现场管理与降本增效措施
集装箱的存放管理：
加强定置管理：建立集装箱定置管理台账，制定定置图，划定集装箱存放区域，按照合同、材质、规格进行分类存放并进行标识，做到帐、图、物的一致。
半箱的管理：对现有的半箱进行统一整理、分类、合并，加强包装管理，减少半箱数量，降低空间占用和包装物的消耗。发货后剩余的超制部分，除干熄焦、国标型集中保留存放再利用外，其他非标砖型原则上保留2-3月后全部清理。
集装箱存放区域：公司精神牌以南不准放；中心路到残坯池路西只能放在路牙石以上的水泥板上；压风机房门口以南不准放，以北只能放在一排；压风机房北路牙石以下不准放；煤炭池南路只能放在两排；压风机房门口对着的马路只能放在路牙石以上的水泥板上；莫来石分厂马路两旁不准放；莫来石分厂东马路两旁不准放；莫来石分厂7﹟、8﹟成品库不能超出库内；马路东侧只能放在路牙石以上；马路南侧只能放在路牙石以上；粘土高铝分厂办公室前（南侧）不准存放、西侧马路北侧只准放一排；铁模型房东侧不准存放。
马路两侧集装箱存放规定：未包装好的集装箱不能放到马路两侧；马路两侧码放高度不能超过三个高，码放规整不能有倾斜；集装箱干净整洁、无积尘积水、标示明确；集装箱存放不能阻挡公司文化宣传牌，不能阻挡反光镜角度。
规范包装木托盘的管理和使用，严禁用来倒砖、倒料或做他用。相关单位可用塑料、铁制托盘替代，并形成制度化。
此项工作于4月15日前规划整理完成并实施
吨袋料的管理：
吨袋料的存放管理：健全完善吨袋料存放管理制度，对吨袋料的码放区域、码放高度、码放标准、分类存放等做出具体规定；关注包装物的质量，防止原料撒漏；吨袋料的存放需充分考虑安全因素，包括人员安全和原料的安全，在存放区域需划定安全通道，防止意外情况发生，吨袋料存放防止雨淋、日晒、包装破损等造成原料损耗。
陈旧料的整理利用：对库存原料特别是陈旧料进行彻底的清理、分类、统计，可根据生产工艺情况降级使用，以消化陈旧料库存、降低库存成本、缓解原料供应压力。
此项工作于4月10日前清点完毕，并规定清理使用完成时间
残砖、残坯的使用：
残砖、残坯的整理加工：对现有残砖、残坯进行分类整理，确定各种残砖的材质、吨量，根据生产情况安排具体的破粉碎加工时间，制定破粉碎加工残砖、残坯的生产计划并按照计划严格落实。
残砖的加入利用：分厂根据残砖材质、吨量情况，明确残砖使用方法和使用产品，建立残砖加入使用制度。
残砖在分厂间的调拨：如有个别材质的残砖在今后一段时间内分厂自己用不着，可以由公司协调到其他分厂使用，以达到彻底清理残砖的目的。
此项工作于3月31日前拿出具体实施措施，5月底完成
重点耗能设备运行管理：
重点耗能设备建立运行记录：针对压力机、湿碾除外的重点耗能设备如巴马克、管磨机、环球磨、干碾等建立设备运行记录，对设备能耗、运行时间、生产效率等进行摸底。
制定重点耗能设备的生产定额：根据摸底情况对不同材质、粒度的原料加工设定相应的生产定额，制定生产效率考核制度，以提高设备运行效率、降低制造成本。
设备对标管理：对不同设备加工同一种物料的生产效率、耗能情况进行对标，以便在生产中有根据的选择每一种物料的加工设备，优化设备运行、实现降本增效。
此项工作由设备处和生产分厂配合于4月20日完成调研并投入实施
生产现场管理：
深入开展6S管理：
企业文化、警告标志、安全生产宣传标志应明显端正，无破损。无垃圾、无、无油污积水、无烟蒂所有的坑、沟的四周应有护栏或盖板（一般护栏不低于1毫米，盖板应固定）。卫生包干区明确,包干标志完整、醒目、无破损。车间内在适当地点设吸烟点，其余区域内严禁吸烟。规定的吸烟点应整洁，并设有烟蒂缸、地上无烟蒂。