洗煤厂增收节支、降成本措施
为了进一步完善经营管理机制，理顺管理程序，围绕公司“利润和安全”目标，严格落实管理职责，充分发挥全员自主管理能动性，达到降成本、增效益目标。根据公司相关规定，结合本厂实际，特制定以下增收节支、降成本措施。 一、成本管控方面 （一）年度成本控制指标采取适度从紧的原则，依据去年队组实际消耗情况，结合2019年130万吨品种煤生产任务，确定今年的成本指标。2019年测算指标4546万元。其中：材料控制单位成本19.5元/吨，总成本2626万元；包括分管领导机动经费90万元；电费成本1833万元；中小修费用87万元。 (二) 全厂的各项可控成本费用均落实责任队组，纵向实行成本承接管理，横向实行成本职能管理，实行纵横交错的网状管理格局。 2019年队组经营结算单价表 序号 队组 结算单价 工作量(吨.米） 费用（元） 单位 材料 电费 工资 合计 材料 电费 工资 合计 1 重介一队 元/吨 3.72
4.42
8.14
1300000 4836000
5746000
0
14885000
2 重介二队 元/吨 5.19
4.44
9.63
1300000 6747000
5772000
0
15808000
3 原煤队 元/吨 1.91
2.37
4.28
1300000 2483000
3081000
0
6929000
4 煤泥水队 元/吨 2.23
1.12
3.35
1300000 2899000
1456000
0
7241000
5 装车队 元/吨 3.45
0.27
3.72
1300000 4485000
351000
0
8827000
6 机电队 元/吨 2.40
1.71
4.11
1300000 3120000
2223000
0
7852000
7 其他 元 0.60
0.60
1300000 780000
0
0
272872
8 洗煤小计 元 19.50
14.33
33.83
1300000 25350000
18629000
0
61814872
（三）为了更好的落实全面成本管控工作，提高现场管理水平，降低成本消耗，对各队组实行各项指标完成的量化对标管理，各队组要成立相应组织机构，明确负责人，完善数据库，及时上报对标数据，寻找短板，发现问题，制定针对性措施，对标分析要简明扼要，确保各项对标指标取得较好效果。 （四）加强修旧、回收管理。具体措施 1.修复项目单位价值在200——1000元以内的，奖励其净节约价值的1%（净节约价值是指修复该项目剔除所投入的工时费、材料费以后的价值）。主要包括：各种皮带上下托辊、小架、缓冲辊、刮板、滤板滚轮、直动式溢流阀、单向节流阀、调偏架、重型架、筛条。 2.修复项目单位价值在1000——5000元以内的，奖励其净节约能价值的2%。主要包括：聚胺脂复合筛、无缝焊接筛、加厚冲孔筛、博后筛筛条、浆液阀、手动阀、气动阀（DN150型、DN200型、DN300型、273、325、219）、电磁换向阀、液控单向阀、电磁球阀、电磁、叠加式溢流阀、充液阀、三项电磁阀、伺服气缸、水分离器、反比例阀、浮球式疏水阀、铲车马达、二位五通电磁阀、铲车转臂拉杆、铲车加力泵、铲车变速箱、普通滤布、双层单丝滤布。 3.修复项目单位价值在5000——25000元以内的，奖励其净节约价值的3%。主要包括：弧型焊接筛、弧型筛、压条、筛篮、筛篮托架、滤板、轴向柱塞泵、高压聚丙烯隔膜板、厢式板、芯板、入料胶管托架、标准型液压马达。 （五）加强现场成本管控，具体措施 1.对单价超过5万元的配件如减速器、激振器建立资产卡片，内容包括型号，参数，购置时间，单价，所在设备编码，备用件，质保期，保护资产就是节约成本，延长使用周期就是提高工作效率，成本组每周要对关键岗位的配件巡查维护，对事故毁坏的大额配件，根据原值1%考核队长、书记，考核事故责任人500元。 2.加强现场备品、备件的日常管理。对于公用设备的配件，要设立专用消耗帐，存放车间现场的大型备件，比如：滚筒、减速器之类的，存放处要设立醒目的备用标志牌，并且存放做到防潮、防尘，摆放有序。成本组人员要定期巡查，发现不按标准存放，考核当班队干50元。 3.机电厂房的备用电机，标志牌要做到及时更新，已修、待修电机要分类、划线存放。车间技改更换的备品、备件及时整理回收，检修区现场做到干净、整洁，无杂物。成本组人员要定期走动巡查，发现不符合标准的，考核当班队干50元。 4.车间现场施工后做到工完料尽，严禁丢失浪费。更换后的筛板、托辊、筛篮要及时回收，统一存放，并设立回收区标志牌，定期上交供应部门。如果成本组人员在走动巡查中发现备品、备件回收不及时、存放不标准，考核当班队干50元。 5.铁路装车线要保证工业卫生良好，周边无杂物。装车使用的堵漏条、编织袋、铅丝要设立固定存放区域，严禁铁路两侧抛洒，发现一次抛洒，按价赔偿。 6.厂区的材料、配件库房存放的物资，要做到帐、物、卡一致，月末及时盘存库存资金，严禁物资积压浪费，每月库存资金保证在成本消耗的10%以内。如高于此标准，考核库管员100元。 7.现场保证皮带机下的各类托辊完好。如在巡查中发现缺辊、死辊，发现一次考核岗位工50元，当班队干100元。 8.施工现场工业卫生要保持干净，物品摆放有码见形、堆见角，车间现场不能有长明灯，设备要物见本色，且无积煤、积水；皮带有人跑偏装置，不能有死辊或缺辊；油脂存放点要有油桶架，接油盘、节油阀。 9.材料按规格分类存放；同一种材料存放点不得超过两处；材料成层整齐码放，一端对齐，各边成直线，放正、放平、放稳，便于清点；确保材料、配件不发生埋压、水淹、人为损坏现象；备品备件集中存放，摆放整齐；易损、易丢物件及小型配件入箱存放；所有物料、配件、工具分类挂牌管理，牌板注明名称、规格、数量、责任人。 （六）加强库房管理，降低库存储备、盘活存量资金。具体措施 1.各队组每月按实际生产需要及库存结余情况，申报月度计划，并经常和厂材料员.配件员落实回货时间，不要重复申报。回货周期长的材料、配件要提早报计划。 2.各队组材料员要了解车间生产运行情况，以及检修必需材料、配件，按实际需求、控量申报月度计划，并由队长、机电队干、一并签字认可。 3.队组月度计划申报，需注明产品标准名称、型号、数量、技术参数、材质、物资编码、以及所配用设备，以及回货所需日期。 4.按计划回的材料、配件，库管员需上账、上卡、按类存放。并按实际生产需要，履行签字手续，办理发放。 5.各队组应树立全厂一盘棋的理念，如遇生产所需，能相互调配，保证车间正常运行。 （七）加强主耗材料消耗管控，具体措施 1. 介质控制 （1）要保持合格桶液位和系统中煤泥含量的稳定，这样才能保证旋流器分选效果达到最佳，从而降低介质消耗。 （2）提高磁选机回收率，加强对事故跑、冒、滴、漏介质的集中回收。 （3）加大系统的喷水效果，使产品带介减少。 （4）加强系统管路的维护，减少由于系统管路堵塞造成的介质流失。 （5）加强系统工艺改进，减少由于系统“跑粗”带来的介质损失。 （6）对系统各种损坏的仪表进行更换，及时科学掌握各种监控数据，合理打分流。 （7）重介一队按照吨精煤0.8kg、重介二队2.0kg单耗进行考核。月末按照品种煤产量进行结算，如果超计划使用给予该队队长、书记300元的罚款，技术员、成本员、工长、材料员150元的罚款，本队员工结合自身系数进行考核，如果队组在规定考核内完成当月指标，实行对等奖励。 （2）对系统环节的考核 ①、比控司机：①为防止低比重洗煤，比控司机要严格按照±0.01操作，并随时观察产品小样，发生一次跑煤、中煤超过15分钟，考核本岗位工50——80元。 ②、工长：负责系统煤量的均衡和车间的跑、冒、滴、漏现象的发生，由于飞溅或事故造成介质浪费，必须及时清理，发现一次清理不及时，考核岗位工30元，并株连工长20元，情况严重的考核50——100元。 ③、磁选机司机：①磁选机司机每天8点班要对磁选机的入料进行一次检查、清理，并做好记录，有一次未检查或未做记录，考核50元，累计执行。 ④每天保证磁选机底流按时排放，而且要调整好溢流面，如发现一次无排料考核岗位工50元。③及时检查喷水、水压、水量，严禁无水或水量小带煤造成介质浪费，发现一个喷水堵塞考核岗位工30元，缺一个喷水嘴考核20元。 2.皮带控制考核 （1）加强对原煤车间和块煤车间201#、201A#、216#、216A#、241#等宽度为1400mm，价格为400元/米的大型皮带保护，加强日常检查，发现坏辊、死辊及时更换，防止扯皮带事故，加强手选工的岗位职能，延长皮带使用寿命，就是节约成本，发生扯皮带事故，分析事故原因，根据皮带价值1%考核队长书记跟班队干，考核岗位工300元，“五一”“十一”检修对使用情况良好皮带，给予队组队长书记500元奖励。 （2）对更换下来的旧皮带，根据需要，应做到有效回收复用，利用旧皮做挡皮、清带器，质量较好的还可以调换到其它需要的宽度更窄的整条皮带上。如216#、216A#、201#、201A#、241#皮带更换下来，质量较好时尽量用到B=1000mm或1200mm型等其它小型皮带上面。矸山皮带机上换下的（B=1000mm）旧皮带，可以复用到末煤中煤线和块碳进仓的B=800mm的皮带机上，皮带（B=800mm）每米价格280元，按更换50米算，可以节约成本14000元。根据每年复用情况，奖励材料员300元。 （3）对于人为维护、保养、监管不到位，造成扯皮带、烧电机、损坏减速器等重大事故的，根据实际情况要做出分析考核和赔偿，赔偿金额为损坏设备价值的10%，其中队干承担15%，事故班组20%，事故责任人5%，包机责任人5%，其它由队组承担。 3.药剂控制与考核 （1）药剂每月按照单耗43g/吨对队组进行总额考核，如果在考核范围完成指标，奖励队组队长、书记300元；队干、成本员、材料员150元，如果超过规定指标，对等扣罚。 （2）加强药剂存放的管理，必须在存放点铺设木板，必免药剂受潮不能使用造成浪费，如发现有上述行为，发现一次考核库房管理员50元。 （3）药剂在添加过程中，要保持均匀洒落，溶解完全，杜绝产生“絮团”现象，如发现一次扣罚岗位工50元。 （4）药剂现配现用，随洗煤过程连续加入，药剂配置浓度为1‰。如果发现超标配比，发现一次考核岗位工50元。 （5）加强药剂添加系统设备维护保养,确保4台螺杆泵运行正常，发现一次运行差错，考核岗位工50元。 4.滤布控制与考核 （1）滤布要按照周期更换用量进行考核，如果在一个周期内超过规定更换数量的10%——30%以内，考核小组600元；如果在一个周期内超过规定更换数量的30%——50%以内，考核小组800元；如果在一个周期内超过规定更换数量的50%——80%以内，考核小组1000元；如果在一个周期内超过规定更换数量的80%——100%以内，考核小组1200元；如果在一个周期内更换数量成倍增加，考核小组3000元。反之，对等奖励，此考核不包括客观原因造成的消耗增加。 （2）队长、书记和队干、成本员、材料员也要对滤布超标准消耗造成的成本损失进行考核。当超过周期规定标准时，不论比例多大，队长、书记考核300元；队干考核200元；材料员、成本员考核100。 5.刮板控制与考核 （1）原煤车间尽量多开技改后的3、4系统，少开1、2系统，减少201B磨损刮板数量，按最低开启次数，一天最少损坏一根刮板，一个月就可以节约30根刮板，一根刮板单价428元，累计节约价值30×428=12840元，除非系统检修，由于事故导致201B刮板损坏，考核本队队长、书记、当日跟班对干100元。 （2）对于刮板输送机，要加强日常的维护、保养，勤检查底板、链条、连接环的磨损情况、减速器的油位，刮板的弯曲、磨损状况等，发现问题及时处理。由于人为维护、保养、监管不到位，造成刮板扳地道、过道、刮板及断链等重大事故的，根据实际情况要做出分析考核和赔偿，赔偿金额为损坏设备价值的10%，其中队干承担15%，事故班组20%，事故责任人5%，包机责任人5%，其它由队组承担。 （3）磨损的刮板，可以通过翻转方向继续使用，寿命可以延长1倍，对于弯曲变形的刮板，通过整形后继续使用。月末材料员统计修复使用的刮板，按刮板价值的5%奖励修复责任人。 （4）逐步为刮板机增设断链保护，使事故对设备的损坏降到最低，节约无谓的材料消耗，对改造一步刮板机，对当班技术人员奖励100元。 6.油脂管理与考核 （1）各队所用油脂一律实行统一管理，油脂存放地点要选择安全、取用方便、卫生干净的场地，临时存油点要有防火措施，配有沙箱和灭火器。 （2）原煤队重点为8部振动筛，6台弗兰德减速器，块煤重点为4台泵、16台弗兰德减速器，7台振动筛激振器，末煤重点为12台泵、8台沉降离心机、8台振动筛激振器，装车为7台推土机和5台铲车，煤泥水为9台压滤机油缸、12台泵。加强油脂管理，减少减速器漏油情况，发现漏油及时处理。弗兰德减速器换下来的油脂要用到一般减速器上，做到能复用的绝不用新油。注油加油牌号正确，油位合理，以防油多漏油和油牌号不对降低油脂使用周期，造成浪费，并且避免注油过程中杂物进入机器内部损坏轴承，控制好这几部设备相当于减少油耗1/3。
（3）对运转设备进行紧固、注油，尤其是沉降离心机和筛分设备激振器，泵的注油管理，发现漏油情况及时处理，不能让油点边成线，发现设备漏油不处理的岗位工考核50元，包机责任人考核50元。 （4）各队组要实现油脂定制化管理，油脂存放地点要选择安全、取用方便、卫生干净的场地。油桶要摆放整齐，桶上无杂物、无灰尘、有盖，空油桶要及时回收，定期上交供应部门。保证机油不被损坏、污染、浪费。成本组对油脂进行抽查，发现乱丢乱放的情况，考核材料员100元。 （八）加强用电管理，实行避峰填谷。具体措施 1.积极施行避峰填谷用电。一是在不影响井下煤炭拉运和铁路装车外运的情况下，进行避峰检修；二是提高设备有效开机率，在遇有长时间故障时，执行公共设备先停机，减少无效用电。 2.压滤机卸完物料后及时停止运载设备如：8016-8021刮板机、847-849刮板机、8022皮带、8023皮带、850皮带、8102-8103刮板机。烘干车间停炉后，排空干燥机内物料后及时停8104-8105皮带 3.根据处理事故的大小提前预判时间，超过20分钟的对大功率设备必须停车放料。具体停车时间由调度记录，同时本队跟班队干要督促比控司机做好记录。月末由负责机电的队干和调度进行核对。 4.车间的照明可实行分片包干，由当班工长负责，发现一处考核10元。 5.空调、电脑要及时关闭，发现考核责任人50元。 二、生产组织方面 1.副队级以上保持24小时开手机，随叫随到。各队做好设备检修工作，确保设备运行正常。 2.保证原煤车间运转，积极协调原煤拉运，保证井下各生产队组不顶沟。对完不成班计划拉运的班组要当班分析原因，落实责任，严格考核。 3.积极组织品种煤生产，做好煤质检测和末煤配比工作，确保末煤车皮质数量。 4.块煤、末煤车间根据原煤煤质情况，及时调整洗选比重，保证产品不超标，不过剩。 三、保外运销售方面 1.加大装车组织力度，凡超过半小时的事故，装车队队长、书记必须到现场组织，凡发生一小时以内的事故，由分管销售厂长到现场组织处理，严格按装车标准执行，不延点，不误时，保证装车质数量。 2.装车队干要靠前指挥，重心下移、深入现场、严格落实逐级责任制，组织到位，确保安全装车。同时做好冬季装车防冻工作，防冻液浓度配比达标，保证不出现冻车皮事故。 3.地磅房要加快过磅速度，交接班时间不能停磅，每日17:30后开始结账，并且结账时间不得超过半小时；装车队跟班队干组织好煤台进出车秩序、确保汽运车辆有序装运。 4.洗煤厂调度随时了解煤源和煤仓情况，供、装煤系统要保证正常供煤装车，及时解决影响供、装车的各类问题，确保设备安全运行。与三电厂对接，协调组织好三电厂末煤的供应；做好应对强寒潮天气期间车间的防冻保暖、保运转工作，确保生产、生活的正常运行。 四、保煤质措施 1.根据井下地质构造，煤源煤质情况，及时跟踪煤质变化情况，调整煤种流向；并及时将煤质信息反馈到运销处，实行对路销售，加大优质煤源的组织。 2.依托自动化配煤优势，进一步提高末煤车皮的合格率，按照集团公司煤质考核新规定积极开展配煤销售工作；同时加强销售对接，及时调整洗煤配煤，确保电煤质量和精煤任务的完成。 3.规范煤质检测人员的采样检测工作，做到信息反馈及时、数据化验及时。加大关键环节的检测频次和数据准确性，做到源头、加工到外运全过程的环节把关。 **洗煤厂 2019年3月11日