备有疑问时 提交国家指定的检验机构进行复验或仲裁。
（五）混凝土 1．抗压试块 预拌混凝土按规范的规定制作试块，在标准养护池养护 28 天后，试验其抗压强度，为有效控制拆模强度要每层做二组同条件试块与楼层结构进行同条件养护。
（六）砌块 同品种、同规格的砌块，以 500m3 为一批，不足 500m3 亦为一批，随机抽取 50 块砌块，进行尺寸偏差，外观检验。其中不合格品不超过 5 块时，判该批 砌块为合格品。从合格品中，随机抽取砌块，制作 3 组试件进行立方体抗压强度 检验，另制作 3 组试件做干容重检验。（100mm×100mm×100mm 立方体，试件一组 3 块）。
（七）防水材料 防水材料按每班的生产量为一批进行抽检，
五、检验设备 检验材料 设备名称 钢筋、钢板 万能材料试验机 砼 标准养护箱、压力机、回弹仪、抗折试验机 砂浆 砂浆稠度仪、压力机 水泥 水泥净浆搅拌机、沸煮箱、水泥净浆标准稠度仪 砂、石 试验筛、天平、摇筛机、烘箱、干燥器 砌块 材料试验机、天平、电热鼓风机干燥箱、钢板直尺 共用仪器 TN 托盘扭力天平，游标卡尺