混凝土工程标准做法

混凝土工程标准做法 编制 日期 初审 日期 审核 日期 批准 日期 修订记录 日 期 修订状态 修改内容 修改人 审核人 批准人 1 目的:
明确混凝土施工工艺标准控制流程,提升混凝土工程实体及观感质量,进而提升客户对于工程质量的满意度。

2 适用范围:
适用于房屋建筑工程。

3 混凝土工程标准做法:
3.1原材料 n 水泥:采用普通硅酸盐水泥(代号:P·O),强度等级分为:32.5、32.5R、42.5、42.5R、52.5、52.5R。用量≥300kg/m3。厚大体积混凝土优先选用矿渣硅酸盐水泥(代号:P·S),不宜使用硅酸盐水泥(代号:P·Ⅰ、P·Ⅱ)。

n 粉煤灰:粉煤灰等级不低于Ⅱ级,掺量控制在20%以内;

粉煤灰取代水泥率:1)、使用普通硅酸盐水泥时不超过15%,2)、使用矿渣硅酸盐水泥时不超过10%。

n 塌落度:人工浇筑≤100mm,100mm≤泵送<200mm。

3.2主体结构混凝土不得进行现场搅拌(包括主体结构非受力构件,如窗台板、空调板、砌筑反坎、构造柱等),禁止在混凝土中加水;
砼强度等级<C20的混凝土可以采用现场搅拌(要有具备资质的试验室出具的配合比,现场要有计量保证措施)。

3.3原材料控制流程 运输到现场 查看配合比、送货单 现场抽样 序号 检查项目 检查内容 1 配合比 强度等级、粉煤灰掺量与级别、外加剂用量、塌落度、快测强度、浇筑部位、单位、工程名称等。

2 送货单 强度等级、方量、塌落度、出厂时间、车牌号等。

3 塌落度 是否与配合比相符,和易性:流动性、黏聚性、保水性,最大塌落度控制在200mm以内(测试频率为三车一次)。

3.4施工机具 汽车泵 地泵 试块模具(包括塌落度筒)
布料机 震动棒 2.5m长铝合金刮尺 抹刀 收光机 铁锹 自制测量工具 3.5 施工人员的准备 管理人员:旁站监理(2人)、混凝土施工员、试验员、材料员。

工 人:混凝土工、杂工、瓦工、钢筋工、木工。

准备动作步骤表 步骤 项 目 重点事项 第一步 人员分工(振捣手、接管、搬运、模板看模及调整、钢筋修整等),交底(浇筑方案、浇筑部位强度等级、浇筑顺序、注意事项等)。

分工明确,交底到位(特别是模板、支撑、钢筋、预埋件)。

第二步 泵机、震动棒等设备调试检查。

备用量足够。

第三步 接管(管道走向、布料杆放置)。

布料杆基座位置模板加固,管道架空,布管宜直、转弯宜缓、接头严密,预防堵管。

第四步 模板表面淋水充分湿润。

模板表面干净,楼层垃圾归堆等。

第五步 混凝土到场后原材料检查。

配合比、供货单、塌落度等检查。

第六步 混凝土浇筑。

竖向结构底部填100mm同成分砂浆,分层浇筑、振捣,模板调整及侧振,板面标高、楼板厚度等。

3.6标准做法 A1:墙柱根部周边混凝土收面标高、平整度控制在3mm以内。

A2:墙柱新旧混凝土接触面须做凿毛处理,露出石子,表面凿毛面积≥70%。

A3:墙柱在支模前采用海棉垫做微调(仅适用于平整度在5mm以内)。

A4:梁柱交接处钢筋过密时,绑扎时应留置振捣孔。

A5:墙柱单侧或两侧为吊模时,在根部阴角位置增加钢丝网可有效防治烂根现象。

A6:墙在降板位置单侧为吊模时,模板、木方应下到底部,利用钢管对撑顶紧。

A7:外墙模板支设前在上下层模板之间粘贴双面胶,防止出现漏浆。

A8:墙柱模板根部采用板条封堵,在浇筑前一天预先用水泥砂浆塞缝。

拼缝采用胶带粘贴 A9:表面有多余螺杆洞(或其他孔洞)未封堵的模板(混凝土浇筑时孔洞漏浆造成墙体表面观感质量差),不允许使用。

A10:模板表面缝宽≤2mm,模板之间需夹自粘发泡胶带封堵,>2mm的板缝采用铁皮封堵或用模板修补,模板孔洞采用铁皮封堵,避免漏浆。

梁柱砼标号不同时,梁距柱边500mm增加钢丝网 A11:柱砼标号高于梁标号时,梁距柱边500mm处加设钢丝网(该区域混凝土标号同墙柱)。

A12:混凝土浇筑前应根据施工方案认真交底,并做好浇筑前的各项准备工作。

A13:墙柱浇筑混凝土前,应先在底部填以100mm厚与砼内砂浆成分相同的水泥砂浆,振捣均匀。

A14:墙柱浇筑高度超过2m,必须采用分层浇筑、分层振捣,严禁一次浇筑完成。

A15:墙柱采用两次振捣,用50振动棒随捣随振,用30或20振动棒或人工锤击模板(两名工人同时在墙柱两侧锤击,从下往上,锤击间距200mm)进行二次振捣,以防止表面气泡、蜂窝、麻面、烂根的产生。

A16:混凝土浇筑过程中,必须有两名监理(楼面上和楼层间各一名)进行全过程盘站。

A17:混凝土浇筑的过程中,总包应安排至少两名模板工人经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况,并进行实测;
当发现有变形、移位时,应及时调整。

A18:记录最后一道墙柱浇筑完毕的时间,12小时后方允许试拆模板,试拆时施工单位与监理单位现场查验,拍照记录。

A19:电梯井道、屋面烟道必须采用筒体结构现浇,不得采取砌筑方式。

A20:采用钢筋三角架,间距≤1.8m,浇筑时配合刮尺使用,控制楼板厚度、平整度,在混凝土收面后可取出。

A21:斜屋面混凝土的浇筑方向应垂直于放坡方向,沿浇筑方向每隔1m设置一道钢丝网,规格10*10*0.5mm(采用细石混凝土,细石与1-3石的比例为:7:3)。

A22:宜采用定制钢架或钢筋网片(材料规格30*30*3方钢加Φ12钢筋,现场制作)架设混凝土施工通道。

A23:楼板厚度控制采用预制混凝土块,兼做马镫用途;
或采用日式板厚控制器。

A24:楼板浇筑之初采用感应式扫平仪初步平整。

A25:采用水平仪做精确标高控制。

A26:楼板振捣必须采用平板振捣器振捣密实。

A27:采用插针法检测楼板厚度,并用2.5m长的铝合金刮尺将楼面刮平。

A28:楼面(含屋面、地下室顶板)面层采用收面机,收面机无法操作位置应人工铁板收面;
楼面平整度、水平度≤4mm。

A29:楼面有二次装修时,表面做拉毛处理,不得采用扫帚扫毛。

A30:阳台降板高度必须达到10cm。

A31:楼板混凝土浇筑完成后,抗压强度达到1.2MPa后才允许上人(12小时左右,行走不留脚印),每平方荷载不超过150kg。

A32:雨季施工,浇筑后采用塑料薄膜或彩条布遮盖。

A33:楼板后浇带采用模板做锯齿形(支撑条控制<500mm)。

A34:底板、墙后浇带采用快易收口网的做法,钢筋支撑间距500mm。

A35:楼板后浇带二次支模前,砼底板处粘双面胶或海绵,模板与砼搭接宽度≤200mm,立杆放置在交接处的底部。

A36:墙后浇带两侧采用双面胶或海绵,两侧利用原有螺杆锁边。

A37:地下室施工时,每个承台底部要预留小型集水井,浇筑时积水及时利用水泵抽走。

A38:柱墙采用塑料薄膜布养护,应覆盖包裹严密,并应保护塑料布内有凝结水。

A39:采用覆盖浇水养护(不得少于7天)或养生液养护(均匀喷刷在砼外表面,不得漏喷刷)。

A40:混凝土布料机采用标准节伸出浇筑楼面实施浇筑工作,不得直接座落在浇筑层楼面模板上。

A41:布料机机身从未拆模楼层的预留孔洞中穿过(留两层洞口),机身四周用斜拉杆加固。

A42:布料机承重部分放在下面三层楼板上,底座放置在已浇筑好的楼板上,底部加强处理。

A43:夏季混凝施工时,为更好控制混凝土入管温度,泵管采用麻袋覆盖。

A44:统一在楼梯通道口位置墙体上标明该层浇筑时间、拆模时间、养护方式等信息。

A45:同条件试块放置在楼层设定位置,采用钢筋笼封装。

A46:现场建立恒温恒湿标准养护室,养护室器具包括:空调、温度计、湿度计、天平寸、试块模具、养护记录表等。

A47:拆模后三天内将各实测实量数据标注在墙体上,施工单位用白色粉笔、监理用蓝色、第三方用黄色。

A48:混凝土浇筑前,底层垃圾、材料归堆,清扫干净;
浇筑完成后用水将落地的水泥浆、混凝土块冲洗干净。

A49:泵管清理干净堆放在指定位置(不得堆放在外架、楼梯口、通道口、洞口、电梯井架体等危险位置)。

A50:模板拆除后楼层清理干净,管线位置采用木盒保护。

A51:楼板地面水平度、平整度或顶板水平度偏差超过2cm,必须凿除,重新施工。

3.7样板图示对比 以下图示中打‘×’表示不合格的成品样板,打‘√’表示合格的成品样板。

× √ B1:剪力墙问题描述:存在漏浆、阳角漏振、接缝不平、表面气泡、夹杂、蜂窝、麻面、实测指标超标等。

B2:剪力墙合格要求:表面色泽一致,无漏浆漏振、蜂窝、麻面,接缝平整,棱角方正,线条顺直,各项实测指标合格。

× √ B3:墙柱根部问题描述:存在漏浆、烂根、蜂窝、夹杂等。

B4:墙柱根部合格要求:不出现烂根、夹渣、蜂窝、过振现象。

× √ B5:梁问题描述:存在胀模、漏振、漏浆、蜂窝、麻面等。

B6:梁合格要求:表面色泽一致,无胀模、漏浆、漏振、蜂窝、麻面,阳角线条顺直。

× √ B7:板问题描述:接缝漏浆、凸凹不平,棱角观感差,表面出现蜂窝麻面、气泡、裂缝、实测指标超标等。

B8:板合格要求:表面色泽一致、无气泡,振捣密实、阳角顺直,接缝平整,无裂缝,各项实测指标合格。

3.8观感质量缺陷修补措施 涉及混凝土结构修补的,必须由施工总承包单位编制施工方案,经监理、项目经理部、品质管理专员审批后按方案执行,本标准中涉及的修补方法仅供参考:
C1麻面:用清水刷洗麻面部位,充分湿润后用水泥浆或1:2水泥砂浆抹平。

C2露筋:将外露钢筋上的砼和铁锈清洗干净,用1:2水泥砂浆抹平;
如露筋较深,应将薄弱砼剔除,清洗干净,用高一级的细石砼捣实,并认真养护。

C3蜂窝:小蜂窝可先用水冲洗干净,用1:2水泥砂浆修补;
大蜂窝,先将松动的石子和突出颗粒剔除,并剔成喇叭口,然后用清水冲洗干净湿透,再用高一级细石砼捣实后认真养护。

C4孔洞:与设计单位共同研究制定补强方案,按批准后的方案处理。梁中孔洞,应在梁底用支撑撑牢,再将孔洞处不密实的砼凿掉,要凿成斜形(外口向上),以便浇砼,然后用水冲刷干净,保持湿润72h,再用高一级微膨胀细石砼捣实后认真养护。

↓C6收缩裂缝:裂缝刚出现时,如仍有塑性,可采取重新抹压一遍或重新振捣的办法,并加强养护;
如砼已硬化,可向裂缝内撒入干水泥粉,加水湿润,或在表面抹薄层水泥砂浆,也可在裂缝表面涂环氧胶泥或粘贴环氧玻璃布进行封闭处理,见下图。

C5胀模:将偏差值较大的砼凿除,返工重做,凿除时不得将主筋外露,必须凿出的需要做专项修补方案。

4 管理动作:
4.1混凝土浇筑前,模板、支撑、钢筋安装质量、预埋件等都必须经过监理、项目经理部验收合格。

4.2浇筑过程中,模板、钢筋工程必须有专业工种人员跟踪,对每一块顶板、墙柱模板及支撑必须100%检查、调整,监理工程师(两名)必须全程旁站监督,上下各一人。

4.3浇筑完成后,楼面不得有脚印及其他印迹。

4.4记录最后一道墙柱浇筑完毕的时间,12小时后方允许试拆模板,试拆时施工单位与监理单位现场查验,拍照记录。

4.5混凝土结构如发现蜂窝、麻面、露筋、胀膜、裂缝等观感质量缺陷,不得修补;
如发现孔洞,必须由总包单位编制专项修补施工方案,经监理、项目经理部、工程管理部审批后,按方案执行。

4.6楼板地面水平度、平整度或顶板水平度偏差超过2cm,该板必须凿除,重新浇筑。

4.7实测实量指标:
项目名称 佛山公司标准 常规施工阶段 不抹灰工艺 合格标准 不合格点的最大允许偏差(a) 合格率要求 合格标准 不合格点的最大允许偏差(a) 合格率要求 混 凝 土 工 程 顶棚的平整度 [0,5] a≤7 95% [0,4] a≤5 95% 墙柱垂直度 [0,4] a≤6 95% [0,3] a≤4 95% 墙柱平整度 [0,4] a≤6 95% [0,3] a≤4 95% 楼板厚度 [-4,4] -5≤a≤6 95% [-3,3] -4≤a≤4 95% 截面尺寸 [-4,4] -5≤a≤6 95% [-3,3] -4≤a≤4 95% 楼面平整度 [0,4] a≤6 95% [0,3] a≤4 95% 楼面水平度 [0,4] a≤6 95% [0,3] a≤4 95% 梁侧模垂直度 [0,2] a≤3 95% [0,2] a≤3 95% 梁定位偏差度 [0,2] a≤3 95% [0,2] a≤3 95% 施工放线 楼板混凝土面弹双线控制,模板弹控制线 实施双线控制,水电预埋控制线 4.8若第三方的实测实量合格率<95%,则该楼层由工程管理部发起限期整改通知,一周之内总包必须对正在支模楼层的模板及支撑问题100%关闭,并分别对总包、监理单位处以2000元、1000元的质量违约索赔,并要求责任单位对相关责任人处以单位索赔额20~50%的罚款;
如逾期未100%关闭,则予以质量拉闸、罚款加倍,并将未关闭楼层交由外部施工队伍进行关闭,所产生的费用直接在总包单位工程款里扣除。

4.9本做法第3.2、A1~2、A8、A13、A15~19、A23~28、A30~31、A40~42、A51、4.1~4.9条为强制性条文,如未执行,将予以质量拉闸。