一、 具有洁净要求的房间常规做法 装修部位 序号 做法 详细做法 应用房间 备注 楼 地 面 1 环氧无溶剂防静电重载楼面 1. 3厚无溶剂环氧防静电涂层；
2. 腻子（配套产品)；
3. 5厚发泡橡胶或电子交联发泡聚乙烯减振垫层；
4. 钢筋混凝土楼板。
研发试验室、 2 环氧防静电重载地面（503厚）
1. 3厚无溶剂环氧防静电涂层 2. 腻子（配套产品)；
3. 200厚C15细石混凝土面层随打随抹压实赶光，配筋：双向%%1328，中距200（地面面积较大时，应分仓跳格浇筑，每仓不超过6000x6000为宜）；
4. 300厚级配碎石，压实系数不小于0.95，地基承载力标准值fa不小于100KPa；
5. 挖除表层填土用2：8灰土换填，分层夯实，压实系数0.95。
实验室、产品测试间、实验室、 3 环氧楼面（无溶剂自流平）楼4C 适用于洁净度要求较高、机械性能要求较高，而且有一定抗冲击要求的地面，如汽车展厅、食品、医药、化工等行业的厂房 12BJ1-1 4 防静电无缝聚醋酸乙烯（PVC）（楼31）
（适用于有一定清洁度要求的楼面）
1. 塑料色浆1道，配比：聚酯酸乙烯乳液：颜料：水=1:0.33:0.23（普通型）；
2. 刮塑料腻子一道，配比：聚醋酸乙烯乳液：石英粉=1:0.8~1（防滑型）；
3. 3厚塑料砂浆压光，干养护后（约5天）干磨光，配比：聚醋酸乙烯乳液：细沙、石英粉=1:3.5:0.3（防静电型）；
4. 刷聚醋酸乙烯乳液底子油1道，每次涂刷1²左右；
5. 20厚DS干拌砂浆抹面压实赶光；
6. 47（67、68）厚干拌复合轻集料混凝土垫层；
7. 钢筋混凝土楼板。
材料性能实验室、材料检测室 12BJ1-1 5 细石砼防水地面 6 水泥砂浆防水楼面 7 耐酸砖防腐蚀楼面（楼-6）
注射用水制取间、纯化水制取间 8 铺地砖防水楼面（楼12F-3）
1. 10厚铺防滑地砖，稀水泥浆擦缝；
2. 5厚DTA 厨房、化验室等有防水要求的房间 12BJ1-1 9 水泥楼面（楼3A-2）
常温样品库、试剂库、放射性检测、分析室、十万级室、霉菌培养室、洁净室 12BJ1-1 10 导静电通体聚氯乙烯地砖楼面（楼39A、楼39B）
1. 上保护蜡；
2. 3厚导静电通体聚氯乙烯地砖面层，专用导静电胶粘剂粘铺，用专业滚筒碾压2遍（第2遍与第1遍间隔1~2h）；
3. 局部铺铜箔与接线端子连接；
4. 2厚CSLM砂浆基层；
5. 25厚DS干拌砂浆压实抹平（楼39A，无垫层）；
6. 50厚C20细石混凝土随打随抹（楼39B,有垫层）；
7. 钢筋混凝土楼板。
适用于医院手术室、电子机房、易燃易爆车间等有静电要求的楼面 12BJ1-1 踢脚 1 塑料踢脚 2 金属壁板踢脚 3 水泥砂浆踢脚线（踢2C）
1. 6厚DP-HR砂浆压光；
2. 8厚DP-MR砂浆（大模用DP-LR砂浆）打底 墙面 1 耐擦洗涂料墙面 1. 涂料面层 2. 2厚DP-MR砂浆罩面；
3. 8厚DP-MR砂浆打底。
2 双面彩钢岩棉复合板 3 穿孔石膏板吸声墙面（钢龙骨）内墙21C 1. 9.5（或12）厚穿孔石膏板面层，用自攻螺钉固定在钢龙骨上，间距300；
用胀管螺钉安装固定钢龙骨骨架，厚度50~100，内填40厚玻璃棉毡。
4 乳胶漆墙面 天棚 1 矿棉吸音板吊顶顶棚（棚16B）
1. 现浇钢筋混凝土板底预留Ф10钢筋吊环(勾)，双向中距≤1200（预制混凝土板可在板缝内预留吊环）；
2. 10号镀锌低碳钢丝（或Ф8钢筋）吊杆，双向中距≤1200，吊杆上部与板底预留吊环（勾）固定；
3. T型轻钢主龙骨TB24*38（或TBA24*28）中距600找平后与钢筋吊杆固定；
4. T型次龙骨TB24*28（或TBA24*28）中距600；
5. 12（15）厚矿棉吸声板面层，规格592*592（592*1192）。
12BJ1-1 2 刷涂料顶棚（棚2B）
1. 底板5~10厚DP-G（粉刷石膏）抹平；
2. 刮2厚耐水腻子；
3. 刷涂料。
非光模混凝土底板、非潮湿房间 3 手工双面玻镁岩棉夹芯板 二、 电子净化车间、食品化妆品、制药净化车间 （一）
净化原理 气流→初效净化→加湿段→加热段→表冷段→中效净化→风机送风→管道→高效净化风口→吹入房间→带走尘埃细菌等颗粒→回风百叶窗→初效净化重复以上过程，即可达到净化车间目的。
（二）
物流 1．工厂装修物料净化用室与洁净室之间应设置气闸室或传递窗。
2．洁净室内的设备和物料出入口，应独立设置，并应根据设备和物料的特征、性质、形状等设置净化用室及相应的物净设施。
（三）
人流 1．人员净化 2．工厂装修洁净室入口宜设空气吹淋室。当不设空气吹淋室时，应设气闸室。
3．空气洁净度等级为5级或严于5级的垂直单向流洁净室，宜设气闸室。
4．空气吹淋室的进、出门不得同时开启，应采取连锁控制措施。
5．单人空气吹淋室，应按最大班人数30人设一台。洁净室人员超过5人时，空气吹淋室一侧应设单向旁通门。
（四）
静压差 1．不同等级的洁净室之间的静压差应大于等于5Pa。
2．工厂装修洁净室与非洁净室之间的静压差应大于5Pa。
3．洁净室与室外的静压差应大于10Pa。
（五）
净化参数：
1．压差：主车间对相邻房间≥5Pa平均风速：10级、100级0.3-0.5m/s。
2．湿度45-65%;GMP粉剂车间湿度在50%左右为宜;电子车间湿度略高以免产生静电。噪声≤65dB(A);新风补充量是总送风量的10%-30%;照度300LX。
3．换气次数：100000级≥15次;10000级≥20次;1000≥30次。
4．温度冬季>16℃;夏季<26℃;波动±2℃。
（六）
结构材料：
1．地坪：可采用2mm/3mm环氧树脂或是PVC地坪，电子厂房选用防静电地坪。
2．高效送风口用不锈钢框架，美观清洁，冲孔网板用烤漆铝板，不生锈不粘尘，宜清洁。
3．工厂装修净化厂房墙、顶板材一般多采用50mm厚的夹芯彩钢板，其特点为美观、刚性强。
4．送回风管道用热渡锌板制成，贴净化保温效果好的阻燃型PF发泡塑胶板。
三、 医药工业洁净厂房设计规范 第三节 室内装修 第7.3.1条医药工业洁净厂房的建筑围护界区和室内装修，应选用气密性良好，且在温度和湿度变化的作用下变形小的材料。墙面内装修当需附加构造骨架和保温层时，应采用非燃烧体或难燃烧体。
第7.3.2条洁净室内墙壁和顶棚的表面，应平整、光洁、不起尘、避免眩光、耐腐蚀阴阳角均宜作成圆角。当采用轻质材料融断时，应采用防碰撞措施。
第7.3.3条洁净室的地面应整体性好、平整、耐磨、耐撞击，不易积聚静电，易除尘清洗。水磨石地面的分析条宜采用铜条。
第7.3.3条洁净室的地面应整体性好、平整、耐磨、耐撞击，不易积聚静电，易除尘清洗。水磨石地面的分析条宜采用铜条。
第7.3.4条 医药工业洁净厂房夹层的墙面、顶棚均宜抹灰。需在技术夹层内更换高效过滤器的，墙面和顶棚宜增刷涂料饰面。
第7.3.5条当采用轻质吊顶作技术夹层时，夹层内应设置检修走道并且通达送风口。
第7.3.6条建筑风道和回风地沟的内表面装修标准，应与整个送回风系统相适应并易于除尘。
第7.3.7条洁净室和人员净化用室外墙上的窗，应有良好的气密性，能防止空气的渗漏和水汽的结露。
第7.3.8条洁净室内的门、窗造型要简单、平整、不易积尘、易于清洗。门框不应设门槛。洁净区域的门、窗不应采用木质材料，以免生霉生菌或变形。
第7.3.9条 洁净室的门宜朝空气洁净度较高的房间开启。并应有足够的大小，以满足一般设备安装、修理、更换的需要。
第7.3.10条 洁净室的窗与内墙在宜平整，不留窗台。如有窗台时宜呈斜角，以防积灰并便于清洗。
第7.3.11条 传递窗（柜）两边的门应联锁，密闭性好并易于清洁。
第7.3.12条 洁净室内墙面与顶棚采用涂料面层时，应选用不易燃、不开裂、耐腐蚀、耐清洗、表面光滑、不易吸水变质、生霉的材料。
第7.3.13条 洁净室内的色彩宜淡雅柔和。室内各表面材料的光反射系数、顶棚和墙面宜为0.6~0.80，地面宜为15~0.35。
仅供参考
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