1 工业项目机电安装施工方案
目
录
1
工程概况
................................ ...............................
2 2 2
施工程序及技术要求
................................ ....................
2 2 2.1 施工主要程序 .......................................................... 2 2.2 主要施工方法及技术要求 ................................................ 4 2.3 施工主要难点及解决办法 ............................................... 32 2.4 技术复核项目及方法 ................................................... 35 2.5 工程防护内容及方法 ................................................... 35 2.6 质量通病及预防措施 ................................................... 36 3 3 主要资源需用计划
................................ ........................
39 3.1 劳动力配备计划 ....................................................... 39 3.2 施工机械设备配备计划 ................................................. 40 3.3 监视和测量装置配备计划 ............................................... 41 4 4 进度计划及工期保证措施
................................ ..................
41 4.1 编制施工进度计划的依据 ............................................... 41 4.2 月进度计划、周进度计划的控制措施 ..................................... 42 4.3 编制施工进度计划的控制实施细则 ....................................... 43 5 5 质量、安全的要求及环境影响
................................ ..............
47 5.1 质量要求 ............................................................. 47 5.2 安全要求 ............................................................. 50 5.3 环境影响 ............................................................. 59 6 6 所用的规范及标准目录
................................ ....................
63 7 7 交工资料目录
................................ ............................
63 7.1 建筑电气分部分项工程检验批质量验收资料 ............................... 63 7.2 建筑电气工程质量控制资料 ............................................. 64 7.3 电气工程安全和功能检验及主要功能抽查资料 ............................. 65 7.4 电气竣工图； ......................................................... 65 7.5 施工日志单独装订附后 ................................................. 65
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工程概况 本工程为 XXXXXX 项目 XXX 机电安装工程，厂区位于 XXX 高新技术开发区 XXX。本项目电气安装的主要内容动力配电、照明、供电、通信、门禁及监视系统等。
电气安装工程内容包括建筑内供电、电照及通信部分的电缆桥架安装；所有电气管线，电照、通信、供电专业的照明部分的管线敷设、预埋（不含消防火灾报警部分）；洗涤塔、VRV 空调器、电机、新风空调的配管接线及其调试工作；配电箱柜、开关、插座、灯具的安装；1#建筑的防雷接地工程及所有进出建筑的金属管道的等电位连接工作。
供电部分的高低压配电柜、变压器及其连接的安装由业主指定的分包单位施工，中标单位负责低压配电部分的施工。主要配电干线由变配电站内低压配电柜出线沿桥架引出，出桥架后穿镀锌钢管保护至分配电设备或用电设备。低压配电采用树干式、放射式相结合的配电方式，主要负荷为三级负荷，建筑内疏散标志灯、备用照明采用集中型电源 EPS 供电，部分工艺设备及动力设备为二级负荷，采用应急电源，排风机、消防值班室、应急照明电源采用双回路电源末端互投。
电力、照明配电系统采用三相四线制，系统接地采用 TN－S 系统。中性线（N）和保护线（PE）须严格区分，所有电气设备正常不带电的金属部分，如设备外壳，支架底座，变电所变压器中性点及金属构架、进入建筑物的所有金属管道均进行等电位连接。
本工程防雷等级为三类防雷建筑，采用综合接地系统加局部独立接地系统。利用屋面夹芯采钢板及女儿墙上明敷的避雷带作接闪器，并依据建筑物形状作装饰花架，形成环状网络与防雷引下线可靠连接。防雷引下线利用钢筋混凝土柱内至少两根不小于Ф16 的主筋上下通长焊接。综合接地系统利用建筑物基础接地，要求接地电阻≤1Ω；局部接地系统设单独的接地系统，采用人工接地装置，接地电阻≤4Ω。当实测达不到要求时，分别增设接地极。
建筑物内设置等电位连接端子箱，端子箱之间用 40*4 的镀锌扁钢可靠连接，并用 40*4的镀锌扁钢与柱上预留钢板联通。生产区各房间内均沿墙敷设 25*4 的接地扁钢并预留设备接地端子。C1 区局部等电位采用 25*4 的铜排单独敷设。
本工程除消防火灾报警部分的其它弱电工程只负责管线敷设、预埋及配合相关单位的调试施工。施工工艺依照强电部分相关要求施工，本方案不再重复叙述。
消防火灾报警系统由业主指定的其它专业单位负责施工。
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施工程序及技术要求 1 2.1 施工 主要程序
工程施工主要程序流程图见下图 图 2 2 －1 1 ：
3 图 图 2 2 － 1 机电工程安装流程图
各阶段施工组织工作如下表 表 2 2- -2 2：
表 表 2 2- - 2 各阶段施工组织安排表
序号 施工阶段 工作内容 1 前期准备 编制施工技术交底 预埋管材的选型和采购、进货 绘制施工详图 细化计划，编制阶段计划、月计划、周计划以及日计划 组织施工机具、机械的进场 2 主体施工 暗埋管线、及接地线、暗装配电箱底盒 吊顶内明配管线及桥架安装 电气设备安装 电缆敷设、管内穿线 校接线、并做适当标识 设计图纸汇审、技术交底、加工件委托预留、预埋低压开关柜基础型钢制作安装就位照明、动力配电箱防雷接地安装线端校核、接线电气系统检测送电前系统检测送电试车质检验收工、机具计划准备电缆桥架安装电力、控制电缆敷设低压电气控制设备安装电缆头制安电气设备材料计划准备保护钢管敷设穿 线灯器具安装灯器具接线
4 灯具、消防器具等安装 3 调试 设备单体检测 送电试运行 4 整理、交工验收 竣工清理 准备报竣工资料 2.2 主要施工方法及技术要求
2.2.1 施工准备 熟悉图纸，同时和土建、结构、其它安装专业进行图纸会审，及时发现问题并提前加以解决。详细了解建筑物结构、装饰、生产区洁净等级情况，电气专业与其他专业间的配合情况。核实图中选用的设备、材料，并且根据工程总工期安排进度要求，合理配备劳动力、准备工机具，提出备料要求及分批采购计划。
2.2.2 预留预埋 2.2.2.1 主要内容：保护管的预埋；暗埋箱盒的预埋；接地工程；孔洞及套管的预留等。
施工关键：
1)充分熟悉施工图，了解相关的土建情况、工艺情况，做到预留预埋准确、完全。
2)紧跟土建进度计划，合理制定本专业的预埋计划。加大预制深度，缩短与土建专业交叉作业的时间。并根据工程特点制定特定的流水作业计划。
2.2.2.2 保护管的预埋 1)工艺流程 管子切断→套丝（镀锌钢管）→煨弯→随土建施工进行分层分段配管→管线补偿→跨接地线的连接→管线防腐（焊接钢管）
2)保护管进场检查验收 保护管进场后应立即进行检查验收，镀锌钢管无弯扁、内壁光滑、镀层覆盖完整、无表面锈斑，按制造标准现场抽样检测导管的壁厚及均匀度，并按批查验合格证。
3)主要施工方法 (1) 现浇混凝土框架内预埋保护管，先把框架中的管路或预埋件埋好，在砌墙过程中，连接或埋设剩余部分。
混凝土柱内埋设的管路与预埋件，先将管与盒连接好，在下面模板支好后将管盒与模板固定牢固，把管路沿主筋内侧布置，且与主筋上的箍筋绑扎在一起，管路中间的绑扎间距不大于 1m，在管与盒连接处的绑扎距离不大于 30mm。
现浇混凝土梁内，多根管竖穿梁时，管子设在梁受剪、应力较小的轴线上并列敷设，管与管的间距大于 25mm，暗配钢管需要横穿混凝土梁时，对梁的结构强度影响不大，穿梁钢管距底筋上侧不小于 50mm。
埋于混凝土墙中的管路在墙体施工时，在绑扎钢筋后进行定位，然后把管路与钢筋固
5 定好，将盒子与模板固定牢固，同时随时连接好接地跨接线。
配管接地与土建的交叉作业流程见图 图 2 2- -3 3。
图 图 2 2- - 3
配管接地与土建的交叉作业流程图
埋于现浇混凝土楼板中的管线敷设，在模板支好后，未敷钢筋前进行测位划线，待钢筋底网绑扎垫起后敷设管盒、并且固定好，预埋在混凝土内的管子外径不能超过混凝土层1/2；并列敷设的管子间距不小于 25mm，使管子周围均匀有混凝土包裹。配管时可以分别进行连接，先连接好一段与墙（或梁）上预埋管相连接带弯的管子，再连接一段与盒相连接的管子，最后连接剩余的中间的一部分需管与管之间进行连接的直线段。在管子敷设时，原则是先敷设带弯曲的管子，后敷设直线段的管子。
(2) 楼板混凝土垫层不小于 15mm，管路可以在垫层内沿最近的路径敷设。
(3) 砌体砌筑后，在已确定好的盒（箱）四周钻孔凿洞，沿管路走向弹线后用机具开槽后敷设管线。墙体上剔槽宽度不大于管外径加 15mm，槽深度不小于管外径加 15mm，管外皮距砌体表面不小于 15mm，用不小于 M10 水泥砂浆抹面保护。
(4) 楼地面管子敷设前，按图纸要求在现场将设备基础定位后方可配管。施工中应注意埋入地面内的管子应尽量减少中间接头。
(5) 穿越外墙的钢管必须焊止水片，焊接处做沥青防腐处理，对穿越外墙的钢管作法如下图 图 2 2 －4 4 所示：
报验 报验 合格 不合格 不合格 合格 扎完柱梁主筋 管线调整 扎完楼层前半幅底筋 焊接防雷接地 扎楼层后半幅底筋 在前半幅楼面配管 扎楼层前半幅面筋 浇混凝土 土建工程 安装 扎楼层后半幅面筋 修证 修证
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图 图 2-4 穿越外墙保护管作法示意图 (6) 对穿越净化区及穿越不同净化等级区的管线应符合净化区验收要求。穿越净化区保护管应作好封堵工作，确保净化区净化指标达标。
(7) 将管与盒按已确定的安装位置连接起来，管路连接采用套丝连接，安装时连接管的对口处在套管的中心，套管为镀锌钢管专用套箍。在土建绑扎第一层钢筋后，将管、盒连成整体固定于钢筋上，管与管和管与箱、盒连接处，采用专用跨接地线跨接，使金属外壳连成一体，如下图 图 2 2 －5 5 所示。
图 图 2 2 －5 5
配管跨接线示意图 (8) 为保证盒子位置正确，在砼顶板使盒子紧贴模板，将盒点焊接在钢筋上以固定；管口入盒长度在 3—5mm;灯盒三个以上严格测量保证其在一条直线上； 吊顶内装设的接线盒单独固定，其朝向应便于检修与接线。管口及接线盒内塞上专用泡沫塑料堵头，防止进入水泥砂浆和杂物。
柱上插座的管线，预埋时在吊顶上方的柱子上预埋接线盒。
隐蔽验收前，施工人员检查是否有管、盒遗漏或设位错误，并用油漆在接线盒处作标记（强、弱电颜色分开），以便拆模后进行寻找。检查无误后，汇同业主及监理工程师进行隐蔽验收，符合要求后在隐蔽验收记录上签字。浇注砼时，要派专人进行防护，以防砼振捣时，管路及箱盒移位。
焊接盖板穿墙保护管口内封堵油麻浇注沥青 m m厚钢板混凝土墙电缆建筑物散水室外地面直埋电缆穿墙保护管安装方法钢管 锁母 护口 接线盒 BVR 跨接线 专用抱卡
7 土建拆模后，及时派人进行清理，将钢管内清扫干净后，穿入铁丝，为下一步穿线工作做准备。
4) 接线盒预埋 以开关、插座以及灯具的位置安装接线盒，接线盒的尺寸应根据与接线盒连接的电线管确定。接线盒四周开洞，当洞口与管外径不配套时，要求在盒体两侧使用异径套管。
现浇混凝土墙体上的接线盒预留可随结构施工直接将接线盒安装到位，所有开关、插座用接线盒预埋应以装饰完成面标高为准。为防止接线盒移位，采用钢筋固定。接线盒面与结构施工的模板面平齐，接线盒内填充聚苯乙烯板，防止混凝土进入。
5) 接地工程预埋 本工程主体防雷接地采用结构基础内主钢筋作接地体。安装时配合土建钢筋施工进行可靠连接，基础横纵轴交叉点结构柱内钢筋与垂直结构主筋焊成一体。本处只介绍其预留预埋，详细施工见防雷接地施工方法章节。
作为防雷引下线及接地体的钢筋，采用搭接焊，钢筋端部搭接长度大于 6 倍钢筋直径，并且至少要三边焊（两侧和一个端头），以保证电气通路。屋面女儿墙上的避雷带支架与墙内的立筋、立筋与结构柱内两主筋、每个结构柱内两主筋与基础梁内两主筋均进行可靠焊接，从而保证每个结构柱从上至下连成电气通路。如图 图 2 2 －6 6 所示：
图 图 2 2 － 6 防雷接地引下线焊接示意图
6) 预留孔洞 在土建绑扎钢筋前根据施工图纸确定所留孔洞位置，并提交给结构专业。按照孔洞的尺寸加工木盒，待土建绑扎钢筋完毕后，与其配合将木盒嵌入要求位置，并将木盒固定牢固，混凝土浇注完，拆模后要进行技术复核。
2.2.3 基础型钢及支吊架制作安装 2.2.3.1 基础型钢制作安装
施工时按图纸要求预制加工型钢架，型钢下料采用专用切割机，切割要精确。下好料后要先点焊找平，把型钢按设计及设备尺寸，调整好长度，同时用台钻钻好固定孔，除锈涂防锈漆后，放在预留铁件上，用水平尺找平、找正，找平过程中，需用垫片的地方最多L结构钢筋结构钢筋焊接(双面焊)dLLdφ12搭接筋焊接(双面焊)结构钢筋结构钢筋d钢筋直线搭接的作法 钢筋十字交叉连接筋的作法
8 不能超过三片，然后与预埋件焊接牢固。
基础槽钢安装允许偏差：顶部平直度每米 1mm；侧面平直度每米 1mm，且全长偏差不超过 5mm。
基础槽钢安装完毕后，将两端与预埋的接地干线镀锌扁钢进行焊接，其焊接长度为扁钢宽度的二倍，焊接面要保证三面，然后将基础槽钢刷两遍灰漆。
6.4.5.2 支吊架制作、安装 用砂轮切割机下料，不得用气焊吹割，除去毛刺，做好搭角组对，点焊调直、调平、搭面、三面满焊，焊后立即清除焊渣。
所有支吊架均要除锈且刷防锈漆两道，面漆一道，面漆颜色要根据业主要求做到统一。
支吊架安装采用适配的膨胀螺栓固定，打膨胀螺栓要严格按照规程操作，保证打孔正确，安装时调直调正，水平度保证在 0.1mm 以内，高度偏差不超过 1mm；固定要牢靠。
2.2.4 配电柜( 箱) 等的安装 本工程变配电室内的高低压开关柜安装由业主指定单位施工，我方主要负责楼层内的动力、照明配电箱、双电源切换箱、电动机 MCC 控制中心的安装。
2.2.4.1 具体安装工艺流程图 图 2 2- -7 7 如下：
图 图 2 2- - 7
配电箱、柜安装工艺流程图 成套配电柜安装前，配电柜所安装的环境要具备条件，所有的室内装饰施工已完成，室内洁净安全，门窗施工完全开始安装。
2.2.4.2 配电柜安装固定 配电柜通过土建预留吊装口吊装进入后，采用液压手推车进行水平转运，后采用人力扛抬搬运就位。配电柜安装在槽钢基础上，安装前要进行整体槽钢焊接制作、防腐及安装调整。配电柜安装所用连接螺栓均为镀锌螺栓。配电盘、柜的安装最大允许偏差见表 表 2 2- -8 8所示：
表 表 2 2- - 8
配电盘、柜的安装最大允许偏差表 项
目 允许偏差 垂直度（每米）
1.5mm 水平偏差 相邻两盘顶部 2mm 成排盘顶部 5mm 盘面偏差 相邻盘边 1mm 成排盘面 5mm 设备开箱检查验收配电柜吊运到现场配电柜安装固定柜内铜母线连接减震基础制作安装桥架、电缆安装到位主回路接接线、接地二次回路接线检查检测与试验送电与试运行变配电系统调试阶段进行
9 柜 间
接
缝 2mm 在变配电室内配电柜、母线安装完成后，安装配电室内的桥架。配电柜进出电缆开孔使用线锯或开孔钻。电缆敷设完成后封闭配电柜进出线口。母线金属外壳、桥架与柜内接地母排用专用接地线可靠接地。桥架与配电箱（柜）连接处采用橡胶板连接，以保护导线和电缆。
设备定位后，对内部紧固件再次紧固及检查，尤其是导体连接端头处。并应保持柜内清洁，标识设备位号，回路号。
2.2.4.3 配电箱安装 1)落地明装 本工程中有大量出线回路多的配电箱，其重量、体积较大，为了保证配电箱安装牢固，设计要求制作成落地安装的配电箱。落地配电箱安装用槽钢做支架固定，支架在打垫层以前安装并调整平整，支架的顶部距垫层表面 4cm，落地配电箱安装见图 图 2 2- -9 9。
2 2- -9 9
落地配电箱安装示意图
2)壁挂明装 对工艺房内部分动力配电箱、照明配电箱采用壁挂安装，安装高度为底边距地 1.5m，根据进出电缆电线的方向及桥架的规格，在配电箱的顶部或底部开孔。配电箱的所有开孔处须用橡胶皮保护孔的边缘，以防止损坏电线电缆。配电箱采用膨胀螺栓在墙上固定。剪力墙及砖砌墙上明装配电箱安装见图 图 2 2- -0 10 所示：
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图 图 2 2- - 10
壁挂配电箱安装
对于在壁板隔墙上安装的配电箱需要采用拉螺杆固定安装方式，具体见图 图 2 2- -1 11 所示。
图 图 2 2- - 11
隔墙上安装配电箱
对部分壁板隔墙明装配电箱，应于壁板内部加设加固龙骨，配电箱体固定于龙骨上，安装前应先封闭配电箱所在墙面壁板，背后壁板待配电箱安装完毕，固定牢固后方可封闭。进入配电箱管线也采用明配方式，线管采用固定线卡固定，并保证管线平直，美观。
3)暗装配电箱 嵌墙安装的暗装配电箱，应于土建砌墙时和土建进行配合预留配电箱安装的位置，在土建进行墙面装饰时配合将配电箱安装到墙内，找好标高及水平尺寸，并将箱体固定好，采用配管方式直接将管线接入箱内，管入箱采用锁母固定牢固，露 3～5 丝为宜。将管线配毕，后将箱体局部固定，保证箱体平直。然后用水泥砂浆填实周边并抹平齐，待水泥砂浆凝固后再安装盘面和贴脸。如箱底与外墙平齐时，应在外墙固定金属网后再做墙面抹灰，不得在箱底板上直接抹灰。安装盘面要求平整，周边间隙均匀对称，门平正，螺丝垂直受配电箱配电箱电气导管电气导管配电箱隔墙支架
11 力均匀。其板面应露出墙面，且与墙面平齐。板面应露出墙面，且与墙面平齐。
安装于金属壁板墙面上的嵌入式配电箱安装应制作加固支架，采用角钢沿地面固定，确保配电箱安装牢固，并应保证壁板开孔大小合适，安装完箱体后应将配电箱周边密封，以免影响感观和净化效果。
配电箱安装好后在同一建筑物内，同类箱的高度应一致，允许偏差应小于 10mm。配电箱带有器具的铁制盘面和装有器具的门及电器的金属外壳均应有明显可靠的 PE 线接地。PE 线不允许利用盒、箱体串接。
2.2.4.4 箱内接线
箱内接线总体要求为接线正确、配线美观、导线分布协调。同一接线端子最多允许压接两条导线。
电线与配电箱元器件的连接，根据导线的功能、线径及连接器件的种类采用不同的连接方式，共分为与母排连接、与断路器出线孔连接两种情况。与断路器连接的电线插入断路器的出线孔后，通过压紧螺丝固定，多股线搪锡后才能连接。与母排连接的电线通过接线端子连接。
所有二次回路控制线或电缆均采用多股软铜线，接线端子采用规格合适的接线端子使用专用压接钳压接。
配电箱上的母线应套上有黄（A 相），绿（B 相），红（C 相），蓝（N）等颜色色带，双色线为保护地线（黄绿，也称 PE 线）。
2.2.4.5 线路绝缘测试 箱内接线之后，对配电箱内线路进行测试，主要包括进线电缆的绝缘测试、分配线路的绝缘测试、二次回路线路的绝缘测试。线路绝缘测试前，要断开电缆两端的空气开关，照明开关、设备连接点等，以保证绝缘测试结果准确无误。
2.2.4.6 配电箱进出电缆处封堵
电缆电线绝缘摇测后，配电箱进线处需进行封堵处理，其做法见图 图 2 2- - 12。
图 图 2 2- - 12
配电箱进出电缆处封堵
12 2.2.5 桥架安装 本工程中送配电桥架采用钢制梯级式桥架及全封闭式托盘桥架，吊顶内桥架安装高度为 4000mm，桥架安装路径及高度原则上按图纸施工，现场须作好与其它专业及工种配合工作，并可根据管道、通风综合情况作适当调整。安装时应利用计算机辅助设计配合管道、通风工程画出排管图。
2.2.5.1 桥架安装工艺流程图如下图 图 2 2- -3 13 所示：
图 图 2 2- -3 13 桥架安装流程图 2.2.5.2 施工准备及材料验收 桥架具备作业条件前，依据现场实际情况及设计图纸配合生产厂家作好前期施工准备，并依据实际进度提出材料计划，对需厂家生产的弯头、特殊件提前预制加工。所有桥架应保证钢板厚度达到设计要求。对有防火要求的桥架及附件作好防火涂料喷涂处理，涂层厚度为 0.5mm。各种支吊架能承受桥架相应规格、层数的额定荷载及其自重，满足强度、刚度和稳定性的要求，连接板、连接螺栓等受力附件，应与桥架、立柱、托臂等本体结构强度相适应。
2.2.5.3 支架安装 水平桥架支架采用成品支架或自行用型钢加工，普通区域支吊架采用角钢作横担，用通丝圆钢作吊杆，支架间距为 2.1m，每隔几个支架及在桥架的转角处用型钢支架固定，吊杆采用膨胀螺栓于顶板上固定，吊杆与膨胀螺栓焊接或螺纹方式固定。吊杆长度应保持一致。对处于距墙体距离较近部分采用托臂架固定桥架。
对穿越净化区及裸露区域桥架支吊架均采用组合式支吊架，利用电镀 C 型钢作支吊架横担，并确保组合式支吊架配件齐全，组装方式正确。
竖向桥架支架采用型钢制作，固定件要与桥架配套。在墙体或楼板上，采用膨胀螺栓固定。净化区及裸露区竖向支吊架同样采用组合式支撑架，确保安装美观。
通往 4#、5#建筑户外桥架采用热镀锌材质，支撑架利用综合管廊支撑架。
桥架支吊架规格根据桥架的宽度来选择，如下表 表 2 2- - 14。
表 表 2 2- - 14
桥架支架吊杆的直径选择表
序号 桥架的宽度（mm）
吊杆直径（mm）
1 600 及以下 10mm
2 600
10mm 3 800 10mm 2.2.5.4 桥架安装 桥架支架安装桥架定货及验收桥架安装桥架支架及桥架接地
13 封闭式水平桥架与支架的横担直接用半圆头的螺栓固定，半圆头向内，以防止螺栓划伤电缆外护层。桥架与配电箱（柜）连接处采用橡胶板连接，以保护导线和电缆。
桥架吊装方法如下图 图 2 2 －5 15 所示：
图 图 2 2- - 15 封闭式桥架吊装图
本工程中除弱电桥架采用封闭式槽式桥架外，其余桥架均采用梯级式桥架，其支吊架固定方式与线槽式封闭桥架相同，利用桥架横担与支架固定。
净化区内桥架安装根据总体二次设计，初步确认利用壁板所用 C 型钢作为桥架支撑架，将壁板所用 C 型钢定于距地面 4m 高位置，与 C 型钢垂直交叉桥架通过专用固定卡与 C 型钢固定牢靠即可，与 C 型钢方向平行桥架利用相应规格 C 型钢与壁板 C 型钢垂直方向固定，作为桥架支架，具体安装见图 图 2 2- - 16 、图 2 2- - 17 ：
2.2.5.5 桥架穿防火分区的处理 桥架在穿墙或防火分区时，必须对桥架与建筑物之间的缝隙做防火处理，防火材料须能防火 3 小时以上。其密闭方式见下图 图 2 2- -8 18 所示：
图 图 2 2- -6 16 净化区内桥架与壁板 C C 型钢垂直固定方式示意图
专用固定卡桥架与 型钢垂直固定方法壁板 型钢(余同)标高4梯级式桥架
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图 图 2 2- -7 17 净化区内桥架与壁板平行固定方式示意图
图 图 2 2- -8 18 桥架穿防火分区图
2.2.5.6 桥架支架及桥架接地 为了保证桥架的使用安全，桥架支架必须进行可靠的接地。桥架敷设完后，在配电房内对桥架进行接地，在桥架内通长敷设一根 25*4 的镀锌扁钢，并在扁钢上设置接地端子，通过金属软铜带与配电柜的接地母排连接。通长扁钢应不少于两处与接地干线可靠连接。扁钢固定利用桥架专用连接螺栓，但需加长，以确保扁钢固定，扁钢固定间距保证在 1.5m。
2.2.6 线缆保护管路敷设 暗配管的施工方法在前面已描述，此处针对明配电管沿墙、吊顶内配管编制方案，对于应急照明的暗配电管线应于保护管外壁刷防火涂料。其施工流程参照暗配管流程。
本工程中明配管采用两种管材，对于屋面及潮湿环境中明配管均采用热镀锌钢管进行敷设，大于 50 管采用热镀锌钢管敷设。其余于吊顶内壁板内外敷设导管均采用镀锌 KBG钢管敷设。针对两种管材所用的连接方式不同，故采用不同的施工工艺。
2.2.6.1 明配钢管要排列整齐、横平竖直，固定点间距均匀，镀锌钢管的敷设一律采用套丝管箍连接，套丝长度以用管箍连接好后螺纹外露 2～3 扣为宜，套丝完成后要检查是否光滑、平整。钢管套管要拧牢防止松动，紧固完成后，装好接地线，接地线采用镀锌管专用接地卡；钢管进入盒处用锁紧螺母固定牢固，装设好镀锌专用接地线卡，钢管接地做法示意如下图 图 2 2- - 19：
专用固定卡固定型钢 壁板 型钢(余同)标高4梯级式桥架
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图 2 2- - 19
钢管接地做法示意图 2.2.6.2 吊顶内单根明配镀锌管采用圆钢支架及弹簧钢片卡固定，或直接固定在楼板顶部、钢结构、吊顶龙骨或墙体上。成排明配电线管采用圆钢作吊杆，角钢作横担固定。
2.2.6.3 镀锌管穿越屋顶、楼层时，需设置防水套管，镀锌管与楼面的缝隙做防水处理。
2.2.6.4 在建筑物的伸缩缝处安装保护管，要局部采用金属软管连接如图 图 2 2- - 20，以保护建筑在伸缩缝处发生伸缩变化时电气管线的安全。
1、接地卡
2、金属软管
3、接线盒
4、伸缩缝
5、接地线
6、支架 图 图 2 2- - 20 伸缩缝处电线管连接图
吊顶内的嵌入式灯具与接线盒间连接，采用金属软管连接，金属软管连接长度不应超过规范许可，照明为 1.5m，动力为不超过 1m。
2.2.6.5 保护管穿防火墙时防火封堵及穿净化区时的封堵 本工程有许多不同级别的净化区及若干防火区，为了保证生产厂房的生产工艺要求，净化区与非净化区之间、不同净化级别的净化区之间必须作严密封堵。而保护管穿越防火区给建筑物防火带来很多隐患，因此在电线管与防火分区时缝隙需做防火封堵。穿越防火墙、净化区的预留管，其两端至少预留 1.0m，管头用金属套封堵。
3 54126
16 2.2.6.6 KBG 镀锌管间连接 KBG 镀锌钢管间连接采用直管接头进行连接，安装时先把钢管插入管接头，使与管接头插紧定位，然后再持续拧紧紧定螺钉，直至拧断脖颈，使钢管与管接头成一体，无需再作跨接地线。注意不同规格的钢管应选用不同规格与之配套的管接头。
2.2.6.7 管、盒固定 吊顶内管子固定根据敷设部位不同,方法也不同。
(1)管子沿墙、顶板敷设:管路沿墙、顶板敷设固定时,确定固定位置,钻孔放入塑料胀管,待管固定时,先将管卡的一端螺丝拧进一半,然后将管敷于管卡内,再将管卡用螺丝拧牢。
(2)管子在吊顶内距顶板一定距离敷设:管路在吊顶内距顶板一定距离敷设固定时,应先根据敷设管子的大小选择合适的抱式管卡,将加工好的管子套入抱式管卡内与顶板上固定的吊杆连接, (3)在吊顶内当管径较大或并列管子较多时,可采用吊架安装。应先在顶板上固定两端的吊架,再拉通线固定中间吊架。
(4)管与盒的连接采用螺纹接头。螺纹接头为双面镀锌保护。螺纹接头与接线盒连接的一端，带有一个爪形锁母和一个六角形螺母。安装时爪形螺母扣在接线盒内侧露出的螺纹接头的丝扣上，六角形螺母在接线盒外侧，用紧定扳手使爪形螺母盒六角形螺母加紧接线盒壁。
(5)吊顶内配管在 20mm 以下的可利用吊顶内轻钢龙骨固定,当需要在主龙骨上开孔时,应采用相应孔径的开孔工具,严禁用电、气焊切割轻钢龙骨的任何部位。
(6)接线盒在吊顶上的安装:吸顶灯、吊灯等直接吊挂灯具的灯位盒,应固定在主龙骨或附加龙骨上,盒口朝下,盒日与吊顶板平齐。
(7)嵌人式灯具可用支架或吊顶将灯位盒固定在吊顶内,盒距离灯具边缘不宜大于10cm,如为活动板吊顶可适当远一些,但也不宜大于 30cm,灯位盒口应朝侧面并加盖板,便于安装接线和观察维修。
2.2.7 管内穿线 2.2.7.1 导线敷设的工艺流程如下图 图 2 2- - 21：
图 图 2 2- -1 21 导线敷设流程图 2.2.7.2 穿线 电线进场检查验收：电线进场后，必须对电线进行详细的检查验收，检查电线的外观、规格型号、电压等级、长度、合格证、对阻然电线还应检查其耐热阻燃的标识。并现场抽样检测绝缘层厚度和圆形线芯的直径。
清扫管内杂物：由于穿线工程距离配管工程一段时间，管内穿线前，再次对管路进行电线敷设清扫管内杂物导线连接线路绝缘测试电线进场检查验收
17 疏通，清理出管内积水和杂物，对弯较多的管路要用空压机吹入滑石粉保护线路。
电线敷设：不同回路、不同电压等级的导线不能穿入同一管内。导线在管内严禁有接头，导线要按标准留足接线长度。电线敷设完成后，管口要有保护措施。电线要严格按黄（A 相），绿（B 相），红（C 相），淡蓝（N 线），黄绿（PE 线）的要求区分。
2.2.7.3 导线连接：为保证施工质量，本工程单芯电线采用接线帽连接，多芯电线采用接线端子压接。塑料压线帽见图 图 2 2- - 22。
图 图 2 2- -2 22 塑料压线帽
2.2.7.4 线路检查及绝缘摇测：
线路检查：接、焊、包全部完成后，要进行自检和互检；检查导线接、焊、包是否符合设计要求及有关施工验收规范及质量验收标准的规定，不符合规定的要立即纠正，检查无误后方可进行绝缘摇测。
绝缘摇测：导线线路的绝缘摇测一般选用 500V，量程为 0～500MΩ的兆欧表。绝缘电阻值必须大于 0.5MΩ。测试时，一人摇表，一人要及时读数并如实填写“绝缘电阻测试记录”。摇动速度要保持在 120r/min 左右，读数要采用一分钟后的读数为宜。
2.2.8 电缆敷设 2.2.8.1
电缆敷设 1)工艺流程: 准备工作→电缆敷设→整理→挂标志牌 2)施工准备 电缆敷设前一定要进行详细外观检查，包括规格、型号、截面、电压等级等均要符合设计要求。电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验。1KV 以下电力电缆，用 1KV 摇表摇测，绝缘电阻值要不低于 10MΩ；控制电缆用 500V 摇表摇测，其电阻不小于 0.5MΩ。
电缆测试完毕，电缆端部要用橡皮包布密封后再用黑胶布包好。测量每根电缆实际需用长度，然后进行配盘。
本工程中电缆敷设采用人工敷设方式，电缆支架的架设地点的选择，以敷设方便为原则，一般应在电缆起止点附近为宜。架设时，应注意电缆轴的转动方向，电缆引出端应在电缆轴的上方。如图 图 2 2- - 23：
铝合金套管塑料绝缘护套
18
图 图 2 2- -3 23 电缆架设图
人工敷设方式如图 图 2 2- -4 24 所示：
图 图 2 2- - 24 人工敷设电缆图
临时联络指挥系统的设置：线路较短的电缆敷设，可用无线电对讲机联络，手持扩音喇叭指挥。
在桥架上多根电缆敷设时，要根据现场实际情况及图纸用表或图的方式画出电缆排列图。
3)电缆敷设 电缆沿桥架敷设时，要单层敷设，排列整齐，不得有交叉。拐弯处要以最大截面电缆允许弯曲半径为准。电缆严禁绞拧、护层断裂和表面严重划伤。
不同等级电压的电缆要分层敷设，截面积大的电缆放在下层，电缆跨越建筑物变形缝处，要留有伸缩余量。电缆转弯和分支不紊乱，走向整齐清楚。
本工程可自下而上敷设。敷设时，小截面电缆可用滑轮拉绳人力牵引敷设；大截面电缆宜用机械牵引敷设；桥架应加装卡固支架，敷设时，放一根立即卡固一根。
电缆出桥架后穿保护套管，穿越净化区或防火区时要将套管与楼板之间、隔墙之间的缝隙用防火材料严密封堵。
对穿越防火区及净化区墙体的电缆进行密封处理，见图 图 2 2- -5 25 所示：
电缆支架电缆轴电缆电缆滚轮
19
图 图 2 2- - 25 电缆穿越不同区域的封堵 4)整理工作 电缆敷设完毕后要进行整理工作。桥架内电缆按规定铺设要整齐美观，用专用尼龙绑扎带绑扎固定。
标志牌规格要一致，并有防腐功能，挂装要牢固。标志牌上要注明回路编号、电缆编号、规格、型号及电压等级。
沿桥架敷设电缆，在其两端、拐弯处、交叉处要挂标志牌，直线段要适当增设标志牌，施工完毕做好成品保护。
2.2.8.2 绝缘摇测及电缆头制作安装 1)绝缘摇测
对电力电缆绝缘摇测选用 1KV 摇表对电缆进行摇测，绝缘电阻要大于 10MΩ。电缆摇测完毕后，要将芯线分别对地放电。
2)电缆头制作 本工程大于 16mm2 规格的电缆均采用热缩式电缆头工艺制作，电缆头封闭严密，填料饱满，无气泡、无裂纹；芯线连接紧密。如图 图 2 2- - 26:对小于 16mm2 电缆采用干包电缆头连接。
图 图 2 2- -6 26 热缩电缆头示意图
根据接线端子的型号，选用螺栓将电缆接线端子压接在设备上，注意要使螺栓由上向防护门内侧 防护门外侧密闭材料抗力片螺母及垫片固定螺栓密闭肋油麻丝电缆
20 下或从内到外穿，平垫和弹簧要安装齐全。主开关及其设备的动力电缆在系统上必须保持正确的相序及相色，三相四线或三相五线电缆要利用相色鉴别。对于旋转电机，为了得到所要求的旋转方向，采用专用的线芯套圈来鉴别连接的端子。
3)提高电缆头质量的措施 (1) 选用技术先进、工艺成熟、质量可靠的电缆附件。
(2) 采用材质优良、规格、截面符合要求，能安全可靠运行的连接金具。
(3) 选用压接吨位大、模具吻合好，压坑面积足，压接效果能满足技术要求的压接机具。做好界面处理，并涂敷导电膏。
(4) 培训技术有素、工艺熟练、工作认真负责，能胜任电缆施工安装和运行维护的电缆技工。
(5) 提高施工人员对交联电缆的认识，增强对交联电缆附件特性的了解，研究技术，改进工艺，制定施工方案，加强质量控制，保证安全运行。
2.2.9 电机检查接线
2.2.9.1 电机检查 设备安装前必须查看电机随带技术文件和出厂日期，除随带文件不允许在施工现场抽芯检查的电机外，当电机出厂时间已超过制造厂保证期限或无保证期限的已超过出厂时间一年以上及外观检查、电气试验、手动转盘、试运转等有异常情况的应做抽芯检查。绝缘测试时拆除电机接线盒内连接片，用 1000V 绝缘摇表（ZC-25）检查各相绕组间以及对外壳的绝缘电阻。常温下绝缘电阻必须大于 0.5MΩ，如不符合要进行干燥处理。
2.2.9.2 电机接线 引入电机接线盒的线缆要用金属软管作过渡保护管，并配以同规格的专用接头。跨接地线采用专用接地夹与设备接地螺栓用铜芯导线可靠连接。引入导线色标要符合：A 相－黄色，B 相－绿色，C 相－红色，PE 线－黄/绿，N 相淡蓝色的要求。接线前，必须先摇测相线间、相线对地线间的绝缘情况，符合要求后才可开始接线。接线完毕后要清理接线盒内的小线头和灰尘赃物，避免供电后被击穿，引起相间短路或设备外壳带电。
2.2.9.3 电机试运转步骤与要求：
拆除联轴器的螺栓，使电机与机械分离（不可拆除的或不需拆除的例外）盘车要灵活，无阻卡现象。
动力柜受电，合上电机回路电源，启动电机，测量电源电压和启动电流，电压不得低于额定电压的 90％；启动和空负荷运转时的三相电流要基本平衡，运行期间应记录电流、电压、温度、运行时间等有关数据，监视电机的温升不得超过电机绝缘等级所规定的限值。电动执行机构的动作方向及指示与设计要求一致，且符合设备或工艺装置在空载状态下的运行要求。
电机空负荷试运转时间为 2h，记录电机的空负荷电流值。空负荷试运转结束，恢复联轴器的联接。
21 2.2.10 灯具、开关、插座安装 2.2.10.1 照明灯具安装 1)照明灯具安装流程如下：
施工准备→预留孔洞→灯具检验→灯具固定→接线→通电试亮 2)施工准备及灯具检验 安装前对预留孔洞及灯具进行检验，并保证所有灯具照度符合设计要求，各种型号规格的灯具必须符合设计要求和国家标准规定。灯内配线严禁外露，灯具配件齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落，灯罩破裂，灯箱歪翘等现象。所有的灯具均应有产品合格证。安装灯具所需的支吊架必须根据灯具的重量选用相应规格的镀锌材料。管吊灯具其钢管内径不不小于 10mm。
各种标志灯的指示方向正确无误；应急灯必须灵敏可靠。
所有灯具安装均应位于房间的几何中心，或安装于几何对称中心成均匀分布，对成排灯具应保持在同一线中，偏差符合设计及规范要求。
3)吊链式荧光灯、铝合金线槽灯 本工程中于非净化区域及设备用房等无吊顶场所选用铝合金式线槽灯及控罩式灯具，吊链安装，底距地 3.5m 和距吊顶 2.5m。其安装之前应进行灯具组装。
组装式吊链荧光灯可包括铁皮灯架、起辉器、镇流器，还有灯管管座和起辉器座等附件，荧光灯管需另外供应。一般根据电业部门要求，还需配套安装荧光灯电容器。
(1)灯具组装：灯具组装时先把管座，镇流器和起辉器座安装在灯架的相应位置上，安装好吊链。连接镇流器到一侧管座的接线，再连接起辉器座到两侧管座的接线，用软线再连接好镇流器及管座另一接线管，并由灯架出线孔穿出灯架，与吊链叉编在一起穿入上法兰，应注意这两根导线中间不应有接头。各导线连接处均应挂锡。
组装式荧光灯应在组装后安装前集中加工，安装好灯管经通电试验后再进行现场安装，避免安装后再修理。
铝合金式线槽灯将电气线槽与照明灯具有机结合为一体，本工程中线槽灯采用模块化结构，将灯具镇流器、灯脚、应急电源等电器配件固定在底板上，完成灯具组装。
(2)灯具安装：由于此种灯具法兰有大小之分，法兰小的应先将电源线接头放在灯头盒内而后固定木台及灯具法兰。法兰大的可以先固定木台接线后，再固定灯具法兰。需要安装电容器时，把电容器两接点，分别接在经灯具开关控制后的电源相线和电源零线上。应注意吊链灯双链平行，不使之出现梯型。
本工程配电室及大部分裸露区均采用线槽式灯具，线槽式灯具电源自配电箱暗配至线槽灯安装高度，通过接线盒水平引至线槽，灯具安装前根据现场及图纸设计将金属线槽灯所带线槽下料，通过吊杆固定于楼板，当跨距较大时采用钢丝斜拉方式，安装应保证所有线槽灯在同一直线，保证美观。线槽灯开关同样通过水平管线垂直引至开关所在墙面，通过接线盒下引至相应开关，应保证线管与线槽同一水平高度并与墙面垂直。
22 3)库房灯及防水防尘灯安装 库房灯安装于有防火要求的储藏库房 (1)灯具组装：
库房灯具灯体与接线盒采用铝合金压铸成型，透明罩采用棱晶钢华玻璃，镇流器、触发器、电容器安装于密封式铝合金接线盒内，安装前应确保灯具配件齐全，组装完整。
防水防尘灯安装于室内多水多尘场所照明，采用钢板搪瓷灯罩，螺口透明玻璃罩，橡胶密封圈，镀锌铁丝保护网。安装前应检查所到灯具是否组装完整。
(2)灯具安装：灯具安装采用吸顶式安装，通过专用螺丝及灯具所带螺栓孔固定于楼板面，电源线通过灯具线孔引入，并通过密封胶密封，达到防火及防尘要求。
防水防尘灯采用吊链、直吊杆、弯杆 30 度，60 度的安装方式，本工程于安装过程中充分和业主、管理公司协商后选择具体安装方式。
4)壁灯安装 楼梯等场所采用吸顶灯具或壁灯安装。壁灯底距地 2.3m。
壁灯装在砖墙上时，可用预埋螺栓或膨胀螺栓固定，但不能用木楔代替木砖。如果壁灯装在柱上，将绝缘台固定在预埋柱内的螺栓上，也可打眼用膨胀螺丝固定灯具绝缘台。安装壁灯如需要设置绝缘台时，应根据灯具底座的外形选择或制作合适的绝缘台，把灯具底座摆放在上面，四周留出的余量要对称，确定好出线孔和安装孔的位置，再用电钻在绝缘台上钻孔。当安装壁灯数量较多时，可按底座形状及出线孔和安装孔的位置，预先做一个样板，集中在绝缘台上定好眼位，再统一钻孔。
安装绝缘台时，应将灯具导线“一线一孔”由绝缘台出线孔引出，在灯位盒内与电源线相连接，将接头处理好后塞入灯位盒内，把绝缘台对正灯位盒将其固定牢固，使绝缘台不歪斜，紧贴建筑物表面，再将灯具底座用木螺丝直接固定在绝缘台上。如果灯具底座固定方式是钥匙孔式，如图 图 2 2 －7 27 所示，则需在绝缘台适当位置上先拧好木螺丝，螺丝头部留出绝缘台的长度应适当，防止灯具松动。
当灯具底座固定方式是插板式的，如图所示，应将底板先与绝缘台固定，将灯具底座与底板插接牢即可。同一工程中成排安装的壁灯，安装高度应一致，高低差不应大于 5mm。
图2 2- - 27 壁灯底座固定方式
5)吸顶灯具安装 (1)安装于无吊顶场所顶板吸顶灯具 打开灯具底座盖板，根据设计图确定出灯具的位置，将灯具紧贴建筑物顶板表面，使灯体完全遮盖住灯头盒，并用胀管螺栓将灯具予以固定。在电源线进入灯具进线孔处应套
23 上塑料胶管以保护导线。如果灯具安装在吊顶上，则用自攻螺栓将灯体固定在龙骨上。
(2)安装于有吊顶场所吸顶灯具 吊顶内灯具安装前应充分与通风管道等其它专业进行协调，对局部与通风等设施有冲突地方作出整体调整，以保证灯具使用功能及观感质量。
吸顶荧光灯具安装方法见下图 图 2 2- -8 28 所示：
图 图 2 2- -8 28 吸顶荧光灯的安装
对吊顶内与风管有冲突需与风口等配合安装，需与各专业协调、配合，安装见图 图 2 2- - 29所示：
1.吊顶 2、6 灯具 3、5 灯罩 4.风口 7.风管吊架 8.静压箱 9.灯具吊杆 图 图 2 2- - 29 与通风专业配合安装图 当灯具在风管的下方，不能直接安装灯具的吊杆时，要设置独立的支架，不能直接固定在风管等支架、法兰上。
(3)泪珠型净化灯，灯具外形设计成泪滴形状引导风的流向不会产生扰流，采用电子镇流器，提高光效，对部分有特殊要求区域的灯具依照要求采用相应颜色灯管。安装时应严格按照设计方向进行安装，安装时固定于 FFU 龙骨上，并保证灯具间连接紧密。
6)特殊灯具安装 对安全出口灯、应急疏散标志灯、应急照明灯等特殊灯具安装时应检查其应急性能，其照度等要符合消防验收规范。本工程中应急疏散标志灯吸壁或柱安装，安装高度 0.4，312 9
①、接线盒 ②、灯具吊杆 ③、灯具
24 安装方法同壁灯。安全出口灯具明装，安装于门上方，底距门框 0.2m。
6.4.12.2 开关插座安装 开关插座面板与后座均采用通体 PC 料，抗击，阻燃、耐高温。应在各种恶劣的环境下都能正常使用，开关采用大跷板形式，无磨擦，着力均匀，拔动时不会出现卡位现象。插座均需带有保护门，其铜片厚度符合设计要求，不同极性间绝缘电阻不小于 5MΩ。
1)安装前要先清理开关、插座盒内的杂物，先将盒内的导线留出维修长度后剥去线头，不要碰伤线芯，连接到开关、插座接线端子上，然后将开关或插座推入盒内，暗装开关、插座面板要紧贴墙面。开关、插座接线盒内导线连接采用接线帽，用专用压力钳压紧。
2)单相三孔插座、单相三孔带两孔插座、三相四孔插座的接地线在上方，面对插座的左孔接零线，右孔接相线。
3)开关、插座接线盒内并线后接头套上铝合金套管，再用压线帽压力钳压实，导线插入压线帽内，如填不实，再用 1～2 根同材质同线径的线芯插入压线帽内填补，然后用压力钳压实。
4)接地或接零线在插座上不串联连接。
2.2.10.3 器具试电 灯具、开关插座试电，必须先对线路的绝缘进行摇测，检查配电箱内的元器件正常后才能进行。灯具送电时，要逐一进行，以检查照明开关是否控制灵活、正确。灯具送电后，用照度计在各区域测试照明照度，检查实际照度是否符合设计要求。插座送电时，用测相仪检查相线、地线、零线是否接线正确，漏电保护开关是否动作灵敏、可靠。
2.2.11 防雷接地 本工程防雷等级为三类防雷建筑，采用综合接地系统加局部独立接地系统。综合接地系统利用建筑物基础钢筋接地，要求接地电阻≤1Ω；C1 区局部设单独的接地系统，采用人工接地装置，要求接地电阻≤4Ω。低压配电系统采用 TN-S 接地方式，防雷接地、工作接地、保护接地、电信防干扰接地共用一个接地系统。当实测达不到要求时，应分别增设接地极。
2.2.11.1 安装流程图 防雷与接地工程的流程图见图 图 2 2- - 30。
25
基础施工阶段
基础接地环网
连接焊接
基础接地电阻测试
主体结构施工阶段
配电设备安装阶段
接地引出线敷设
电气室
、
接地母线敷设
接地专用卡子安装
变压器中性点接地
配电设备外壳接地
调试阶段
...