C PVC 新风系统标准工艺
工艺 类别 PVC 新风系统 节点名称 粘接 概述 1、材料要求
1.1 PVC 管材：
PVC 管材上面喷码清晰，喷码所示产品品牌、规格型号与订单要求一致； 1.2 管材管件不透光，其内外壁应光滑平整，壁厚均匀、无气泡、划痕等影响性能的表面缺陷，色泽一致；管材端口应平整； 1. 3 管件应完整、无缺损、无变形，和模缝、浇口应平整、无裂纹； 1. 4 对应管材管件配套良好 1.5 其他辅助材料应符合相关成品技术标准及有关消防要求。
1.6 所有设备、材料均应提供相关合格证、检测报告等相关资料。
施工机具
冲击钻、砂轮切割机、台钻、磨光机、电锤、雌雄刀、圆孔凿孔刀、月亮刀、手工开槽工具、装订枪、游标卡尺、钢直尺、钢卷尺、游标万能角度尺、内卡钳、漏风量测试装置、人字梯、吊装设备等。
作业条件
3.1 参加施工的施工人员熟悉现场和工艺流程。
3.2 施工用电源的落实，并使之能保证正常施工。
3.3
3.4 施工图纸、技术资料准备齐全；
3.5 所用材料、设备报验完毕；
3.6 做好安全、技术交底及培训； 操作工艺
4.1.施工前准备 4.1.1.按照设计图纸找出风管所处的位置及走向，参照土建给出的基准线以及装饰的吊顶完成面确定风管底标高。
4.1.2.标高确定后，按风管所在空间的位置及周围环境，确定风管托架形式。
4.1.3.设置吊点：根据吊架形式布置吊点：膨胀螺栓法。
4.2.主机安装 4.2.1. 按照施工图纸，确定好主机的位置，安装前请先检查机器风机有无泡沫碎片、纸等异物，在连接风管前通过孔检查内部。
4.2.2 根据主机的外形尺寸，制作主机的固定支架，且主机顶端必须留出 5cm的操作空间。并刷两遍防锈漆进行防锈处理。
4.2.3 主机与固定支架固定时，中间要采用橡胶防震垫作减震处理。用水平尺校准主机水平平衡，无扭曲、无倾斜。
4.2.4 在通风主机安装位置附近应留有足够的空间，以便于维修和保养；新风机附近应留有 450×450 的检修口一只，检修口预留位置应便于检修，上方无遮挡；
4.2.5 根据通风主机的电动机功率、电压，进行电源线的配置。电源应独立供给，接线应正确、坚固，并有良好接地；电源线应绝缘良好 ,不得裸露在外面；通风主机应有独立的控制装置。接线必须正确、牢固，并有良好的接地。
4.2.6 主机位置必须预留 220V 电源，电源线选用 1m2 的塑铜线。
4.3.安装支吊架 4.3.1.按风管的中心线找出吊杆敷设位置，单吊杆在风管的中心线上。
4.3.2.当风管较长时，需要安装一排支、吊架，可先把两端的安装好，然后以两端的支、吊架为基准，用拉线找出中间支、吊架的标高进行安装。
4.3.3 支吊架安装应注意的问题：
4.3.3.1 风管安装，管路较长时，应在适当位置增设固定支、吊架，防止摆动；
4.3.3.2 支、吊、托架的标高必须正确，如圆形风管管径由大变小，对于有坡度要求的风管，支吊架的标高也应按风管的坡度要求布置和安装；
4.3.3.3 支、吊架不得安装在风口、阀门、检查孔等处，以免妨碍操作；
4.3.3.4 圆形风管与支架托板接触的位置需垫橡皮圈，否则，会使风管变形。
4.4.风管安装 4.4.1. 管道中尽量少使用弯头，弯头的弯曲部分应设计为圆弧，避免 90°直角弯曲。如下图 4.4.2. 风管连接时应注意不要过度弯曲、多次弯曲、缩小风管的直径和靠近出口处打弯；为防止漏气，在风管和软管连接处需包裹铝箔；室内进风口应尽量远离出风口。
4.4.3.以一定倾斜角度安装外侧风管从而防止雨水倒流。
4.4.4.在 PVC 管道的安装中管道安装要稳固，与风机接口处用胶带(PVC 管道不可直接相连，应采用软连接)固定结实，避免风管的脱落。
4.4.5. 与主机连接的管道内壁应光滑，尽量保持平直，减少弯头的使用以减少阻力；(双向流系统)新风管道进风口应设过滤网罩；进风口位置应选在空气不受污染的地方。
4.4.6.软硬以及管机连接三步骤：套管，胶带包缠，卡箍固定。
4.5.风管部件安装 4.5.1.直接(管箍)的预装配 ：所有 PVC 管道端口须打坡口，从而使 PVC 管与管件直接、充分接触。刷 PVC 胶前，直节里面、PVC 管插头外面的杂物及灰尘应清理干净；对接完成后，PVC 管两端应垫至水平状态，再检查是否在同一直线上。
4.5.2.45 度弯头的安装 ：两个 45 度弯头与直管组成 90 度大弯儿，正三通安装，45 度三通安装，45 度三通和 45 度弯头共同组成 90 度三通，直接件(管箍)的连接安装。
4.6.绝热处理; 注意安装时是外侧的通风管道外部必须包裹保温防凝露的绝热材料（如橡塑保温板）以防止形成凝露，若吊顶内湿度较大时是内测也必须包裹，如下图所示。
4.7. 单机试运行 4.7.1 设备安装完成需通电试运行保证机器正常工作. 4.7.2 运行期间对于设备额定风量的测试，确保设备风量达到要求。
4.8. 系统调试
4.8.1 设备试运转正常以及室内管道安装连接完成需供电对系统进行整体性能调试。
4.8.2 在设备的不同档位上，需要测定每一个末端的风速，相应的计算出风量做最后的系统总风量的评估。
4.8.3 若末端有调节装置，需要在测试时调节阀体，做到风量平均。
9 4.9 风口的安装
4.9.1 安装前，对风口进行外观检查。
4.9.2 风口安装配合装饰天花进行，无天花的按系统的需要进行。
4.9.3 风口与风管连接要 严密，风口布置根据设计图纸，尽量成行成列，风口外观平直美观，与装饰面紧贴，表面无凹凸和翘角。
4.9.4 安装风口时，吸顶的风口与吊顶平齐，确保牢固可靠，无松动。
4.9.5 风口的安装采用内固定法。
工艺 流程
施工前准备-→主机安装→安装支架-→风管安装→风管部件安装→绝热处理→单机试运转→系统调试→风口安装 工艺工期 工期：
控制要点 主机安装
1）根据通风主机的外形尺寸，制作通风主机的固定框架，并作防锈处理； 2）将主机水平安装于房屋顶面，尽量靠近连接吸风口的厅室； 3)通风主机与固定框架固定时，中间采用橡胶防震块作避震处理。校准通风主机固定框架水平，无扭曲。
4)在通风主机安装位置附近应留有足够的空间，以便于维修和保养；家用型新风主机安装在吊顶内时，其附近应留有 450×450 的检修口一只，检修口预留位置应便于检修，上方无遮挡； 5)根据通风主机的电动机功率、电压，进行电源线的配置。电源应独立供给，接线应正确、坚固，并有良好接地；电源线应绝缘良好 ,不得裸露在外面；通风主机应有独立的控制装置； 6)风管采用 UPVC 管，采用软管连接的风口时，其软管长度最好不超过 35cm。
7)排风管采用软管其长度不得超过 5M，超过 5M 宜采用 UPVC 风管。
通风管道安装
1)管道的走向、管径以及风口的安装位置应符合设计图纸的要求。
2)管材的切割口应光洁、无毛刺。管材和管件的连接处应铆牢或粘接牢固，无残余胶水留在管材或管件上。
3)管路的安装应做到横平、竖直。管材内径清洁无杂物。
4)UPVC 管路应采用支吊架进行固定。如采用抱箍，则其内面应紧贴管外壁。支架与管道应固定稳固，无松动； )所有管路经过的墙孔，一律采用机械打孔机开孔，严禁未经同意擅自改变孔径与位置。
6)风管支、吊架的间距 7)可伸缩性金属或非金属软风管的长度不宜超过 5 米，并不得有死弯及塌凹。
8)风口与风管的连接应严密、牢固；边框与建筑饰面贴实，外表面平整不变形。同一厅室，房间内的风口的安装高度应一致，排列应整齐。
通风系统的风口安装
1)进风装置四周必须采用发泡剂填充密封，并做好防水处理。
2)排风口安装时，选择距主机较近并可以与室外相通处开孔，穿墙孔规格为130 ㎜。安装墙体过桥（L350 ㎜）并打泡沫剂进行密封，墙体过桥应与外墙面平齐。防雨型排风口与墙体过桥的连接处采用 PEF 胶带做中间过渡，排风口安装应正确、平整、严密、美观。
3)厨房间的吸风口位置应远离灶台； 4)进风装置应设在室外空气较洁净的地点； 5)管路材料采用 UPVC 管与复合软管相结合的施工方法，适用于通风主机。
设计 节点
实 物 图
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管道支架
新风管道安装
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