高层建筑封闭式插接母线槽关键安装技术探讨 高层建筑封闭式插接母线槽关键安装技术探讨 陈伟 （福州建工（集团）总公司350004）
摘要：基于对高层封闭插接式母线槽现场安装施工的多年经验积累，文章提出了一些出母线槽现场施工中关键安装技术探讨。
关键词：母线槽支架循环安装 Busbar installation of closed-end high-rise building key installation technology discussion Chen Wei (Fuzhou Construction Engineering (Group)General Co 350004) Abstract：Based on the high-level closed field Busway Plug-in installation and construction of many years of accumulated experience，Article summarized the field construction of key bar installation technology discussion. Keywords：Busway support Loop installation 1 前言 随着我国80年代改革开放的进程，城市经济高速发展，高层、超高层建筑大批涌现。一种容量大、分支方便的供电主干线——封闭式插接母线槽被人逐步引入国内。封闭式插接母线槽以其体积小、结构紧凑、载流量大、外观美、分支线“T”接容易、配电设计简单、安装维护方便、使用可靠等优点, 在高层建筑中推广应用。
2 关键部位或工序安装技术 高层建筑封闭式插接母线槽施工的重点在于竖向母线槽的安装，由于高层建筑的竖向高度往往比一般建筑的竖向高度高出很多，因此施工难度也相对比较大，保证竖向母线槽的安装质量是施工单位的重要任务。我司近年来承接了如“福州电力调度指挥中心大楼”、“福建省国家安全厅616”等多个高层建筑工程，创造多个优质的工程，在施工过程中，我们总结出了一系列的封闭式插接母线槽施工安装技术，并且在原有的施工技术基础上，通过实践探索，得出了一些高层建筑封闭式插接母线槽在施工过程中的关键部位或工序安装技术的创新。
2.1 单螺栓连接施工技术 在封闭式插接母线槽单螺栓连接中连接螺栓过松，则母线槽上下两端连接不紧固，母线槽松动将影响母线槽的使用功能和使用寿命；
母线槽连接螺栓过紧，则容易损坏母线槽内部铜排，造成母线槽内部损坏。再者，松紧度不均匀，会增大母线槽的接触电阻，影响整体母 线槽系统的使用。因此，拧紧母线槽连接螺栓所用力矩的大小，是母线槽安装中的关键点。
传统母线槽施工过程中，工人在旋紧单螺栓连接端子时，左手用扳手固定，右手用扳手旋紧，手部力量分散且难以控制手臂操作力度，单螺栓连接端子松紧度无法保证，直接影响母线槽的安装施工质量（如图1所示）。因此，在施工现场中推广使用具有自动控制功能的扭力扳手（如图2所示），以机械音响报警式力矩扳手为例，这种扭力扳手采用杠杆原理，当扭力力矩到达设定力矩时会出现“嘭“的机械相碰声音，此后扳手会成为一个死角及相当于呆扳手，有效避免了过力现象的出现。实践证明，使用具有控制功能的扭力扳手后，很有效地解决了母线槽连接螺栓的松紧度不均匀的问题。
图1 传统母线槽施工图2 具有自动控制功能的扭力扳手 2.2 单螺栓连接控制技术 在施工过程中，由于人工误操作等现场因素，难免存在单螺栓端子连接松紧程度不均，为了使安装质量达到优良，在施工过程中，应加强现场过程监控，对单螺栓连接加入控制技术。
单螺栓连接的控制技术：首先对工人进行进行螺栓紧固力矩的技术交底，螺栓紧固力矩值的具体数据详见表1[1]。
表1 金属螺栓紧固力矩值 然后，在工人使用自动控制功能的扭力扳手紧固完螺栓后，有专 人负责使用0.05毫米塞尺检查螺栓紧固程度，读数控制在2~4mm为宜，以确保连接螺栓松紧程度，并检查单螺栓拧紧端子，绘制出端子紧定控制图，详见图3单螺栓端子紧定情况控制示意图。检查合格后，最 后拧紧左右侧板及上下盖板螺丝。
塞尺塞入深度（mm）
图3 单螺栓端子紧定情况控制示意图 2.3 强电竖井内采用母线槽整体固定支架 多根并排安装在强电竖井内的封闭式插接母线槽，因强电竖井空间狭小及光线不足等原因，造成在母线槽固定支架安装施工的效率偏低、质量偏差，从而影响母线槽的整体安装质量及观感评定。有效地解决这个问题，不但可以提高施工质量而且也能提高施工效率。
经过多个工程项目施工经验总结，制定出整体固定支架的施工方法，具体步骤如下（以强电竖井内并排安装4根母线槽为例）：将每一层中需要固定的8根[10槽钢，用一根角钢L50×50×5连接成一个整体，即母线槽的固定支架。并严格按照相关规范要求，制作固定支架（如下图4所示）。
图4 母线槽整体固定支架示意图 制作整体固定支架后，将角钢两端确定在强电竖井准确位置上。此时，槽钢上的膨胀螺栓位置也随之确定，打好膨胀螺栓后逐一固定角钢、槽钢。
这个方法，减少了大量原本在强电竖井内工作量，而把大量的工作量转移到了强电竖井以外更好的工作环境中，并且将零星的工作量整合成统一、标准的批量生产。实践证明，此法在提高生产效率的同时也提高了施工质量。
2.4 改进母线槽支撑方式 根据国家建筑标准设计图集D701-1～3《封闭式母线及桥架安装》中有关内容规定：为减少高层建筑（柔性构造部分）因自身持有的振动性和随动性及抗震性等因素对竖井内封闭式母线的作用，建议母线的固定方式每3～4层固定支持中间采用游动支持方式[2]。
根据以上规范规定，研究分析后提出的改进方案，用相同质量规格的弹簧支撑器代替固定支持，使所有的母线槽支撑器弹簧支撑器构成的游动支持方式，这样即保证了每层母线槽整体固定支架的整体性、统一性，提高了竖井内封闭式母线槽安装施工质量及观感质量，又能更有效地减少高层建筑因自身持有的振动性和随动性及抗震性等因素对竖井内封闭式母线的作用，改进后母线支撑方式示意图如下图5。
图5 改进后母线支撑方式示意图 2.5 循环安装法 在电气竖井内为降低竖向母线槽安装误差出现的次数，开展QC 小组活动后，引入了“循环安装法”的施工理念。与传统施工方法“边安装支架边吊装母线”不同。循环安装法首先进行A 阶段：母线槽支架安装；
然后进入B 阶段：复核支架位置，确认支架安装位置无误；
再进入C 阶段：母线槽安装；
最后是D 阶段：逐根检查、调整母线槽，直至偏差符合要求。以上四个阶段循环进行（如图6所示）。
图6 循环安装法示意图 实践证明，循环安装法的应用，使整个安装工艺流程更加清晰可控，而且提高了工作效率、缩短了施工工期也提高了安装质量。
3 工程实例 福州电力调度指挥中心大楼位于福州市五一南路，总建筑面积为45002㎡。大楼地下室为一层，地上主楼为二十五层，裙楼为五层。大楼核心筒强电竖井内设计竖向并排安装4根母线槽，两根为CRJ2.2021/4，两根为CRJ.630/4。其中母线槽最大竖向高度达到102米，竖向母线槽总长度为402米。该工程母线槽系统采用以上施工技术及创新后，在工程质量和经济等方面都取得了较显著的成效。工程质量方面，母线槽系统施工完毕后，经甲方、监理、省质检站等各方检查后，认为工程质量符合设计及施工规范要求。母线槽系统投入试运行及使用阶段，均正常运行。工程经济方面，Ⅰ、工期方面：通过开展QC 活动，母线槽提前7天施工完成，效益（工期）=7×4×120=3360元；
Ⅱ、材料方面：节约弹簧支撑器数量：
420×（97.66%-70.31% ）
×40%=46个；
节约母线槽数量：128×2%=3段（2021A的两段，630A 的一段）；
效益（材料）=46×32+2440×2+1840×1=8192元；
Ⅲ、开支方面：小组总共开支费用1273元。综上所述，直接经济效益为：效益（工期）+效益（材料）-活动开支=8192+3360-1273=10279元。该工程通过施工技术及创新总结了QC论文《提高大楼竖向102米母线槽安装质量》，并获了：
福州市工程建设第十九次QC小组活动一等奖 福建省工程建设第二十五次QC小组活动一等奖 2021年度全国工程建设优秀QC小组一等奖 2021年度全国优秀质量管理小组活动—优秀质量管理小组活动称号2021年度全国建筑业新科技技术应用示范工程奖 4 总结 以上高层建筑封闭式插接母线槽关键安装技术创新经我司多个工程项目推广实践证明，施工速度提高，施工效率增加，质量安全可靠，节约了材料使用，提高了经济效益，特别适用于电气竖井内有多个封闭式插接母线槽并排安装及竖井内安装空间狭小的高层、超高层建筑。
参考文献 [1] DBJ13-22-2021. 建筑电气工程施工技术规程. 福建省建设厅[S] [2] D701-1～3. 封闭式母线及桥架安装. 中国建筑设计研究院. 2021年[S] 作者简介：陈伟，男，1974年7月出生，男，水电设备工程专业，工程师，从事 专业：工程施工现场技术管理。
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