压密注浆施工方案

压密注浆地基加固处理工程施工方案二○○八年X月编制人：
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目录一、工程概况二、工程地质和水文地质情况三、主要工程内容和技术要求四、施工组织方案五、施工质量检验及安全、文明施工六、施工进度计划、机具设备及劳动力组织计划七、原始资料收集、归档及成果提交一、工程概况（略）
二、工程地质和水文地质情况详见地质勘察报告三、主要工程内容和技术要求（一）主要工程内容根据现场实际情况，错列布设压密注浆孔三排共245个，每孔注浆深度为7m，注浆工程总量为1715m。

（二）压密注浆技术方案根据地基加固要求，压密注浆地基加固方案如下：
1、地基采用单管静压注浆进行加固处理，注浆深度范围7.0m。具体布置见施工布置图。压密注浆施工要点如下：
（1）压密注浆原理是通过注浆管将浆液均匀的注入地层中，浆液以填充、渗透和挤密等方式，赶走土颗粒间或岩土裂隙中的水份和空气后占据其位置，经人工控制一定时间后，浆液将原来松散的土粒或裂隙胶结成一个整体。因考虑到现场的实际情况，注浆量每米孔深注浆水泥用量暂定80kg。水泥浆采用P.O32.5普通硅酸盐水泥配置，水泥浆的水灰比0.5。注浆压力为0.1Mpa。

（2）单管静压注浆的压力宜采用低压渗透，注浆速度与注浆压力取值应以地表面冒浆为控制原则。

（３）注浆过程中有地下水冒出地面时，需在周围设置排水沟，安排人员用潜水泵排出施工场地；
待浆液冒出后，须停止一小段时间后在注浆。

2、压密注浆将全部展开施工，注浆先施工四周一圈，待水泥浆达到一定强度后再施工内排，内排施工压浆时采用跳压法施工（跳孔1—2个间隔的顺序方式进行施工）。

3、施工过程中应做好详细施工记录，并进行地面变形测量监控；
施工结束后，请提供有关施工报告给设计单位。压密注浆施工需加强施工质量管理。若遇特殊情况，须及时与设计单位联系研究处理。

四、施工组织方案（一）施工工艺流程（见下图）：
定位放线材料进场沉管制备浆液材料检验压浆拔管重复至设计标高（二）压密注浆点的平面布置详见平面布置图（三）施工方法 1、三通一平本工作包括施工场内清理保护工作在施工单位进场施工前完成。

2、定位放样压密注浆施工单位，根据业主提供的建筑物轴线测量放孔，施工单位进行复核验收。

3、沉管 3.1压浆管分段长度设为1.50m，管口与压浆泵连接采用高压胶管连接。

3.2用振动沉管器在预先埋设好孔位中，将带活络堵头的压浆管振动至设计标高。若遇地下障碍物，需报三方，会同研究后采取处理措施。

4、制备浆液按照设计浆液配合比，制备浆液待用。水泥浆设计的水灰比为0.5，按比例配制。

5、压浆首先在压浆管上装好球阀，球阀呈工作状态。然后将注浆管预拔500，再开启浆压泵进行吸收、输浆。通过高压管将浆液压入注浆管内，此时应配合调节注浆压力、流量，以便浆液顺利压入土体内。在每一压浆段内灌入一定预估的浆量后，应停止压浆，关闭球阀。接着压其它注浆点。待其浆液稳定（一般20分钟）后，再把注浆管提起50厘米。再压浆，稳定，拔管至设计标高。

压浆时应注意是否冒浆，一旦发现冒浆，应立即停止压浆，待稳定一下，水泥浆初凝后方可再次压浆。

6、拔管每一单孔灌浆后，应将注浆管先提起50厘米，稍待片刻后再压浆。最后拔管前，应在注浆的同时，关闭注浆管上球管阀，然后拔出注浆管。

（四）施工技术措施 1、工程定位放先应严格遵循图纸尺寸，并经过有关单位复核后方可施工。

2、注浆管间距，应根据图纸设计要求，严格控制。

3、预埋注浆管应附合要求，应保持管道不要堵塞。

4、沉管深度、注浆量、注浆压力、范围、浆液配合比应根据图纸和设计要求派专人负责控制，并如实、准确地做好记录。

5、注浆开始前应充分做好准备工作，包括机械器具、仪表、管路、注浆材料的检验。

6、注浆一经开始即应连续进行，力求避免中断。

7、注浆应采用帷幕法施工，即先压外围，再压内排。

8、注浆施工应间隔跳打，以免造成串浆，起管时应交叉起管高度，以保证压浆的均匀扩散和挤压。

9、注浆材料应符合设计要求和有关规定。

10、注浆用水可用自来水、河水及其它清洁水，不得采用工业废水。

11、每次拔管高度应控制在50厘米左右，深部取最大值，浅部取最小值。

12、沉管时的垂直度偏差为1%。

13、为使注浆浆液均匀、稳定，搅拌时应快速搅拌，进入贮浆桶时，还应不断慢速搅拌。

五、施工质量检验及安全、文明施工（一）施工质量检验根据设计和规范要求，地基处理后，请检测部门进行堆载试验和其他检测试验。施工完成后，必须进行一个星期的养护后才能进行检测。

（二）保证质量措施 1、加强施工技术管理，加强施工质量监督。

2、按照甲方提供的测量控制点以及红线进行复核，确认后放孔位。

3、注浆使用的注浆液必须严格按照配合比拌制。

4、注浆管拔出后，必须加以清洗，以保证下次注浆时管道通畅。

5、在第一次压浆完成后，可以自行进行检测，如不能满足要求，须进行二次注浆。

（三）安全施工措施 1、建立严格的岗位责任制。

2、设置专职安全员，负责监督安全生产。

3、施工人员进入施工现场戴好安全帽。

4、工地设置消防器材。

5、电工、机修工必须加强机械、电器设备的维修保养，确保安全运转，电器的接地，必须安全可靠。

（四）文明施工 1、体现良好的为甲方服务的态度，积极主动地与甲方联系。

2、保证泥浆不外溢，引水不外流。

3、做到工完料尽场清。

六、施工进度计划、机具设备及劳动力组织计划（一）施工进度计划预计现场施工时间为12天。

（二）施工机具设备计划序号机械名称数量单位功率备注 1 沉管机１套 1.5kw/台随着式平板振动，沉管用 2 搅拌桶１套 3.5kw/台 0.2立方米搅拌桶，制备浆液用 3 压浆泵１套 5kw/台 4 压浆管 50 米 5 球阀１0 只用于封浆 6 铸铁头２0 只沉管 7 输浆管 60 米输送浆液 8 经纬仪 1 架定位放线 9 水准仪 1 台测设高程控制标高 10 卷尺 2 把放样用（三）施工组织计划现场管理人员操作人员项目经理 1人操机工 6人技术负责 1人机修工 1人施工队长１人电工 1人质检员 2人杂工 1人材料员 1人安全员 1人七、原始资料收集、归档及成果提交（一）原始资料收集与归档 1、原始资料包括工程承包合同，施工设计和各类施工记录、图表、图纸、文字说明、技术交底资料、测量放点记录、设计变更单、材料检验报告单、施工平面图、质量检验记录以及事故处理有关文件等。

2、原始记录的检查是衡量工程质量好坏的重要依据。因此，记录要完整、认真，深度记录误差小于5厘米。

3、工程结束后，应对原始资料进行清点归档，送有关部门立卷归档。

（二）提交成果 1、竣工报告书 2、注浆孔位竣工平面图 3、各注浆孔竣工原始记录表篇二压密注浆施工方案一、工程概况工程地点：
建设单位：
设计单位：
根据甲方提供的现场沉井和混凝土管道，我们施工单位技术员下去管道排查，发现管道上有断裂现象，沉井严重倾斜，发现大量硫砂涌进到沉井内，特别是φ800管道下方有大量漏流砂现象，如果不及时采取有效措施，流砂土层将会流失过大后果会更严重，会造成今后泵站内场地道路和周边建筑群体下沉。根据地质报告分析和实地勘测，我们施工的井位正好处在一段流砂层，也就是我们施工中常见的“段头流砂层”，根据我们施工人员的分析和工作中的经验，必须采取针对性注浆。在施工实施前，我们将沉井下沉的前段用桩机打两排钢板桩，然后从钢板桩上段挖至2米深处，用C50的混凝土浇筑，等凝固以后，用2只200吨的千斤顶从沉井下沉段斜撑，用槽钢焊接牢按装好设备，在开顶前用挖土机把沉井高处侧面的土挖掉，等液压泵工作时千斤顶顶到实际标高位置，保持沉井四周平衡，同时采取24小时压密注浆，做到管道和沉井不渗水不漏流砂，从而使得沉井下沉的基础得到稳定和牢固。

二、施工准备 1、选用主要设备及浆液材料。

2、注浆材料32.5普通硅酸水泥、水玻璃、磨细粉煤灰、膨润土。

3、液水灰比控制在0.55. 4、初液时间为1~2小时。

5、注浆压力控制在0.2~0.3mpa，终止注浆压力，不宜低于0.1~0.2. 根据现场实际情况，注浆量为每立方用量120KG，在注浆过程中，注意观测管道的两边，一边有泵站，一边是否有其它管线，还有管道支架的位移情况，如果出现地面隆起现象应立即停止注浆。

三、主要设备人员配备 1、施工员1人；
负责人1人；
注浆施工人员6人；
搅拌2人，共计10人。

2、主要设备注浆泵SYB50/50-1 搅拌桶：SM-100-1 震动器一台及若干小型工具、白铁管，注浆管等。

3、浆液材料：选用P325普通硅酸盐水泥及磨洗粉煤灰根据以往类似工程施工经验，浆液选用：水泥、粉煤灰；
水=1:1:0.55，浆液掺3%水玻璃以提高其早期强度，掺膨润土10%，浆液用量位加固土体的13%--15%。

4、施工工艺及步骤注浆采用跳孔法施工，顺序由东向西，注浆孔的位置500MM间距放击，并用记号，竹片或其它等特殊作标志。

灌浆设备就位，钻孔至加固在区以下33CM,当进浆量满足拔管--分层继续灌浆，灌浆终止条件应用灌浆量控制。

注浆压力选择0.3MPA，顺序采用跳也注浆，以防止注浆，当相邻或接缝中冒浆，可停止泵送水泥浆。灌浆结束后应及时拔管清除机具内残留浆液，拔管后在土中所留的孔洞，应用水泥砂浆封堵。

注浆开始前就充分作好准备，包括机械器具，仪表，管路注浆材料，水和电等的检查及必要的实验，注浆一经开始即应连续进行，力求避免中断。

注浆的流量为7-10I/S,注浆用水采用自来水。

浆体必须经过高度搅拌机搅拌均匀后，才能开始压注，并应在注浆过程中不停地缓慢搅拌，浆体在压浆前应经过筛网过滤。

5、注浆施工程序场地平整，测量放样，钻孔，接好所有压浆管路下来，压水试泵，压水试验，配制浆液和贮放，注浆，效果检测，结束。

6、保证质量措施施工时，掌握材料配合比，精心搅拌，浆液经高速均匀后才进行压浆，并在注浆过程中不停顿地继续搅拌，浆体在泵送前要经筛网过滤，注浆过程应连续均匀地进行，发现冒浆立即停止注浆，并设法封堵冒浆口等浆液稍凝固后再补注。

7、施工质量检查按照工程施工质量检验评定标准，主要有以下几点要求。

（1）
对注浆效果的检验应注浆结束28天后。

（2）
静力触探检查孔，随机均布在注浆区进行检查，是不是达到设计要求。

（3）
经验来看为抬高，不管涌，好施工。

仅供参考