CN 210692651 U
(19)中华人民共和国国家知识产权局
(12)实用新型专利
(10)授权公告号 CN 210692651 U (45)授权公告日 2020.06.05 (21)申请号 201921863472 .4
(22)申请日 2019 .10 .31
(73)专利权人 石狮申泰新材料科技有限公司 地址 362700 福建省泉州市石狮市祥芝镇 石狮大道近狮祥二路
(72)发明人 李军
(74)专利代理机构 泉州市诚得知识产权代理事 务所(普通合伙) 35209 代理人 赖开慧
(51)Int .Cl . H01M 2/16(2006 .01) H01M 10/052(2010 .01)
(54)实用新型名称 一种具有高强度的环保锂电池隔膜 (57)摘要 本实用新型涉及锂电池技术领域 ,尤其涉及 一种具有高强度的环保锂电池隔膜，它主要解决 了现有技术中锂电池隔膜的强度低的问题，包括 框体，所述框体以及设于框体内由环氧树脂材料 制成的基板，所述基板与框体固定连接形成板状 结构的隔膜基板，所述隔膜基板的前后两面分别 设置有隔膜膜体，两所述隔膜膜体相对面上均均 匀喷涂有若干个陶瓷层片，所述陶瓷层片为圆形 片状结构，各所述陶瓷层片呈阵列式分布，所述 陶瓷层片上喷涂有由局甲基丙烯酸甲酯制成的 保护层，所述保护层上与各个陶瓷层片相对应位 置有通孔，使得陶瓷层片暴露于外部，所述保护 层上位于通孔的周沿覆盖于陶瓷层片的周沿上。
权利要求书 1 页
说明书 3 页
附图3页
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权 利 要 求 书
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1 .一种具有高强度的环保锂电池隔膜，其特征在于：包括框体，所述框体以及设于框体 内由环氧树脂材料制成的基板，所述基板与框体固定连接形成板状结构的隔膜基板，所述 隔膜基板的前后两面分别设置有隔膜膜体，两所述隔膜膜体相对面上均均匀喷涂有若干个 陶瓷层片，所述陶瓷层片为圆形片状结构，各所述陶瓷层片呈阵列式分布，所述陶瓷层片上 喷涂有由局甲基丙烯酸甲酯制成的保护层，所述保护层上与各个陶瓷层片相对应位置有通 孔，使得陶瓷层片暴露于外部，所述保护层上位于通孔的周沿覆盖于陶瓷层片的周沿上。
2.根据权利要求1所述的具有高强度的环保锂电池隔膜，其特征在于：各所述通孔的面 积与相对应的陶瓷层片的面积的比值为0.3～0.7。
3.根据权利要求2所述的具有高强度的环保锂电池隔膜，其特征在于：所述框体包括通 过螺栓锁紧连接的上框条、下框体、左框条和右框体，所述上框条、下框体、左框条和右框体 的内框面均设置有条形槽，使得基板的端沿嵌入连接。
4.根据权利要求3所述的具有高强度的环保锂电池隔膜，其特征在于：相邻两所述陶瓷 层片的中点之间的距离为50μm～80μm。
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说 明 书
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一种具有高强度的环保锂电池隔膜
技术领域 [0001] 本实用新型涉及锂电池技术领域 ,尤其涉及一种具有高强度的环保锂电池隔膜。
背景技术 [0002] 随着消费类电子产品的更新换代以及动力交通工具的飞速发展，储能设备正在朝 着更高能量密度、更长的使用寿命、更高的安全性方向发展。在所有二次电池中，锂离子电 池具备高比能量、高比功率、长循环寿命和优异高低温性能等特点，已经在各种领域得到了 广泛应用。但是受到材料本身性质以及工艺方法的限制。当锂离子电池能量密度提高后，它 的功率性能、循环寿命、高温性能以及安全性等性能受到了不同程度的限制，并且由于隔膜 的强度较低在使用过程中会产生变形现象，即在锂离子电池充放电使用过程中厚度方向会 发生膨胀，然后造成隔膜存在一定的内部应力，如果隔膜表面没有粘结胶对隔膜与极片加 以束缚的话，电池就会发生形变，最终造成电池性能的恶化；与隔膜有关的安全性能方面的 影响是锂离子电池在受热或者发生内部短路现象时，隔膜会受热发生收缩，从而造成电池 内部大面积的内部短路，造成热失控，引发电池的冒烟、起火、爆炸现象的发生。
[0003] 中国专利申请号：201821333124 .1公开了一种多层锂电池隔膜，包括锂电池隔膜 膜体，锂电池隔膜膜体的中间位处设置有聚胺酯基材层，且聚胺酯基材层的两侧皆设置有 加固层，且加固层的两侧皆设置有多孔纤维层，聚胺酯基材层的外侧设置有稳定性结构层， 且稳定性结构层的内侧铺设有无纺布基层，无纺布基层的外侧铺设有超高分子聚氯乙烯 层，且超高分子聚氯乙烯层的外侧铺设有聚乙烯醇材料层，稳定性结构层的外侧均匀设置 有离子孔，且离子孔贯穿聚乙烯醇材料层和超高分子聚氯乙烯层，稳定性结构层的外侧设 置有SiO材料涂层。该电池隔膜通过设置稳定性结构层以及外侧设置有SiO材料涂层，使得 电池隔膜膜体的强度加强，但是，在使用过程中SiO材料涂层与隔膜的结合界面强度很弱， 在隔膜膜体膨胀中容易造成了整体SiO材料涂层脱落，不仅没有提高锂离子电池隔膜的强 度反而因为脱落的陶瓷粉片而影响了锂离子电池的电性能。
实用新型内容 [0004] 因此，针对上述的问题，本实用新型提供一种具有高强度的环保锂电池隔膜，它主 要解决了现有技术中锂电池隔膜的强度低的问题。
[0005] [0006] 为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：
一种具有高强度的环保锂电池隔膜，包括框体，所述框体以及设于框体内由环氧 树脂材料制成的基板，所述基板与框体固定连接形成板状结构的隔膜基板，所述隔膜基板 的前后两面分别设置有隔膜膜体，两所述隔膜膜体相对面上均均匀喷涂有若干个陶瓷层 片，所述陶瓷层片为圆形片状结构，各所述陶瓷层片呈阵列式分布，所述陶瓷层片上喷涂有 由局甲基丙烯酸甲酯制成的保护层，所述保护层上与各个陶瓷层片相对应位置有通孔，使 得陶瓷层片暴露于外部，所述保护层上位于通孔的周沿覆盖于陶瓷层片的周沿上。
[0007] 进一步的，各所述通孔的面积与相对应的陶瓷层片的面积的比值为0.3～0.7。
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[0008]
进一步的，所述框体包括通过螺栓锁紧连接的上框条、下框体、左框条和右框体， 所述上框条、下框体、左框条和右框体的内框面均设置有条形槽，使得基板的端沿嵌入连 接。
[0009] [0010] 进一步的，相邻两所述陶瓷层片的中点之间的距离为50μm～80μm。
通过采用前述技术方案，本实用新型的有益效果是：本具有高强度的环保锂电池 隔膜，通过设置框体和由环氧树脂材料制成的基板形成隔膜基板，并且在其上设置隔膜膜 体，使得隔膜膜体的物理稳定性好，在隔膜膜体上均匀喷涂陶瓷层片使得隔膜膜体的强度 增大，并且提高了隔膜膜体的热稳定性，同时通过设置的保护层防止陶瓷层片的脱落，保护 层上的通孔，保证锂离子的通过性，避免锂离子电池的电性能受到影响，进一步陶瓷层片设 置在两隔膜膜体相对面，起到保护作用，在保证隔膜膜体强度的同时，使其耐用性更好；进 一步的，各所述通孔的面积与相对应的陶瓷层片的面积的比值为0 .3～0 .7，使得保护层能 够很好的覆盖于陶瓷层片并防止其脱离，同时保证锂离子的通过性达到最大；进一步的，通 过基板嵌入到上框条、下框体、左框条和右框体形成的框体内，使得连接牢固，保证了隔膜 基板的物理强度。
附图说明 [0011] [0012] [0013] 图1是本实用新型实施例的剖视结构示意图； 图2是本实用新型实施例中隔膜膜体、陶瓷层片和连接层的分布结构示意图； 图3是本实用新型实施例中框体与基板的结构示意图。
具体实施方式 [0014] [0015] [0016] 现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。
本实用新型实施例为：
参考图1、图2与图3，一种具有高强度的环保锂电池隔膜，包括框体1，所述框体1以 及设于框体1内由环氧树脂材料制成的基板2，所述基板2与框体1固定连接形成板状结构的 隔膜基板3，所述隔膜基板3的前后两面分别设置有隔膜膜体4，两所述隔膜膜体4相对面上 均均匀喷涂有二十三个陶瓷层片5，所述陶瓷层片5为圆形片状结构，各所述陶瓷层片5呈阵 列式分布，相邻两所述陶瓷层片5的中点之间的距离为60μm，所述陶瓷层片5上喷涂有由局 甲基丙烯酸甲酯制成的保护层6，所述保护层6上与各个陶瓷层片5相对应位置有通孔7，使 得陶瓷层片5暴露于外部，所述保护层6上位于通孔7的周沿覆盖于陶瓷层片5的周沿上，各 所述通孔7的面积与相对应的陶瓷层片5的面积的比值为0.4。
[0017] 本实施例中，所述框体1包括通过螺栓锁紧连接的上框条11、下框体12、左框条13 和右框体14，所述上框条11、下框体12、左框条13和右框体14的内框面均设置有条形槽8，使 得基板2的端沿嵌入连接。
[0018] 本实用新型的工作方式是：本具有高强度的环保锂电池隔膜，通过设置框体1和由 环氧树脂材料制成的基板2形成隔膜基板3，并且在其上设置隔膜膜体4，使得隔膜膜体4的 物理稳定性好，在隔膜膜体4上均匀喷涂陶瓷层片5使得隔膜膜体4的强度增大，并且提高了 隔膜膜体4的热稳定性，同时通过设置的保护层6防止陶瓷层片5的脱落，保护层6上的通孔 7，保证锂离子的通过性，避免锂离子电池的电性能受到影响，进一步陶瓷层片5设置在两隔
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膜膜体4相对面，起到保护作用，在保证隔膜膜体4强度的同时，使其耐用性更好；各所述通 孔7的面积与相对应的陶瓷层片5的面积的比值为0 .4，使得保护层6能够很好的覆盖于陶瓷 层片5并防止其脱离，同时保证锂离子的通过性达到最大；通过基板2嵌入到上框条11、下框 体12、左框条13和右框体14形成的框体1内，使得连接牢固，保证了隔膜基板3的物理强度。
[0019] 尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，但所属领域的技术人员应 该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节 上可以对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。
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说 明 书 附 图
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说 明 书 附 图
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