一．判断题 1. 为了使零件具有完全互换性，必须使各零件的几何尺寸完全一致。（×）
2. 零件的实际尺寸位于所给定的两个极限尺寸之间，则零件的该尺寸为合格。（√）
3. 相互配合的孔和轴，其基本尺寸必须相同。（√）
4. 某一零件的实际尺寸正好等于其基本尺寸，则该尺寸必然合格。（×）
5. 测量精度和测量误差是两个相对的概念，精度高，则误差小，反之精度低，则误差大。（√）
6. 由于随机误差产生的因素多具有偶然性和不稳定性，因而在较高精度的测量中，只能将此误差忽略不计。（×）
7. 使用相同精度的计量器具，采用直接测量法比采用间接测量法的精度高。（√）
8. 规定形位公差的目的是为了限制形状和位置误差，从而保证零件的使用性能。（√）
9. 采用形位公差的未注公差值，在图样和技术文件中不须作任何标注和说明。（×）
10. 圆跳动公差分为四种，划分的依据是被测要素的几何特征和检测方向。（√）
11. 由加工形成的零件上实际存在的要素即为被测要素。（×）
12. 与直线度公差和平面度公差之间的关系类似，线轮廓度公差带的形状要比面轮廓度公差带的形状复杂。（×）
13. 对于某一确定的孔，其体外作用尺寸大于其实际尺寸；对于某一确定的轴，其体外作用尺寸小于其实际尺寸。（×）
14. 可逆要求的实质是形位公差反过来可以补偿尺寸公差。（√）
15. 提高零件沟槽和台阶圆角处的表面质量，可以增加零件的抗疲劳强度。（√）
16. 由于表面粗糙度高度参数有三种，因而标注时在数值前必须注明相应的符号 。（×）
17. 加工余量可标注在表面粗糙度符号的右侧，而加工纹理方向符号标注在左侧。（×）
18. 光滑极限量规须成对使用，只有在通规通过工件的同时止规又不通过工件，才能判断工件是合格的。（√）
19. 评定直线度误差，采用两端点连线法得到的误差值一定大于或等于采用最小区域法得到的误差值。（√）
20. 构件是加工制造的单元，零件是运动的单元。（×）
21. 车床上的丝杠与螺母组成螺旋副。（√）
22. 齿轮机构中啮合的齿轮组成高副。（√）
23. 摩擦轮传动可以方便地实现变向、变速等运动调整。（√）
24. 普通 V 带有 7 种型号，其传递功率能力，A.型 V 带最小，Z 型 V 带最大。
（×）
25. V 带传动使用张紧轮的目的是增大小带轮上的包角，从而增大张紧力。（×）
26. 普通螺纹的牙型角是 60 度 。（√）
27. 齿轮传动平稳是因为齿轮传动能保证瞬时传动比的恒定。（√）
28. 一对齿轮啮合的中心距稍增大后，其传动比不变，但因两齿轮节圆半径随之增大，啮合角会减小。（×）
29. 螺旋角越大，斜齿轮传动越平稳。（√）
30. 模数 m 反映了齿轮轮齿的大小，模数越大，轮齿越大，齿轮的承载能力越大。（√）
31. 平行轴传动的定轴轮系传动比计算机公式中的（-1）的指数 m 表示轮系中相啮合的圆柱齿轮的对数。（×）
32. 轮系中使用惰轮，即可变速，又可变向。（×）
33. 加奇数个惰轮，主动轮与从动轮的回转方向相反（×）
34. 轮系传动既可用于相距较远的两轴间传动，又可获得较大的传动比。（√）
35. 移动凸轮可以相对机架作直线往复运动。（√）
36. 采用等加速等减速运动规律，从动件在整个运动过程中速度不会发生突变，因而没有冲击。（×）
37. 平键、半圆键和花键均以键的两侧面实现周向固定和传递转距。（√）
38. 楔键连接能使轴上零件轴向固定，且能使零件承受单方向的轴向力，但对中性差。（√）
39. 仅发生滑动摩擦的轴承称为滑动轴承，仅发生滚动摩擦的轴承称为滚动轴承。（×）
40. 对开式径向滑动轴承磨损后，可以取出一些调整垫片，以使轴径与轴瓦间保持要求的间隙。（√）
41. 万向联轴器主要用于两轴相交的传动。为了消除不利于传动的附加动载荷，可将万向联轴器成对使用。（√）
42. 液压传动装置本质上是一种能量转换装置。（√）
43. 大型机床的运动部件和所加工的工件重量都很大，因此运动部件的导轨面接触压力也增大，但是这并不影响移动的灵活性。（×）
44. 外啮合齿轮泵中，轮齿不断进入啮合的一侧的油腔是吸油腔。（×）
45. 液压系统一般由动力部分、执行部分、控制部分和辅助装置组成。（√）
46. 溢流阀通常接在液压泵出口处的油路上，它的进口压力即系统压力。（√）
47. 滚子平盘式无级变速机构是通过改变平盘的接触半径实现变速目的的。（√）
48. 槽轮机构和棘轮机构一样，可方便地调节槽轮转角的大小。（×）
49. 划线质量与平台的平整性有关。（
√
）
50. 套丝前，圆杆直径太小会使螺纹太浅。（
√
）
51. 合像水平仪是用来测量水平位置或垂直位置微小转角的角值测量仪。（√）
52. 自准直仪中像的偏移量由反射镜转角所决定与反射镜到物镜的距离无关。（ √
）
53. 光学平直仪是一种精密光学测角仪器。（
√ ）
54. 光学平直仪仅能测出工件水平方向的直线性，而不能测出和水平垂直的方向的直线性。（ ×
）
55. 干涉仪主要用于精密测量。（ √ ）
56. 激光干涉仪定位装置虽有定位精度高的优点，但测量长度受限制，故仅适用于小型坐标镗床。（ × ）
57. 在用光学平直仪和精密水平仪测量机床导轨的直线度误差时，可用作图法或计算法求得误差值。（ √ ）
58. 对于较长导轨的直线度误差的测量应采用实物基准法进行。（ × ）
59. 和像水平仪水准管比框式水平仪的曲率半径大，所以气泡稳定较快。（ × ）
60. 导轨直线度误差的测量方法有间接测量法、实物基准法和光线基准法三种。（ √ ）
61. 在机床的装置和修理中，用经纬仪和平行光管配合，主要用来测量工作台或转台的平面度误差。（ × ）
62. 对角线法测量矩形工作台平面度误差时，所用桥板的中心距长度必须是一样的。（ × ）
63. 生产中所用对角线法测量工作台的平面度误差，是符合最小条件要求的。（ × ）
64. 电感水平仪与其他水平仪截然不同，它没有水准气泡，是靠重力作用改变电感的方法测出倾斜角度。（ √
）
65. 测量过程中，影响所得数据准确性的因素主要有：计量器具的误差、测量方法的误差、环境条件引起的误差。（ √
）
66. 测量过程中，对测量结果影响具有系统误差性质的未定误差不属于系统误差。（
× ）
67. 从原理上讲，自准仪实际是添装了目镜系统的平行光管。（ √ ）
68. 所有自准直光学量仪，都可看成是具有特殊目镜系统的望远镜。（
√ ）
69. 测量误差的种类是可以在一定条件下互相转化的。（√）
70. 激光干涉仪是以激光稳定的波长作基准，利用光波干涉计数原理进行精密测量。（ √ ）
71. 双频激光干涉仪有较强的抗干扰能力，测量速度和可测距离都大大超过单频激光干涉仪。（
√ ）
72. 激光干涉仪不仅用于精密测量，还可用于大型机床的精密定位。（ √
）
73. 三坐标测量系统符合去贝原则，故其测量精度高。（
× ）
74. 三坐标测量机的应用很广泛，其测量方法具有很大的万能性，具有“测量中心”的称号。（
√ ）
75. 使转子产生干扰力的因素，最基本的是不平衡而引起的离心力。（ √
）
76. 对于挠性转子要求做到工作转速小于（0.55~0.8）倍一阶临界转速。
（ ×
）
77. 弹性支承使转子的临界转速提高。（ ×
）
78. 当转子的转速大大高于临界转速时，振动剧烈。（ × ）
79. 轴承振动是由轴的振动传递而来，故能反映转子振动的真实性。（ × ）
80. 用速度传感器在轴承上测量振动时可任意选择测点位置。（ × ）
81. 在振动检测过程中，传感器必须和被测物紧密接触。（ √
）
82. 转子涡动方向与转子转动角速度同向时，称正进动。（ √ ）
83. 评定旋转机械振动优劣的标准中采用轴承振动幅最合理。（ × ）
84. 只有当转子是刚性转子时，才能将不平衡量在任何两平面上分解，并在那里进行补偿。（ √ ）
85. 当转子的轴线与几何轴线相重合时，转子将处于平衡状态。（ ×
）
86. 不平衡合力的轴向位置不会影响到不平衡的大小和方向。（
× ）
87. 不平衡允差是以允许的不平衡合力和不平衡力矩给出的。（
× ）
88. 物体大小是转子实际上所允许的许用剩余不平衡的决定因素。（ × ）
89. 对于刚性回转体，长径比 L<0.5 时只需作静平衡。（ ×
）
90. 国际标准化组织推荐的平衡精度等级中 G0.4 最高。（ √
）
91. 刚性回转体的动平衡只需要一个校正面。（
×
）
92. 柔性回转体的平衡与刚性回转体的平衡无差异。（
× ）
93. 顶中心平衡是先测出转子的中心主惯性轴的位置，而后用钻中心孔的办法固定其轴线。（
√ ）
94. 目前最硬的刀具材料是陶瓷材料。（ × ）
95. 手用铰刀的倒锥量大于机铰刀的倒锥量。（
× ）
96. 铰铸铁孔时加煤油润滑，因煤油的渗透性强，会产生铰孔后孔径缩小。
（
√ ）
97. 在钻削中，切削速度 U 和进给量 f 对钻头耐用度的影响是相同的。（ ×
）
98. 喷吸钻适用于中等直径一般深孔的加工。（ √
）
99. 可转位浅孔钻，适和在车床上加工中等直径的浅孔，也能用来钻孔、镗孔和车端面。（
√ ）
100. 用扩孔钻加工表面粗糙度可达 R A. 6.3~3.2µ m.( √ )
二、单选题 1、职业道德与个人的发展说法错误的是（ C ）。
A、加强职业道德建设，有利于培养和造就社会主义新人 B、加强职业道德建设，有利于培养和造就成千上万有理想、有道德、有文化、有纪律的一代又一代新人 C、加强职业道德建设、与干部、员工的思想政治素质无关 D、加强职业道德建设、与有利于社会主义市场经济持续、健康发展无关 2、有关勤俭节约说法有问题的是（ A ）
A、节俭只是个人的道德问题，与事业的成败关系不大 B、“官廉则政举，官贪则政危”意指官吏清正廉洁，国家政局稳定：官吏腐败往往是政权瓦解的直接原因 C.节约资源、降低消耗、增加效益的企业经营机制 D.可增产增收，实现可持续发展 3、下面有关车床安全操作叙述错误的是（ A ）
A、不车削螺纹时可以使用丝杆 B.偏心工件平衡准确，锁紧紧固螺栓，低速安全加工 C.用顶尖夹持工件时，尾座套筒伸出量应尽量短一些，车床下面不得垫大小不同的金属片 D.装夹较重的工件时，应注意用木板保护床轨面 4、关于保护盒妥善使用公司财产原则叙述不正确的是（ D ）
A、公司财产指公司所有或有处分权的各种有形资产、无形资产、商业秘密或其他专业信息，包括对公司有利的商业机会 B.员工应合理使用并保护公司财产，保证其合理运用于公司合法商业目的，禁止以任何方式损害、浪费、侵占、挪用、滥用公司财产 C.自觉遵守安全生产的有关规定，并积极防范事故发生，降低公司财产损失和人身伤害 D.只有老板才应具有风险意识，严格依照公司成本控制和管理的有关规定自律执行，自觉规避经营风险 5、粗车时，切削速度的增大，主要受（ D ）的限制。
A、进给速度
B.尺寸精度
C.刀具角度
D.刀具耐用度 6、关于影响总切削抗力的因素叙述有误的是（ D ）
A、工件材料的强度、硬度越高，韧性和塑性越好，越难切削，总切削抗力越大 B.合理选择使用切削液，可以减小工件材料的变形抗力和摩擦阻力，是总切削抗力减小 C.主偏角对切削抗力 Fe’影响较小，但是对背向抗力 Fp’和进给抗力 Ff’的比
例影响明显 D.后角增大，刀具后面与工件过渡表面和已加工表面的挤压变形和摩擦增大，总切削抗力增大 7、关于形位公差叙述有误的是（ B ）
A、给定平面内直线度的公差带是距离为公差值 t 的两平行直线之间的区域 B.平面度的公差带是距离为公差值 t 的两平行直线之间的区域 C.圆度公差带是指在同一正截面上，半径差为公差值 t 的两同心圆之间的区域 D.圆柱度公差带是指半径为公差值 t 的两同轴圆柱面之间的区域 8、经淬火的钢制零件，精加工必须采用（ A ）的方法加工。
A.磨削
B.精车
C.精镗
D.滚压 9、常用钢制、铸铁零件的热处理工序在工艺过程中安排不合理的是（ A ）。
A、机械加工前的热处理工序有淬火、渗碳等 B.粗加工以后，半精加工以前的热处理工序有调质、时效、退火等 C.半精加工以后，精加工以前的热处理工序有渗碳、淬火、高频淬火、去应力退火 D.精加工以后的热处理工序有氮化、接触电加热淬火等 10、关于工序余量说法有误的是（ A ）
A、外表面加工，工序最大余量为前工序最大极限尺寸与本工序最小极限尺寸之差 B.外表面加工，工序最小余量为前工序最大极限尺寸与本工序最大极限尺寸之差 C.内表面加工，工序最大余量为前工序最小极限尺寸与本工序最小极限尺寸之差 D.内表面加工，工序最小余量为前工序最大极限尺寸与本工序最大极限尺寸之差 11、轴类零件的主要技术要求有（ B ）
A、轴的测量技术要求
B.尺寸、形状、位置精度和表面粗糙度的要求 C.工件加工要求
D.材料热处理要求 12、钳工技能操作主要有（ B ）
A、锯割、钻孔、扩孔、铣孔、冲压、攻丝和套丝等 B.锯割、钻孔、扩孔、锪孔、冲压、攻丝和套丝、矫正和弯曲、铆接、刮削、研磨等 C.扩孔、锪孔、冲压、攻丝和套丝、镗、锻造、研磨以及基本测量技能和简单的热处理 D.锯割、钻孔、扩孔、铣孔、冲压、攻丝和套丝、矫正和弯曲、铆接、刮削、研磨等 13、点刮法，刀迹长度约为 5mm 属于（ C ）。
A、粗刮
B.细刮
C.精刮
D.刮花 14、对孔的表面粗糙度影响大的是（ B ）。
A、切削速度
B.进给量
C.背吃刀量
D.前角大小 15、通过主切削刃上任一点（ D ）作与麻花钻轴线平行的直线，该直线绕麻花钻轴线旋转所形成的圆柱面的切面。
A、切削平面
B.基面
C.正交平面
D.柱剖面 16、不等径三支一组的丝锥，切削用量的分配是（ A ）。
A.6:3:1
B.1:3:6
C.1:2:3
D.7.5::2.5:1.5 17、电流的频率不同，对人体的伤害也不同，其中以（ B ）赫兹的交流电对人体伤害最重。
A.10—25
B.25—300
C.300—600
D.600—900 18、运行中的发电机和电动机起火时，可用（ D ）进行灭火。
A、砂子
B.泥土
C.干粉灭火器
D.喷雾水 19、我国的安全生产方针是（ A ），对企业发生的事故，坚持四不放过原则进行处理。
A、安全第一，预防为主
B.安全第一，效率第一
C.安全第一、处理及时 D.安全第一，诚信第一 20、环境保护法的基本原则叙述有误的是（ A ) A、先经济建设后环境保护发展的原则
B.政府对环境质量负责的原则 C.依靠群众保护环境的原则
D.全面规划、合理布局的原则 21、质量问题的解决步骤是指（ B ）。
A、纠正措施、调查、预防成果的确认、预防措施 B.调查、纠正措施、预防措施、预防成果的确认 C.预防措施、预防成果的确认、调查、纠正措施 D.预防成果的确认、纠正措施、预防措施、调查 22、管理“要”的东西是依据“时间性”来决定的，要用的是指（ A
）。
A、每周要用的
B.一个月后用的
C.半年用一次的
D.一年用一次的 23、我国宪法规定，公布法律权利属于国家主席，下列地方各级人民代表大会中，不设立常务委员会的是（ B
）
A.省人民代表大会
B.乡人民代表大会
C.县人民代表大会
D.直辖市人民代表大会 24、劳动者以辞职的形式解除劳动合同必须提前（ C ）天通知。
A.15
B.20
C.30
D.60 25、根据营业税法律制度的规定，下列各项中，不属于营业税征税范围的是（ D ）
A.建筑安装业 B.交通运输业
C.邮电通信业
D.加工、修理修配业 26、以下四样工量具中，（ D ）不是划线所用的工量具。
A、划针
B.样冲
C.高度游标尺
D.正弦规 27、以下器具中，（ C ）是划线后用来标识界线的器具。
A、千分尺
B.高度游标尺
C.样冲
D.划针 28、以下结构要素中，（ C ）不是箱体的结构特征要素。
A.由五个面组成的多面体形体
B.筋板结构
C.渐开线结构
D.平行孔系结构 29、箱体工件划线工作中，应注意的划线要点是（ C ）。
A、划线前先确定工件准确重量
B.划线前先判断工件材质
C.划线前了解工件加工工艺路线
D.划线前先测量工件表面硬度值 30、考虑箱体工件划线工艺时，不用分析考虑（ D
）。
A、箱体的第一划线位置
B.箱体的体积大小
C.箱体的加工工艺
D.箱体的材料成分 31、选择畸形工件的划线基准时，通常要考虑（ B ）
A.工件的材质种类
B.工件的装配位置
C.工件的工作环境
D.工件的机械加工参数 32、箱体划线工作中，（ C
）是常用的量具。
A、深度游标尺
B.千分尺
C.高度游标尺
D.塞尺 33、车床主轴箱划线时“找正”的目的是（ D
）。
A、确定车床主轴箱的体积大小
B.确定车床主轴箱的重量大小 C.确定车床主轴箱毛坯尺寸哪里加工余量最大
D.确定车床主轴箱毛坯加工余量能否合理分配 34、锉削大直径圆孔时，选择下面哪个锉刀最合（ B
）
A、三角锉
B.半圆锉
C.平板锉
D.方挫 35、钻孔时，钻头的转速大小（
B ）。
A、可以随便选定
B.由加工孔径大小决定
C.由进给速度大小决定
D.由加工工件数量决定 36、扩孔工艺设定时，底孔直径越大（ B ）。
A、扩孔切削深度就越大
B、扩孔切削深度就越小
C、扩孔钻转速就越小
D、扩孔进给量就越小 37、手用铰刀切削锥角通常是（ A
），这样定心作用好，便用切削。
A.1°左右
B.10°左右
C.20°左右
D.30°左右 38、两孔轴线相交成 90°角，一个孔直径为φ20mm，另一个孔直径是φ30mm，以下（ A ）是正确的工艺。
A、先钻穿直径小的孔，然后再钻穿直径大的孔
B.先钻穿直径大的孔，然后再钻穿直径小的孔
C.先将小孔钻至一半，再将大孔穿透
D.先将大孔钻至一半，再将小孔穿透 39、钻斜孔工艺中，首要解决的工艺难题是（
C
）。
A、明确钻孔数量
B.明确钻孔的质量标准
C.明确起钻的方法
D.明确钻孔过程中进给量的大小 40、以下选项（
D
）中，是刮削工作是不会发生的事项。
A、切削量微小
B.几乎不产生切削热量
C.切削力小
D.振动 41、平板刮削过程中，要对它的表面接触精度进行检测，O 级平板精度精度比 I级平板精度更高，O 级平板的研点检测要求是（ A ）
A、每平方英寸正方形面积内（25×25）有研点 25 个以上 B.每平方英寸正方形面积内（25×25）有研点 15 个以上 C.每平方英寸正方形面积内（25×25）有研点 10 个以上 D.每平方英寸正方形面积内（25×25）有研点 5 个以上 42、研磨碳素工具钢制造的塞规时，最合适使用的磨料是（ C ）。
A、金刚石磨料
B.碳化硅磨料
C.氧化铝磨料
D.硬脂酸磨料 43、钻削深孔时，会遇到加工工艺（
C ）难题。
A、钻头不够长的
B、测量不到孔深度的
C、排屑不易的
D、钻头硬度不够的 44、超深孔，就是指（ D ）的孔。
A、深度大于 100mm
B、深度大于 500mm
C、孔直径大于深度 20 倍以上的孔
D、深度大于孔直径 20 倍以上的孔 45、标准麻花钻结构要素中，起修光作用的结构要素是（ D ）。
A、两个前刀面
B.两个副后刀面
C.横刃
D.两条副切削刃 46、枪钻排屑槽结构常见的是（ C
）。
A、方形槽
B.三角形槽
C.120°的 V 形槽
D.半圆弧形槽 47、枪钻钻孔加工过程中，枪钻（ C ）。
A、不需要加冷却液
B.只需要加一个大气压力的冷却液
C.需要加2.5MPA.以上压力的高压冷却液
D.快到达孔底部时，才要求加高压冷却液 48、孔加工工艺中，以下哪些选项（ D ）不是外排屑。
A.枪钻钻孔工艺
B.铰刀铰孔工艺
C.标准麻花钻钻孔工艺
D.喷吸钻钻孔工艺 49、内排屑钻孔方式对（ D ）最有利。
A、钻头设计
B、钻杆刚性
C.工件待加工表面
D.工件已加工表面 50、精孔钻刃磨成形后，一定要用（ D ）
A.0 号砂布修光钻尖
B.1 号砂布修光钻尖
C、W40 的碳化硅油石修光钻尖
D.W4 的碳化硅石修光钻尖 51、在铸铁工件上钻孔时，以下说法哪个是不正确的（ B ）。
A、铸铁切削容易成粉末
B.铸铁散热比较快
C.铸铁钻孔不用冷却液 D.钻头外缘磨损快 52、在黄铜上钻孔，因为容易出现扎刀现象，所以钻头（ D ）。
A、要修磨钻头后刀面成正角
B.要修磨钻头后刀面成负角 C.要修磨钻头前刀面，增大前角
D.要修磨钻头前刀面，减小前角 53、在高硬度材料上钻孔，必须认真考虑（ C ）。
A、工件大小
B.钻孔的部位
C.切削冷却液类型
D.切屑的种类 54、以下选项中，哪个说法是错误的（ C ）。
A、高硬度材料之所以硬，是因为它的化学成分组成特别 B.高硬度材料之所以硬，是因为它的表面经过热处理 C.高硬度材料之所以硬，是因为它经过退火处理 D.高硬度材料之所以硬，是因为它表面经过渗碳处理 55、耐磨钢不能用作以下哪种零件的材料（ C ）。
A、铁路道岔
B.球磨机衬板
C.车床传动齿轮
D.颚式破碎机岔板 56、高锰钢材料中，除铁元素之外，它有两种元素含量都很高，它是（ C ）。
A、碳元素和锌元素
B.锰元素和硼元素
C.碳元素和锰元素
D.锰元素和硅元素 57、硬质合金钻头刃口的修磨质量很重要，为了提高刃面的光洁度（ C ）
A、应该用研磨膏仔细地修光
B.应该用油光锉仔细地修光
C.应该用油石仔细地修光
D.应该用金刚石专用笔仔细地修光 58、刃磨加工不锈钢材质的高速钢群钻时，首先要正确选择砂轮，以下哪个选项是正确的（ A ）。
A、要选用氧化铝砂轮
B.要选用碳化硅砂轮
C.粗磨时，选用粒度号为80 的砂轮
D.精磨时，选用粒度号为 60 的砂轮 59、刃磨硬质合金制成的钻头时，首先要正确选择砂轮，以下哪个选项是正确的（ C ）
A、选用超软级别的砂轮
B.选用中软级别的砂轮
C.选用硬级别的砂轮
D.选用超硬级别的砂轮 60、钻孔作业时，影响钻头切削进给量最大的因素是（ C ）
A、钻头直径大小
B.钻头的长短
C.工件材料软硬
D.工件材料的厚薄 61、以下关于红外线的描述中，那个是正确的（ B ）。
A、红外线是可见光
B.红外线是不可见光
C.红外线不能产生热
D.红外线能穿透人体 62、伽利略式望远镜—我们常见的观剧望远镜，它的物镜是（ B ）
A、平面镜
B.凸透镜
C.凹透镜
D.三菱镜 63、光栅尺是利用（ C ）来测量位移尺寸的。
A、尺子上的精密刻度
B.照在尺子上的光线明暗程度
C.光栅栅距
D.光线的波长变化 64、光电传感器的工作原理是（ C ）
A、利用光实现运动控制
B.利用电实现运动控制
C.利用光信号的变化转换成电信号的变化
D.利用电信号的变化转换成光信号的变化 65、光栅测长机的测量方式是（ C ）
A、精密导轨
B.精密刻度
C.精密光栅
D.精密丝杆 66、激光测长机的测量方式是（ C ）。
A、光频测距
B.脉冲测距
C.相位测距
D.直线测距 67、投影式 1011 型光学分度头专用于计量部门的（ C ），配上一定的测量附件后，可对花键轴、分度板、齿轮轴、凸轮轴等工件进行精密测量。
A、精密长度测量
B.精密深度测量
C.精密角度测量
D.精密齿数测量 68、19JPC.-V 影像型万能工具显微镜是在保留原有性能的基础上，新增加影像测量系统。该系统用摄像机以及（ C ）替代人眼瞄准，并可对视频图像进行保存。
A、专用光源
B.专用光学目镜
C.专用光学物镜
D.专用光敏二极管 69、表面粗糙度影响零件的耐磨性，表面越粗糙，配合表面间的有效接触面积越小，压强越大，磨损（ B ）
A、越慢
B.越快
C.不明显
D.不变 70、（ A ）可在实验室中用双管显微镜测量，它的测量准确度较高，但它适用对 Rz，Ry 以及较为规则的表面测量，不适用于测量粗糙度较高的表面及不规则表面。
A、光切法
B.样板比较法
C.干涉法
D.触针法 71、目前，电动轮廓仪应用比较广泛的传感器是电感式传感器。这种传感器的触针尖端曲率半径 r（ B ），它的材料是金刚石触针。
A、仅有 1μm
B.仅有 2μm
C.仅有 5μm
D.仅有 10μm 72、TR200 粗造度检测仪配有小孔传感器用于测量（ B ）。
A、曲面的粗糙度
B.内孔的粗造度
C.沟槽底部的粗糙度
D.台阶的粗造度 73、量具量器管理人员，也是（ C ）、要经常参加培训学习，了解各种量具量器使用规则，保管要求，明确各种量器具用途、方法。
A、企业基层人员
B.工厂管理干部
C.技术专业人员
D.企业仓库人员 74、动平衡是在转子（ B ）个校正面上同时进行校正平衡，校正后的剩余不平衡量，以保证转子在动态时是在许用不平衡量的规定范围内。
A、一
B.两
C.三
D.四 75、框架式平衡机是通过确定靠近弹簧的平衡平面上的不平衡量的大小和方向后，加上平衡载重以抵消该平面上的不平衡，然后将零件（ C ），用同样的方法
经测定和抵消另一平面上不平衡。
A、重装
B.更换
C.反装
D.加载 76、YYW-300 型（ D ）动平衡机的示值定标一般是指不平衡的示值定标与不平衡相位的示值定标。
A、旋转支撑
B.弹性支承
C.可动支承
D.硬支撑 77、YYW-300 型硬支承动平衡机为了减小不平衡指示仪表上光点晃动，保持读数准确，应使工件轴颈和滚轮外径尺寸之比值尽可能避开同频率或近同频的干扰，最好控制在（ D ）
A.0.8 以上
B.1.2 以下
C.0.8 以上或 1.2 以下
D.0.8 以下或 1.2以上 78、YYW-300 型动平衡机的（ C ）中 A 代表旋转体左校正平面至左支承之间的距离。
A、校正按键
B.调节比例旋钮
C.平面分离旋钮
D.指示不平衡量键 79、在动平衡试验求配重量的经验公式W=250SA.G/D.2 (1000/n) 2 中G是指（ A ）
A、转子重量
B.离心力大小
C.平衡机支架重
D.工作压力 80、动平衡式加重试验做完后，当（ B ）小于未加配重时的最大初振幅时，平衡配重 P1=SpW/Sp-Smin A、最大振幅 SmA.x
B.平均振幅 Sp
C.最小振幅 Smin
D.所有振幅 81、如果采用装配机和式磨机，不仅减轻劳动强度，还可提高模具的装配精度，（ A ）和保证试模顺利进行。
A、缩短模具制造周期
B.减少机床成本
C.增加模具装配时间
D.增加试模时间 82、D.XS-200 型翻转合模机是一种专业的磨具加工设备，它采用多种可靠装置，装有移动工作台合膜定位装置、（ A ）、机械翻转装置、液压顶杆、模具滑块控制、安全放落装置等。
A、上移动翻转锁紧装置
B.下移动翻转锁紧装置
C.自动检测装置
D.自动翻转装置 83、在 D.XS-200 型翻转合模机上将配好红丹的模具移回机架中，上工作台（ B
），合上模具后根据需要选择压力进行加压。
A、上升
B.下降
C.翻转
D.平移 84、D.XS-200 型翻转合模机使用前必须做好（ A ）。
A、用前检查
B.自动检测
C.人员调整
D.模具合模 85、（ D ）用于在平面磨床上磨制花键环规或塞规。
A、正弦夹具
B.中心孔柱塞
C.弹簧夹头
D.多角形快 86、（ A ）适用于高精度齿轮和剃齿刀。
A、密珠心轴
B.外接套心轴
C.内接套心轴
D.筒形齿轮心轴 87、圆形电磁无心夹具的磁力大小要使工件被吸住但不能吸太紧，在受到推力后产生（ A ），以实现无心磨削。
88、气动元件的工作介质是（ A ），无污染，成本低。
A、压缩空气
B.压缩氧气
C.惰性气体
D.压缩氮气 89、气动工具的动力输出部分主要有（ B ）及动力输出齿轮组成。
A、液压马达
B.气动马达
C.气动电机
D.空压机
90、气动工具通常 30—40 天需要对空气压缩机和油水分离器进行定期排水、除杂质保养，以保证进入工具的空气（ B ）。
A、与油水混合成比例
B.洁净而干燥
C.压力合适
D.保持合适的湿度 91、按复合工序的性质，复合膜主要分为成形类、（ D ）冲载于成形复合类。
A、落料类
B.拉深类
C.弯曲类
D.重冲载类 92、使用配做法装配复合模时，一般以为上模基准装配（ C ），然后调整凸凹模间隙，最后再安装其他辅助零件。
A、凸模
B.凹模
C.下模
D.凸凹模 93、使用垫片调整间隙法调整凸、凹模间隙，适用于冲载（ A ）的冲载模。
A、冲载材料较厚，间隙较大
B、冲载材料较薄，间隙较大
C、冲载材料较厚，间隙较小
D、冲载材料较薄，间隙较小 94、铣削凹模冲槽落料孔时，需要先在反面按照图样进行（ D ）。
A.铣削
B.钻孔
C.打样冲
D.划线 95、级进模的（ A ）是装配基准键，故应先装配下模，再以下模为准，装配上模。
A.凹模
B.凸模
C.下模
D.凸凹模 96、级进模左右导料板的补充加工前先以用平行板夹住（ B ）和左、右导料板。
A.凸模
B.凹模
C.始用挡板
D.落料型孔 97、凸模装配后要复查与固定板的垂直度、凸模与卸料板型孔的配合状态以及固定板与（ A ）的平行度精度后，磨削凸模组件上下端面。
A.卸料板
B.上模座
C.导料板
D.承料板 98、组装凸模组件时，要将落料凸模和冲孔凸模分别压入固定板中，压入时要用90°角尺检测凸模与其的垂直度，每压入一个都要以（ B ）为基准。
A. 、凸模固定板
B.凹模
C.凹模固定板
D.左右导料板 99、除了要保证导柱，导套配合表面尺寸形状精度外，还应该保证导柱、导套各自配合面之间的（ D ）要求。
A.配合精度
B.垂直度
C.平行度
D.同轴度 100、模具非工作部分的棱边应（ C ）。
A.修整为圆角
B.保持锐边
C.修整为倒角
D.圆滑过渡 101、型腔拼块在装配前，所有拼合都要磨平，并用红丹粉对研，保证拼合后紧密无缝隙，防止模具使用时（ D ）。
A.脱模困难
B.形成毛边
C.影响强度
D.渗料
102、将堆板埋入固定板深坑内，既要保证推板与型芯和深坑的配合要求，又要保持（ A ）与导套安装孔的同轴度要求。
A.推板螺孔
B.推杆螺孔
C.固定板螺孔
D.模板孔 103、热流道系统由于在流道附近或中心没有（ C ），从注塑机喷嘴出口到浇口的整个流道都处于高温状态。
A.热流板
B.热嘴
C.加热棒和加热圈
D.温度控制器 104、热流板加工最后一般工序采用的机械加工方法为（ B ）。
A.精度
B.抛光
C.热处理
D.刮削 105、加热片一般要依据（ A ）而设计，厚度可达 2mm。用螺栓固定。
A.热流板的轮廓
B.热流板的厚度
C.分流板的轮廓
D.分流板的厚度 106、（ C ）用于紧固组合夹具中的各种元件及压紧被加工件，所有螺纹均采用
细牙螺纹。
A.定位件
B.压紧件
C.紧固件
D.组合件 107、双支撑镗模上有（ B ）个引导镗刀杆的支承，镗杆与机床主轴采用浮动连接。
A.一
B.二
C.三
D.四 108、立式镗孔用的回转镗套，它的工作条件（ B ），为避免切削和切削液落入镗套，需设置防护罩。
A.好
B.差
C.一般
D.特殊 109、用于固定式镗套的镗杆导向部分结构分为整体和（ D ）两种。
A.分体式
B.焊接式
C.组合式
D.镶条式 110、镗杆的精度一般要求比加工孔的精度（ B ）。
A.高一级
B.高两级
C.低一级
D.低两级 111、夹头式车床夹具的主要定位元件为夹头孔，常用于以（ A ）作主要定位基准的小型回转体零件的加工。
A.外圆
B.内孔
C.端面
D.台阶 112、卡盘式及角铁式加床夹具中，（ A ）结构对称。
A.卡盘式车床夹具
B.角铁式车床夹具
C.两种都是
D.两种都不是 113、端面驱动夹具是利用拨抓嵌入工件的（ B ）驱动工件旋转的，主要用于数控车床上加工轴、套类零件。
A.台阶
B.端面
C.外圆
D.内孔 114、精密夹具经装配完工后，都应进行空载试验和（ D ），以防止正式使用中产生废品。
A. 、刚性鉴定
B.强度测试
C.冲击测试
D.试切鉴定 115、液压缸密封间隙过大或密封圈损坏可能导致（ B ）。
A.工作机构运动速度不够或完全不动
B.系统中压力不足或完全没有压力 C.噪音和震动
D.产生爬行现象 116、根据系统负载的大小来调节系统工作压力的回路，主要由（ A ）组成。
A.溢流阀
B.节流阀
C.减压阀
D.顺序阀 117、（
A）运行平稳，噪音小，结果紧凑，易于实现流量调节，主要用与机床控制。
A.叶片泵
B.齿轮泵
C.柱塞泵
D.高压泵 118、要提高模具质量应保证模具淬火硬度的均匀性，另加在热处理过程中应注意确保加热温度均匀、（
A）一致。
A.冷却过程
B.保温时间
C.加热速度
D.加热时间 119、多工序复合模的调试主要是根据设计要求，确定装配后模具上某些需经试验才能确定的尺寸，并（ D ）这些尺寸，直到符合要求为止。
A. 、保持
B.更换
C.除去
D.修正 120、多工序复合模类模具（ D ）工件数量应不少于 120~400 件。
A. 、使用
B.分配
C.安装
D.试冲 121、由于压力机的滑块行程难以准确控制，在压力机上冲载模（ B ）限位装置。
A、应尽量设置多几块
B.应成对设置两块
C.应设置一块
D.不需设置 122、翻遍后制件孔壁不直的原因一般是由于凸模与（ D ）之间间隙过大或不均匀。
A.上模板
B.下模板
C.卸料板
D.凹模 123、复合膜由于坯料太硬而翻边破裂的调整方法（ A ）。
A.更换材料或再将坯料中间退火处理
B.将坯料调质处理 C.加大试模力
D.增大凸凹模间隙 124、试冲提取检验用的试件，应在（ C ）进行。
A.第一次调整后
B.第二次调整后
C.工艺参数稳定后
D.工艺参数稳定前 125、级进模送料不畅时应检查调整（ A ）、两导料板之间的尺寸及侧刃和侧刃挡板之间的间隙。
A.调料尺寸
B.凸凹模间隙
C.卸料孔尺寸
D.模板尺寸 126、级进模试模调料宽度要比（ C ）的距离小 0.1~0.15mm。
A.机架间
B.导柱间
C.导板间
D.定位销间 127、型腔脱模斜度小，模具镶块处缝隙太大或模芯无进气孔会导致（ D ）。
A.塑件翘曲变形
B.塑件产生裂纹
C.粘膜
D.脱模困难 128、若塑件产生气泡可将塑件在使用前烘干或（ C ）和减少加热时间。
A.提高料温
B.降低模温
C.降低料温
D.提高注射速度 129、注射模具安装时压紧应平稳可靠，压紧面积要大，压板不得倾斜，要（ D ）压紧，压板尽量靠近模脚。
A.全面
B.单点
C.单边
D.对角 130、热流道部分的调试前要检查调整使（ A ）接点形式与温控器接法一致。
A.热流道
B.热流板
C.加热线圈
D.针阀热嘴 131、针阀式热流道漏料原因（ A ）。
A.热嘴上驱动缸的密封件损坏
B.中心垫块太低
C.保压时间不够
D.阀针太长 132、一批工件在夹具中的（ D ），在一定的范围内变动，这个变动量就是工件在夹具中加工时的定位误差。
A.设计位置
B.基准
C.定位元件
D.实际位置 133、工件以外圆柱面在 V 形块上定位时的定位误差的计算根据设计基准的不同分为（ C ）。
A.一种
B.两种
C.三种
D.四种 134、 （ B ）是用来确定夹具对机床的相对位置或者确定刀具对工件的相对位置。
A.定位元件
B.导向元件
C.夹紧装置
D.辅助元件 135、夹具中凡是作相对运动的配合面一般都要经过（ D ），用途色法检测其配合精度及接触质量。
A.车削加工
B.铣削加工
C.手工搓削
D.刮削或研磨 136、夹具的调装包括夹具各组件、元件相对于（ B ）的调整装配和夹具相对于机床的调装两方面内容。
A.装配基准
B.夹具体
C.导向元件
D.辅助元件 137、（ B ）不会直接造成定位表面接触不良。
A.定位元件与工件之间的定位处于强制状态
B.定位点分布不合理 C.定位元件定位面与工件定位表面接触不良
D.定位表面与夹具体底面有平行误差 138、（ B ）会直接导致工件发生位移或震动、松动，甚至脱落。
A.夹紧力过大
B.加紧元件的刚性太差
C.夹紧力的方向朝向主要定位基准面
D.夹紧力的作用点落在定位元件的支撑范围内 139、如下图所示，将夹具元件基准圆柱放在等高刃口形 V 形架上，转动圆柱，读出千分表最大与最小读数，它们二者之差的 1/2 即为该元件的（ D ）误差。
A.圆跳动
B.垂直的
C.平行度
D.同轴度 140、夹具装配测量的主要项目包括：（ A ）、形状精度以及装配间隙。
A.位置精度
B.尺寸精度
C.装配精度
D.配合精度 141、镗杆与镗套配合面的表面粗糙度太差会引起镗杆与镗套相互（ A ）。
A.烧结
B.移动
C.转动
D.扭曲 142、相对运动部件摩擦力太大会造成液压传动系统（ D ）。
A.油液泄漏
B.噪声振动
C.油温过高
D.爬行故障 143、（
C）不会导致多工位冷冲模故障。
A.模具导向不良、倾斜
B.模板、模座变形
C.凹模刃口尺寸设计偏大
D.上、下模的定位误差超差 144、多工位冷冲模废料堵塞后，处理方法是（ B ）。
A.用电钻钻出废料后继续生产
B.用电钻钻出废料，查下凹模，分析原因，进行修模
C.用手捶敲出堵塞的废料后继续生产 D.用手捶敲出堵塞的废料，查下凹模，分析原因，进行修模
145、在多工位冷冲模使用过程中，跳屑故障将会导致（ C ）。
A.凸模磨损
B.模具损坏
C.工件压伤
D.废料堵塞 146、当成型件选用高硬度材料时，凸模将会发生断裂或弯曲故障，可以对细小凸模作（ C ）。
A.减小凸模上端尺寸，而冲切刃端尺寸不变 B.加大冲切刃端尺寸，而凸模上端尺寸不变
C.加大凸模上端尺寸，而冲切刃端尺寸不变 D.减小冲切刃端尺寸，而凸模上端尺寸不变 147、检查模具导向零件是否定期润滑，是属于模具常见故障检查中（ D ）内容。
A.尾件质量状况的检查
B.模具使用后的检查
C.模具维修过程中的检查
D.日常检查 148、检查冲模刃口锋利状况，是属于模具常见故障检查中的（ A ）内容。
A.模具使用后的检查
B.尾件质量状况的检查
C.模具维修过程中的检查
D.日常检查 149、模壁太厚，传热效率太差，会产生加热周期太长故障，应采用（ A ）的材料制作模具，提高传热速度。
A.模壁较薄、导热系数较高
B.模壁较薄、导热系数较低
C.模壁较厚、导热系数较高
D.模壁较厚、导热系数较低 150、在多分型面型腔模常见的故障中，（ D ）不会产生型芯崩裂故障。
A.冷却水离型芯太近
B.模具结构问题
C.型芯材料问题
D.模具排气问题 151、以下不属于多分型面型腔模型芯断裂故障检查项目的是（ C ）。
A.检查推管孔与型芯孔的同轴度
B.检查推出板受力情况 C.检查脱模斜度
D.检查型芯与浇口距离 152、在多分型面型腔模使用中，滑块的配合长度通常要大于宽度的 1.5 倍，且保留在滑槽内的长度不应小于这个数值的（ A
）。
A.2/3
B.1/2
C.1/3
D.1/4 153、采用（ B ）修复法对铸铁件夹具体进行裂纹修复时，常用丙酮清洗修复部位。
A.精磨
B.焊接
C.刮研
D.研磨 154、当镗杆或镗套的磨损量在 0.3mm 左右时，常用（ A ）方法进行修复。
A.镀鉻
B.堆焊
C.研磨
D.精车 155、电磁吸盘是平面磨削最常用的夹具，当电磁吸盘台面出现（ C ）时，可用三角油石或细砂纸修光，再用金相砂纸抛光。
A.划纹
B.麻点
C.拉毛
D.变形 156、冷冲模在工作中往往承受拉伸、压缩、弯曲、冲击、摩擦等机械力的作用，从而发生断裂、粘合、啃伤、（ C ）等失效形式。
A.腐蚀、磨损、软化
B.腐蚀、磨损、镦粗
C.变形、磨损、软化
D.变形、腐蚀、镦粗 157、在弯曲过程中坯件沿着凹模表面滑动时，会受到摩擦阻力，若坯料两侧的摩擦阻力相差较大时，坯件会向（ C ）的一侧偏移。
A.摩擦阻力小
B.弯曲力小
C.摩擦阻力大
D.弯曲力大 158、修理后的冷冲模，经重新安装调整后，（ D ）。
A.可直接投入生产
B.检查修理后冲模零部件的装配和调整是否合格
C.检查修理后冲模零部件的调整是否合格
D.检查修理后冲模零部件的制件是否合格 159、复杂型腔模具在工作中往往经受压力、温度、摩擦和腐蚀的作用，从而发生（ B ）、断裂和疲劳的失效形式。
A、磨损、粘合塑性变形
B.磨损、腐蚀、塑性变形
C.冷热疲劳、热疲劳、粘合
D.冷热疲劳、热疲劳、腐蚀 160、在塑料成型制件的过程中，不会导致塑料成型制件尺寸不稳定的是（ C ）。
A、模具强度不足
B.浇口太小
C.型芯无进气孔
D.模具合模不稳定 161、径向载荷很大且尺寸受限制时，选用（
C
）轴承。
A.球
B.滚子
C.滚针
D、 真空 162、 R1/2—LH 表示公称直径为 1/2in（英寸）的左旋（
B
）。
A.圆锥内螺纹
B.圆锥外螺纹
C.圆柱内螺纹
D.圆柱外螺纹 163、划线精度可以达到（
B
）mm。
A.0.15～0.25
B.0.25～0.5
C.0.5～0.75 164、载荷大且有冲击时，选用（
B. ）轴承。
A.球
B.滚子
C.滚针 D.高速
165、所需套外螺纹的圆杆直径应略小于螺纹外径（ A）mm。
A.0.2～0.4
B.0.3～0 .5
C.0. 4～0.6 166、确定公差带位置的参数是（ C ）。
A.公差 B.极限偏差 C.基本偏差
D.下偏差 167、往复泵的特点是（ A ）
A. 压力可以无限高
B. 流量与压力有关
C.不具有自吸能力
D. 流量均匀 168、液氯管道的安全色是（A）
A. 黄色
B.
红色
C.
紫棕色
D.黑色
169、（ B ）会使钢的焊接性能变坏，使钢产生“冷脆”现象。
A. 硫
B.
磷
C.
硅
D. 锰 170、钢件的热处理是通过改变其（ A
）来改变性能，以提高质量。
A.内部组织结构
B.几何尺寸 C.成分 D.含碳量 171.平行光管在精密机床制造中，主要用来和(A)相配合，组成光学系统。
A..经纬仪 B.水平仪 C.比较仪 D.偏摆仪 172.用水平仪检查导轨直线度误差的计算方法有( B)种。
A..三 B.两 C. 前后位置 D.五 173.利用自准直光学量仪，可以测出反射镜对光轴( A )的微小偏转。
A. 垂直方向
B. 水平方向
C. 前面位置
D.后面位置 174.自准直仪中，像的偏移是由反射镜的转角决定，与反射镜到物镜的( C )。
A. 转角无关 B. 距离有关 C. 距离无关 D.都有关 175.用光学经纬仪通过扫描法建立测量基准平面来检验大型工件的平面误差时，是依据（ C）来确定测量基准面的。
A. 最小条件 B. 两点定一线 C. 三点定一面 D.最小二乘法 176.在生产上常采用对角线法的过渡基准平面作为评定基准，因为它(C)最小条件。
A. 符合 B.不符合 C.接近
D.完全满足 177.测量大型工作台面的平面度误差时，采用(
C
)法可得到较高的测量精度。
A. 标准平板研点 B.光线基准
C.间接测量 D.直接测量 178.用准直望远镜和光学直角器，可以检验部件间的垂直度误差，光学直角器的主要元件是一个( B )。
A. 三棱镜 B.五棱镜
C.平面反光镜 D.凸透镜 179.因为合像水平仪水准器的曲率半径比框式水平的(
C
)，所以气泡达到稳定的时间短。
A.大
B.一样
C.小
D.不同 180.五棱镜的两反射面的夹角为(
B
)时，入射光与射光的夹角才能恒为 90°。
A.30
B.45
C.60
D.90 181.电子水平仪是一种(
C
)的高精度水平仪。
A.没有水准泡 B.水准管内装有乙醚 C.水准管内装有导电溶液 D.装有酒精 1...