工程施工项目无损检测管理规定 1 总则 1.1 目的 为规范能源集团股份有限公司（以下简称“xx能源”）无损检测工程行为，保证无损检测结果真实性、及时性、正确性和完整性，特制定本规定。
1.2 适用范围 本规定适用于xx能源、xx能源控股公司、子公司及受托xx能源管理单位无损检测质量管理。
1.3 定义 本规定所称“无损检测单位”是指与公司签订检测合同的，依据检测合同、技术文件、相关标准规范等进行无损检测的单位。
1.4 管理职责 1.4.1 化工建设部/煤炭公司生产技术部（以下简称项目管理单位）
1.4.1.1 负责对项目无损检测工程管理规定的制定和修订。
1.4.1.2 负责对项目单位、监理单位、无损检测单位、施工单位日常无损检测管理实施监督、检查及考核。
1.4.1.3 负责对现场焊接焊缝进行不定期抽检。
抽检范围包括已经检测的和未经检测的焊缝。
1.4.2 项目部/在建矿井（以下简称项目实施单位）
1.4.2.1 负责项目无损检测工程管理规定的实施。
1.4.2.2 监督检查监理单位、检测单位、施工单位按照质量管理规定开展的相关工作。
1.4.2.3 对监理单位、检测单位、施工单位日常管理实施监督、检查及考核。
1.4.3 监理单位 1.4.3.1 负责对工程中的无损检测工作进行监督管理。
1.4.3.2 对检测单位的人员、设备、材料进行审核。
1.4.3.3 对检测单位的质保体系运转、检测工艺执行、检测过程质量实行监督与检查，做好相应的记录。
1.4.3.4 无损检测单位在实施超声波检测、磁粉检测、渗透检测、电火花测试、材料光谱分析、硬度测试、防腐涂层测试等无损检测时，监理工程师应到场检查、监督实施检测过程，并作好检查记录。
1.4.3.5 对重要检测部位（例如黄金焊口）及首次检测焊口，工程师须旁站并填写旁站记录。旁站记录应包括旁站时间、地点、检测方法、检测部位、检测数量、检测人员是否持证作业。
1.4.3.6 对现场焊口标识进行检查和核实，保证无损检测工作的可追朔性。
1.4.3.7 对压力容器（容器、管道 ）的所有底片及TOFD图谱进行复评，复评后督促施工单位送锅检所100%复评验收。
1.4.3.8 督促检查各施工单位及检测单位，按图纸进行管线号、焊口号、焊工号及探伤标记的标注，且应醒目、不易脱落。
1.4.3.9 按委托单要求复查检测单位的各项检测报告。
1.4.3.10 负责对无损检测工作中检查出的不符合项发出监理指令，并进行跟踪。
1.4.4 无损检测单位 1.4.4.1 贯彻执行国家、行业的相关标准及法律要求。
1.4.4.2 建立并保证质量管理体系，配备满足要求的人员、设备，经项目单位及监理单位审查后开展工作。
1.4.4.3 射线探伤人员必须持有卫生防疫部门颁发的《放射工作人员证》证书。检测设备应校准合格并在有效期内，探伤材料应符合相关标准要求。
1.4.4.4 进入施工现场前应将项目经理、技术负责人、安全负责人的任命书、营业执照、组织机构代码证、税务登记证、辐射安全许可证等相关资料交相关部门备案待查。
1.4.4.5 检测单位应做好日、周、月报统计工作。每日下午4点前将前日检测情况上报相关单位，每周三将上周检测情况上报相关单位，每月28日将当月检测情况上报相关单位。报告内容包括焊接一次合格率、不合格焊工代号、缺陷分析等。
2 管理内容 2.1 无损检测工作流程 2.1.1 无损检测分为材料/构配件入场检测和工程实体检测。材料/构配件入场后，施工单位对材料/构配件外观、质证文件核查合格后，根据合同、设计文件要求和规范标准委托检测单位进行检验。项目单位对原材料的检验不代替施工单位按照标准要求的原材料检验，施工单位的原材料检验报告必须进入交工资料。
2.1.2 焊缝焊接完成后，施工单位和监理单位应对焊缝外观进行检查。外观检查合格后，向监理单位提交无损检测申请。施工单位，监理单位、检测单位及项目单位经现场共同点口、签字确认，由监理同意，向检测单位出具无损检测委托单。
2.1.3 检测前，施工单位应将所检测的管道单线图和设备草图提供给检测单位，并在单线图上标注检测部位（返修焊口和扩探焊口）及其编号。
2.1.4 检测委托应按单条管线或单台设备出具，不同管线、不同设备焊口不得在同一委托书中委托，返修焊口及扩探焊口委托编号应满足整体性、唯一性、可追溯性要求。同一管线或同一设备的同一焊口不容许有两份委托单，如特殊原因委托单需要更改时，应在原委托单编号基础上进行更改，更改人签字确认。
2.1.5 焊口检测不得集中委托，焊接与检测应同步进行。
2.1.6 无损检测单位应派专职现场管理人员，与相关单位沟通协调检测事宜，办理射线作业票，夜间作业票等，必须遵守作业票内相关规定及作业时间。
2.1.7 当施工进度与无损检测发生冲突时，应确保无损检测工作。
2.1.8 非100％检测时，检测焊口应选在焊接难度大，易产生缺陷的部位，必须覆盖到每位焊工，检测的数量按比例要求涵盖固定口和转动口。
2.1.9 无损检测单位接到检测委托单后应及时组织检测，正常情况下24小时内必须向施工单位和监理单位出具检测结果通知单和结果返修单。无论检测是否完成都要在检测结果通知单中说明，如有特殊情况在满足检测时间、暗室处理时间、评定时间的基础上保证施工单位要求，检测结果通知单与委托单必须 对应，纸质版和电子版数据必须一致。
2.1.10 检测单位在检测实施过程中，施工单位应为检测单位提供检测通道、操作平台、电源及其他必备条件；
检测单位在实施检测前会同监理、项目单位对施工单位所提供的检测条件进行检查确认，合格后，方可实施检测。
2.1.11 检测人员应在检测部位标注定位标记；
标识应采用与工件本底颜色反差较大的油漆或油漆笔书写，以便于焊工返修定位、补片和追溯抽查。
2.1.12 焊缝返修及扩探要求按设计、标准规范要求执行。
2.1.13 检测单位对无损检测扩探、返修委托不及时的情况，应及时报告项目单位、监理单位，施工单位应在三日内完成返修和扩探焊口的委托工作。
2.1.14 当发现母材（包括有缝管材）有缺陷时，应书面报告监理单位及相关单位。
2.1.15 管线或设备在试压前应出具该管线或设备的无损检测报告。
2.1.16 检测报告格式采用SH3543-2007统一样表，用计算机打印成页，格式不能随意更改。报告上的技术数据必须填写完整、准确无误、不得涂改，报告经审核后责任人必须钢笔签名（碳黑或蓝黑）。检测单位应按照合同约定及时出具检测报告。
2.2 无损探伤技术要求 2.2.1 检测单位应编制无损检测方案，并报项目单位、监理单位审查批准后执行。
2.2.2 现场制作的压力容器（如球罐、冷箱、反应器、容器、塔、料仓）应编制单项探伤工艺方案。
2.2.3 检测单位在编制探伤工艺时，应按照设计文件指定的标准执行。设计没有明确标准时，应按照JB/T4730-2005标准编制通用探伤工艺，射线透照等级须按（AB）级执行。
2.2.4 其他要求按下列规定执行。
2.2.4.1 检测单位在编制探伤工艺时，不仅应按照设计文件指定的标准执行，而且还应满足本管理制度的规定，如果设计中没有明确指定使用标准，都可按照JB/T4730—2005标准编制通用探伤工艺，但射线透照等级必须按（AB）级执行，其他要求按下列规定执行。
2.2.4.2 无损探伤必须在外观质量检查确认合格后才能进行，有裂纹倾向的材料应在焊接完成24小时后方能进行检测，有特殊要求（球罐）的应在焊接完36小时后方能进行检测。
2.2.4.3 压力容器、压力管道射线探伤透照厚度≤20㎜的采用X射线或硒-75γ射线源透照，透照厚度＞20㎜的可采用铱-192γ射线源透照。
2.2.4.4 dφ=89㎜管道焊缝应采用X射线或硒-75γ射线双壁双影透照，每道焊缝相隔90度拍2张片子，椭圆开口间距应控制在3～10㎜之间，当探伤工艺保证的情况下，也可以采用双壁单影透照法，但透照次数不得小于3次。φ≤76㎜管焊口，必须采用双壁双影透照法（如锅炉管、热炉管等），如果因障碍限制不能实现双壁双影透照时，可采用垂直透照，透照次数不得小于2次，但双壁双影透照法和垂直透照法焦距必须满足几何不清晰度的要求，以上无伦采用何种方法均需满足JB/T4730—2005标准为前提。
2.2.4.5 压力管道射线检测时，各种规格的透照次数，底片的有效长度和胶片的使用长度应严格按下表的规定执行，不允许一次透照两张及两张以上片子，但中心一次曝光时例外。
2.2.4.6 管道对接焊缝双壁单影透照法X射线检测各种管径和母材厚度的拍片张数，底片有效长度和胶片长度。
管径Ф 108 114 133 159 168 219 273 325 377 母材厚度 （mm）
T≤108 10＜T≤20 T≤108 10＜T≤20 T≤108 10＜T≤20 T≤108 10＜T≤20 T≤108 10＜T≤20 T≤108 10＜T≤20 T≤108 10＜T≤20 T≤108 10＜T≤20 T≤108 10＜T≤20 胶片长度 （mm）
150 150 150 150 150 240/180 300/240 300/240 300/240 拍片数 6/7 6/7 6/7 6/7 6/7 4/5 4/5 5/6 5/6 有效长度 （mm）
57/49 60/52 70/60 84/72 88/76 172/138 215/172 245/170 237/198 注：其它规格管道环向对接焊接接头透照次数应满足JB/T4730.2—2005标准要求。
2.2.4.7 底片的编号按“区域号.单元号、管线号、焊缝号、片号”编排，搭接用“1.2.3.4.5.6……”标示，片号用英文字母“A.B.C.D.……”标示，加扩拍片在焊缝号后加放“K”标示，中心符号用“ ”标示，一次返修后在片号后加放“R1”，二次返修在片号后加“R2”，底片的标记布置按下列图所示。
2.2.4.8 胶片类别的选用必须符合JB/T4730—2005的要求。
2.3 其他规定 3.1.1 为全面、真实监督、控制现场焊接质量，项目管理单位将委托无损检测单位对现场焊缝实施不定期、不确定比例、不确定方法的随机抽检，检测结果合格，其检测费用全部由建设单位承担，如检测不合格（含局部不合格），则不合格焊口所有检测费用、返修扩检费用、其他相关费用全部由施工单位支付。
3.1.2 焊接一次合格率以检测单位上报的焊口检测日、周报为依据，按以下条款处罚：
3.1.2.1 合格率以“单条管线”、“单台设备”为单位。
3.1.2.2 合格率低于标准，高于90％的施焊单位，对其提出更改要求，并进行通报批评；
3.1.2.3 合格率在85％－90％之间，对施焊单位进行1000元处罚；
3.1.2.4 合格率在80％－85％之间，对施焊单位进行2000元处罚；
3.1.2.5 合格率在80％以下，对施焊单位进行3000元处罚，停止该不合格焊工施焊工作，并对该焊工所焊接的全部焊口进行50%-100%的追加检查。返修及追加的检测费用全部由施焊单位承担。
3.1.3 施工单位在焊接工序无损探伤检测过程中弄虚作假的，对其给10000-20000元/次处罚。
3.1.4 无损检测单位向相关单位提交的汇报中出现谎报、瞒报的现象或不认真履行合同及违反法律法规的检测单位，项目管理单位、项目实施单位有权取消其在本项目的检测资格，并给予50000元/次处罚。
3.1.5 无损检测人员不得徇私枉法与施工单位相互勾结、弄虚作假，隐瞒施工现场、检测中存在的质量问题，并出具虚假报告和数据。对于以上行为给予检测单位10000-20000元/次处罚， 并约见检测公司总经理，对检测责任人员给予通报批评，并责令逐出公司项目。
3.1.6 在抽检过程中，如发现施工单位及检测单位在检测工作中有严重的质量问题、对质量问题不及时整改、隐瞒不报等，施工单位及检测单位应承担所有法律、经济及合同违约责任，视情节严重，给予责任单位10000-50000元/次处罚。
3.1.7 在焊接及无损检测工作中任意一方弄虚作假，提供虚假资料，对责任单位给予20000-50000元/次处罚。
3.1.8 检测单位在试压前必须完成所有已委托焊缝检测工作（包括返修、扩探），同时出具检测报告，检测报告一式二份，一份交施工单位（竣工）、一份交项目管理单位（备案）。对于以各种理由推辞出具检测报告，导致工期延误，无法竣工的给予50000-100000处罚。
3 附则 4.1 本规定由项目管理单位负责解释。
4.2 本规定自发布之日起施行。
4.3 附件：
附件一：无损检测委托书 附件二：无损检测结果通知单 附件三：硬度检验申请单 附件四：硬度检验结果通知单 附件五：理化检测申请单 附件六：理化检测结果通知单 附件七：热处理申请单 附件八：热处理结果通知单 附件九：无损检测委托单编号 附件十：无损检测报告编号 附件一 无损检测委托书 SH/T 3543-G124 工程名称：
单元名称：
检测单位 接收人 承包单位 检件介绍及要求 检件名称 检件编号 检件规格 检件材质 坡口形式 焊接方法 焊口总数量 焊缝总长度 热处理状态 检测时机 检测比例 检测焊口数量 检测焊缝长度 检测方法 检测标准 检测级别 备注：
施工单位：
年 月 日 监理单位：
年 月 日 检测单位：
年 月 日 项目实施单位：
年 月 日 附件二 SH/T 3543-G125 无损检测结果通知单 工程名称：
单元名称：
委托单位 委托日期 承包单位 检测方法 检测标准 合格级别 委托单编号 焊工代号 检件编号 焊口编号 焊缝编号 单线图号/排板图编号 检测结果 合格 不合格 说 明：检测标准按 级合格。
检测结论：共检测 道、合格 道、不合格 道、其中返修 张，共计 张。
施工单位：
年 月 日 监理单位：
年 月 日 检测单位：
年 月 日 项目部：
年 月 日 附件三 硬度检验申请单 单位工程名称：
监 理 单 位：
通知日期：
年 月 日 施工单位 编 号 检测单位 完成时间 致（施工单位、监理单位）：以下焊口硬度检验结果如下：
序号 检件编号 规格 检验部位/数量（道.点）
结论 备注 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 说明：硬度检验结论合格。硬度检验 道。共 点 施工单位：
年 月 日 监理单位：
年 月 日 检测单位：
年 月 日 项目部：
年 月 日 附件四 硬度检验结果通知单 单位工程名称：
监 理 单 位：
通知日期：
年 月 日 施工单位 编 号 检测单位 完成时间 致（施工单位、监理单位）：以下焊口硬度检验结果如下：
序号 检件编号 规格 检验部位/数量（道.点）
结论 备注 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 说明：硬度检验结论合格。硬度检验 道。共 点 施工单位：
年 月 日 监理单位：
年 月 日 检测单位：
年 月 日 项目部：
年 月 日 附件五 理化检测申请单 单位工程名称：
监 理 单 位：
通知日期：
年 月 日 施工单位 编 号 检测单位 完成时间 致（施工单位、监理单位）：以下检件理化检测结果如下：
序号 检件编号 规格 材质 检测结论 数量（点.）
验收标准 备注 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 说明：光谱按委托原材料标准检测，检测结论，共检测 点 元素。合格 点，不合格 点。
施工单位：
年 月 日 监理单位：
年 月 日 检测单位：
年 月 日 项目部：
年 月 日 附件六 理化检测结果通知单 单位工程名称：
监 理 单 位：
通知日期：
年 月 日 施工单位 编 号 检测单位 完成时间 致（施工单位、监理单位）：以下检件理化检测结果如下：
序号 检件编号 规格 材质 检测结论 数量（点.）
验收标准 备注 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 说明：光谱按委托原材料标准检测，检测结论，共检测 点 元素。合格 点，不合格 点。
施工单位：
年 月 日 监理单位：
年 月 日 检测单位：
年 月 日 项目部：
年 月 日 附件七 热处理申请单 单位工程名称：
监 理 单 位：
通知日期：
年 月 日 施工单位 编 号 检测单位 完成时间 致（施工单位、监理单位）：以下焊口热处理结果如下：
序号 检件编号 规格 数量（道）
结论 验收标准 备注 1 2 3 4 5 6 7 8 9 说明：按 标准，热处理结论：热处理共 道。合格 道；
不合格道 施工单位：
年 月 日 监理单位：
年 月 日 检测单位：
年 月 日 项目部：
年 月 日 附件八 热处理结果通知单 单位工程名称：
监 理 单 位：
通知日期：
年 月 日 施工单位 编 号 检测单位 完成时间 致（施工单位、监理单位）：以下焊口热处理结果如下：
序号 检件编号 规格 数量（道）
结论 验收标准 备注 1 2 3 4 5 6 7 8 9 说明：按 标准，热处理结论：热处理共 道。合格 道；
不合格道 施工单位：
年 月 日 监理单位：
年 月 日 检测单位：
年 月 日 项目部：
年 月 日 附件九 无损检测委托单编号 检测委托单及检测报告按以下层次组合（不变与可变）代码编号：
BF+XX — XXX — XX — XX 序号（检测方法代号+01—n）
检测分项代码标示 主体工程安装分解若干施工单位承接时， 后面加英文字母或单位工程代码以示区别 xx+装置/单元代码标示 附件九 无损检测报告编号 BF+XX — XXX — XX — XX 序号 （检测方法代号+01—n）
检测分项代码标示 主体工程安装分解若干施工单位承接时， 后面加英文字母或单位工程代码以示区别 xx+装置/单元代码标示
推荐访问: