重大
地坪铺砌
施工方案 （REV 0）
编制：
校审：
批准：
建设公司 工程项目经理部
√
综合 一般
目
录
1 工程概况 ................................................. 1 2 编制依据 ................................................. 1 3 地坪铺砌施工工序 ......................................... 2 4 测量工程 ................................................. 2 5 土方工程 ................................................. 2 6 150 MM 厚基层 .............................................. 3 7 土工布铺设 ............................................... 4 8 钢筋工程 ................................................. 4 9 模板工程 ................................................. 4 10 混凝土工程 ............................................... 5 11 接缝 ..................................................... 6 12 铺砌上支墩 ............................................... 7 13 质量标准 ................................................. 7 14 HSE 管理 ................................................. 8 15 主要施工机具及措施用料 ................................... 8 16 施工记录表格 ............................................. 9
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1 1 工程概况
1.1 概况
本工程为装置 350、340 区地坪铺砌，铺砌分四种、碎石铺砌、150mm 厚钢筋混凝土铺砌、200mm 厚钢筋混凝土铺砌、250mm 厚钢筋混凝土铺砌，及地坪上管支架、支墩、Z 类等基础。
混凝土面层由缩缝、胀缝分格成板块、块板采用矩形，胀缝最大间距 20m，胀缝两侧混凝土面层通过直径为 20mm 的传力杆连接，缝宽 25mm。缩缝作成假缝形式，缝深 25mm，缝宽 10mm。铺砌排水为有组织区域集中排水。
1.2 工程量 名
称 工程量 单位 碎石 63 m 2
150 厚 1795 m 3
200 厚 179 m 3
250 厚 1423 m 3
土工布 24540 m 2
钢筋 101.5 t YS 基础 51 个 PS 基础 9 个 泵基础 13 个 管架 521 个 1.3 工程特点 1）
本工程地坪按照相关图纸及规范要求为一次浇注成型，难以保证混凝土表面成型质量。并且没进行设计交底。
2）
本工程大部分为钢筋混凝土，加之排水沟、雨水井、防撞柱及小型基础组成，结构复杂，施工难度大。
3）
本工程上支墩均有螺栓，支墩和铺砌同时浇注，螺栓定位和支撑难度大。
4）
地坪施工前，必须确认地下管线、电气接地、雨水井等基础施工完，铺砌施工正值雨季，给施工组织带来困难。
2 2 编制依据
1）
图纸：340-10-213～215、350-10-211～212、。
2）
道路铺砌及地下设施标准祥图：300-10-120 3）
铺砌上的管道支架：300-10-303
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4）
规范：PS-J07-R.1、PS-J08-R.1 5）
《石油化工企业厂区竖向布置工程施工及验收规范》SH3529－93 3 3 地坪铺砌施工工序
测量工程 →土方开挖、基层碾压→ 碎石基层铺设→土工布铺设→钢筋工程→混凝土工程→胀缝、缩缝处理 4 4 测量工程
1）
所有设计支座、管沟、胀缝等构件基础测量定位，均依照设计绝对坐标定位放线，坐标依据 M1、M3、M5 放线； 2）
地基和基层施工时，纵横向测设坡度和标高；标桩纵横向间距 3 米，以保证纵向坡度和标高。
3）
面层模板支设时，以各控制点标高为基准在模板边线上设置一系列标高临时控制点，拉通线支模，控制模板顶面标高，确保铺砌横向、纵向坡度。混凝土浇筑前，对各临时控制点顶面标高、平面位置进行仔细复核，发现移位及时通知施工人员进行调整。
4）
浇筑过程中对混凝土顶面标高加强监控，减小施工荷载的影响。
5）
混凝土浇筑完立即复测各控制点标高，在初凝前通知施工人员校正完好。
6）
支墩轴线控制：根据原有控制网及已施工完的设备中心坐标，使用经纬仪对其进行定位，在管墩的四面订设轴线控制桩。在支墩的大致位置上抹 50 厚1:2 水泥砂浆，根据经扬子工程公司复测的轴线控制点将支墩的轴线投设到水泥砂浆面上，弹出中心线和控制边线，支墩钢筋绑扎和模板支设按此控制线进行施工。
5 5 土方工程
1）
土方采用挖掘机开挖 2）
夯实和碾压过程中，碾压路线由两侧逐渐压向中间，每次碾压轮迹应有15-20cm 的重迭度，避免漏压。铺砌边缘、检查井、雨水口周围以及沟槽回填土不能用压路机碾压的部位，应采用机夯或人力夯夯实。在压实过程中随时检查有无软弹、起皮、推挤波浪及裂纹等现象，如发现上述情况应挖出路基土方，晾干或换土后分层回填碾压至设计标高．碾压 6-8 遍后，质检人员对碾压区质量进行检验，采用环刀法取样实验干密度，求出压实系数，若不符合设计及规范要求，继续碾压，直至满足条件。碾压完后及时检查基土标高，不超过±20mm。超过设计标高的部位予以铲除、平整，若局部区域低
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于设计标高，则选用与基土相同的土料、碎石类土或灰土填补并夯实至设计密实度。如不能使用压路机碾压，采用“电”、“汽油”夯机，夯实遍数 10-12检验结果符合设计要求，根据所开区域及施工时间确定设备数量。
6 6 m 150mm 厚基层
在地基土压实密实度符合设计要求后，做好隐蔽记录，开始进行基层的施工。基层为级配碎石，基层级配碎石配料在碎石矿山集中搅拌，依据重量比搅拌均匀后，运止现场铺设，压路机碾压，基层压实厚度控制在 150mm，压实度 95%。
6.1 基层材料 碎石中针片状颗粒的总含量不应超过 20%，且不应有粘土块、植物等有害物质。
石屑或其他细集料采用碎石场的细筛余料，也可使用天然粗砂代替。
颗粒组成符合以下级配要求：
筛孔尺寸
通过质量百分率 50mm
100 40mm
85～100 20mm
60～97 10mm
40～80 No.4
25～60 No.30
7～30 No.200
0～10 6.2 矿山集中搅拌法施工 工艺流程：施工放样→碎石矿山集中搅拌配料→运到现场摊铺→补充拌和洒水→整形→碾压 6.2.1 施工放样 测设出施工段基层边线，每 5 米设—标桩，在桩上标记出基层的设计标高。
6.2.2 备料：依据道路及铺砌规范（PS-J08-R.1）要求，计算不同粒径碎石和石屑的重量比。依据此重量比，在碎石矿山粉碎出各种粒径的碎石和石屑，并在矿山集中用大型机械搅拌均匀。搅拌均匀后抽检样品，确定不同粒径碎石和石屑的重量比符合 PS-J08-R.1 规范要求后，用重型运输车运至现场。
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6.2.3 摊铺集料和整形 1）
将集中拌制的级配碎石，用重型运输车运至施工区，均匀地卸下。
2）
用人工将级配碎石均匀地铺摊在预定的宽度上，及时消除粗细骨料离析现象。对于粗集料“窝”和粗集料“带”，应添加细集料，并拌和均匀；对于细集料“窝”，应添加粗集料，并拌和均匀。
6.2.4 碾压 1）
整形后，立即用 12t 以上三轮压路机进行碾压。碾压均匀，有搭接处后轮必须超过两段的接缝处。后轮压完全宽时，即为一遍，一直碾压到要求的密实度为止。碾压遍数—般以 4～5 遍为宜，应使表面无明显轮迹。碾压后，必须保证级配碎石层厚度为：150mm，如果达不到厚度，及时补缺级配碎石，再用压路机的碾压。压路机的碾压速度，头两遍以采用 1.5～1.72Km/h 为宜，以后用 2.0～2.5Km/h。
2）
严禁压路机在已完成的或正在碾压的路面上调头或急刹车。
7 7 土工布铺设
聚乙烯土工布取样品，报检 EPC 确认合格后，方可投入使用。基层夯实、碾压完经检查确认合格并隐蔽检查后，开始铺设 1 米宽聚乙烯土工布，土工布满铺整个铺砌层。铺设时由人工将其展开、铺平，并用木桩或石块固定就位。相邻两张的搭接重叠宽度不小于 150mm，搭接处用配套的环扣绑扎牢固。
8 8 钢筋工程
铺砌面地坪砼厚度有 4 种：100、150、200、250，其中 100、150 mm 厚设一层钢筋网片，其余为双层钢筋网片，钢筋网均为φ6＠150，保护层 50mm，位置居中；钢筋绑扎搭接长度不小于 250mm。钢筋原材选用 Q235 低碳盘圆钢，加工前先用钢筋调直机调直、除锈，钢筋绑扎时采用Φ20 马镫控制其位置和两层钢筋网间的距离，马镫纵横间距不大于 2000mm，在铺砌面的分界处钢筋网片断开，其他部位钢筋通长设置。
9 9 模板工程
1）
直线段模板采用 200mm 和 250mm 宽槽钢，特殊部位如转角、圆弧过渡段模板采用δ=8mm 的钢板加工，模板的高度与混凝土厚度一致。
2）
支模前由测量人员给出铺砌标高桩，木工带线支模，调整好模板顶面标高、平面位置，模板高度的允许偏差为±2mm。模板接头应紧密平顺不得有离缝、
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严禁出现前后错茬和高低不平等现象。
3）
模板与混凝土接触的表面应提前涂刷隔离剂，所有混凝土与基础或检查井等类似构筑物接触的地方，必须加设 25ｍｍ厚预制的沥青浸渍纤维板隔离，高度同铺砌面的浇筑厚度。砼浇筑前根据面层的坡度在原设备基础的侧面弹出交界面坡度线，用钢钉将沥青浸渍纤维板钉于基础侧面． 4）
模板支撑应具有足够的强度和刚度，通过在其外侧交错打入短钢管，并通过钢筋焊接，连接短钢管和槽钢，以对模板进行支撑加固，确保模板的稳定性，模板内侧加固用钢筋的顶标高应低于模板顶标高，便于混凝土浇注时在表面用刮尺和滚筒找平。胀缝处槽钢中间开设 22 mm 元洞，将 20 mm 的光元钢筋插入． 10 混凝土工程
10.1 混凝土浇筑 采用扬子石化搅拌站商品混凝土浇筑，砼配合比内不能加入粉煤灰，以防铺砌表面有浮浆灰层。商品混凝土浇筑运送至现场后，用混凝土泵直接送止模板内，人工铺摊。混凝土铺摊前，木工配合测量人员对模板标高、轴线进行复核，及时调整偏差。浇筑时从一端往另一端推进，插入式振捣器配合平板振捣器振捣，先用插入式振捣器振捣，每点振捣时间为 20～30 秒，视混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。插入式振捣器振捣完后，再用平板振捣器纵横交错全面振捣，使表面进一步泛浆，以利于后续面层收光。
10.2 面层找平、收光、拉毛 混凝土浇筑完后，用 4 米长滚筒沿模板顶面在混凝土表面来回滚压，使表面初次平整。然后测量人员再次对模板顶面标高进行复核，并由木工及时调整模板标高。以此标高为基准，由两人用 4 米长 10a 槽钢沿着模板顶面拉锯式抽搓推进，将面层表面进一步找平，使其标高和坡度位于规范允许偏差范围内。随即开始收光，收光一般分三遍进行，第一遍在槽钢找平后开始进行，用木抹子在混凝土表面均匀搓打一遍，消除混凝土表面泌水，找平抹平。第二遍在混凝土初凝后进行，以人踩上去有脚印但不明显下陷为宜，用铁抹子将表面收光压实。第三遍在混凝土终凝前进行，以人踩上只有轻微脚印、铁抹子抹时无水印为宜，主要消除抹痕和封闭毛细孔。在第三遍收光时后由专人紧跟其后，用经过认可的拉毛刷子，沿横坡方向对整个道路和铺砌区砼表面拉毛，拉毛方向必须协调统一，严禁前后交错，确保美观。具体拉毛方法
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和深度、方向在 310 区，作 1 块试验样板，经土建管理人员认可后，统一推广到其它区域。
10.3 混凝土的养护 混凝土浇筑完及时用草帘子或塑料薄沫覆盖保温养护，每天派专人均匀洒水以保持混凝土表面经常处于湿润状态，养护时间一般在 14～21d。养护期间和填缝前禁止车辆通行，在达到设计强度的 40%以上后，方可允许行人通行，达到设计强度的 80%后，允许小型机动翻斗车通行。
10.4 混凝土质量检验 现场抽检混凝土坍落度，坍落度不得大于 80mm。不符合要求的不得使用，退回搅拌站。
11 接缝
11.1 胀缝 胀缝位置必须严格依照设计坐标设置，滑动传力杆胀缝宽度 25mm，缝深与混凝土面层厚度相同，下部用 25ｍｍ厚预制的沥青浸渍纤维板隔离，上部20mm 用冷用填缝料（如乳化沥青橡胶）填充，填充材料和沥青浸渍纤维板必须报检确认。胀缝缝壁本身必须垂直，缝宽一致，缝中不得连浆。胀缝处设直径为 20mm 的传力杆，一端固定，另一端活动，固定端统一布置在缝先期施工的一侧混凝土面层中。胀缝支模采用顶头木模固定传力杆的方法，见图 2 所示。传力杆的一半穿过端头模板，固定于外侧定位模板中。混凝土浇筑前检查传力杆位置，传力杆中心间距间隔 300 mm，误差不得大于 5mm。
浇筑时先摊铺下层混凝土用插入式振捣器振实，然后矫校正传力杆位置，再浇筑上层混凝土。浇筑相邻板时先拆除顶头模板，并设置好胀缝板和传力杆套头。
11.2 缩缝 缩缝采用切缝法施工，但设计缩缝宽度为：10mm，但现场切割片宽度为先浇混凝土 端头模板 外侧定位模板 传力杆 固定横木
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4~5mm，建议现场缩缝宽度变更为 4~5mm。在混凝土达到设计强度的 25%～30%时，混凝土浇注后最大不超过 48 小时，及时用切割机进行切缝，防止面层不均匀开裂，缩缝最大间距不超 6ｍ，切缝时应先根据图纸要求，在缩缝设计位置弹出墨线，切缝时沿墨线位置切开，确保缝的平直度。
11.3 胀缝、缩缝施工完后，经隐蔽检查，确认缝内无建筑垃圾及杂物，缝槽处于干燥、清洁状态时，及时灌入冷用填缝料。填缝料施工前必须依照产品说明书灌注． ．
12 铺砌上支墩
1）
铺砌上支墩包括：泵基础、YS 支座、F 类支座、Z 类支座、管架基础、DJ类基础。此类支墩均高出铺砌面层，并且上部有预埋螺栓。
2）
铺砌上支墩施工顺序为：测量定位→预埋支墩钢筋→浇注铺砌地坪→安装专业进行支墩上部安装→支撑支墩模板→浇注支墩上部。
3）
考虑到土建基础和设备工艺管线之间施工坐标误差，支墩上的预埋螺栓不能预先埋设，变更为安装专业进行支墩上部安装后，支撑模板后锚固。
4）
在安装专业工艺管线支座安装好后，土建专业依据其具体位置，浇注支墩上部混凝土。假如工艺管线支座位置与土建支墩位置有偏差，土建专业相应加大支墩上部混凝土，确保工艺管线支座位于支墩上部混凝土的中央。
13 质量标准
1）
道路及铺砌共检程序，严格依照已审批的共检项目进行检查。检查标准依据《石油化工企业厂区竖向布置工程施工及验收规范》和规范：PS-J07-R.1、PS-J08-R.1。
2）
混凝土质量验收允许误差 序号 验
收
项
目 质量标准和允许误差 检验方法 1 基底高程（mm）
+10，-20 用水准仪测量 2 基底平整度（mm）
≤20mm 用 3 米直尺 3 基底压实度 0.95 环刀法 4 基层高程 +5，-15 用水准仪测量 5
基层厚度 （mm）
均值 -12 用尺量 单个值 -30 用尺量 6 基层横坡度（%）
±20mm 用坡度尺 7 基层压实度 0.95 纯砂点法 8 基层平整度（mm）
±0.3 用 3 米直尺
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序号 验
收
项
目 质量标准和允许误差 检验方法 9 砼表面平整度（铺砌宽度＜9 米）
5mm 用 3 米直尺连量三次，取最大三点平均值 14 E HSE 管理
14.1 及 风险辨识及 LEC 评估 序号 施工活动 风险名称 L 值 E 值 C 值 D 值 危险 等级 1 土方作业 破坏地下电缆 2 4 7 56 四级 破坏地下管线 2 4 3 24 四级 排水用水泵漏电 4 4 7 112 四级 临边防护不完善或无警示 4 6 3 72 四级 上下通道不完善 4 5 1 20 五级 沟、坑边沿物件摆放不稳 3 4 2 24 四级 土方开挖所用机械伤人 3 4 3 36 四级 2 临边孔洞 劳动保护未按程序实施 6 5 3 90 四级 未设置临时防护 6 5 3 90 四级 私自改动、拆除防护设施 7 5 7 245 四级 3 临时用电 选用的电缆不符合要求 7 4 3 84 四级 线路布置不合理 7 4 1 28 四级 用电设施无防雨措施 7 4 1 28 四级 用电设备保护不完好 7 5 3 105 四级 用电设施不符合安全要求 7 5 3 105 四级 用电设施无防机械伤害措施 7 6 3 126 四级 电缆未走预留孔 6 4 1 24 四级 灯具安装不符合规范 9 4 15 420 三级 钢构上使用 220V 开启灯具 7 4 15 420 三级 行灯电压不符合安全规定 2 1 1 2 五级 灯变压器及行灯选用不符合规定 2 1 1 2 五级 未采用“三相五线制”、“三级控制两级保护”配电 9 5 15 675 三级 全盘的漏电保护器不合格 9 4 15 540 三级 未做接地或保护接零 9 5 15 675 三级 未执行“一机一闸一保” 8 2 15 240 四级 用电有关的金属构架未做好接地 8 2 15 240 四级 使用型钢等做把线 3 4 1 12 五级 4 砼浇筑 车辆运输和装卸过程中发生碰撞 2 3 6 36 四级 车辆运输和装卸过程中发生陷车、倾翻 2 3 6 36 四级 泵车的管道伤害 2 3 6 36 四级 15 主要施工机具及措施用料
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15.1 主要施工机具
序号 名称 型号 数量 1 压路机 12t 1 台 2 电夯或汽夯
4 台 3 水平仪 D3 2 台 4 经纬仪 T2 2 台 5 翻斗车 12t 4 台 6 铲车 3m3 2 台 7 挖沟机 0.3m3 2 台 8 水泵 4 寸 8 台 15.2 主要措施用料 序号 名 称 规 格 单 位 数
量 1 麻
袋
条 8000 2 橡胶水管 DN25 m 1500 3 螺 纹 钢 Φ20 t 2 4 彩条布
m2 400 5 竹木胶合板
m2 40 6 钢板 δ=8mm m2 90 7 钢板 δ=20mm m2 90 8 20a、25a 槽钢
米 各 300 9 隔 离 剂
Kg 300 10 木
材
m3 5 16 施工记录表格
1）
《基层隐蔽记录》 2）
《钢筋隐蔽记录》 3）
《地坪上基础隐蔽记录》 4）
〈基层实测记录》 5）
《基础复测记录》 6）
按批准的检验计划实施