XXXX中学学生宿舍及食堂建设项目 施 工 组 织 设 计 投标人：XXXX建筑工程有限公司 编制时间：2020年xx月xx日 目 录 第一章 工程综述 3 第二章 工程施工总体设想及施工段划分 3 第三章 施工进度计划及工期保证措施 11 第四章 劳动力的投入及保证措施 13 第五章 机械设备与检测设备的投入 15 第六章 施工现场平面布置 15 第七章 施工方案 17 第九章 文明施工管理措施 91 第十章 环境保护措施 96 第十一章 质量承诺及质量保证措施 97 第一章 工程综述 一：编制依据 1.招投标文件、甲乙双方施工合同以及施工现场实际状况。
2.根据招标公司提供的工程设计图纸。
3.我公司的技术、机械设备情况及管理制度。
4.国家和行业现行的施工及验收规范。
二：工程概况 1.工程名称：XX县XX中学学生宿舍及食堂建设项目 2.工程地点：XX县XX中学校园内 3.建设规模：新建学生宿舍(六层)、食堂浴室（二层）各一幢，框架结构，建筑面积6175.2㎡，建筑总高度21.6m；
投资约1080万元。
4.工期：本工程的工期定为180天 5.质量目标：符合《建筑工程施工质量验收规范统一标准》（GB50300-2013）及相关行业规范标准，一次性验收合格。
第二章 工程施工总体设想及施工段划分 一 ：施工承包目标 质量目标：符合国家及相关行业规范标准,一次性验收合格。
工期目标：我单位根据实际情况结合我单位的人员、机械设备和技术力量决定计划工期为180天。
安全目标：无重伤以上安全事故发生，轻伤事故频率控制千分之一范围之内。
文明、环保施工目标：达到市级文明施工工区标准。严格按XX市有关环保施工要求，减少环境污染，确保环境质量。
二：工程的分部、分项、检验批划分 根据GB 50300-2013验收规范的要求，考虑工程的验收方便和技术资料的整理规范对本工程的分部、分项、检验批划分如下 本工程划分二个单位工程分别为土建、安装工程。
1、地基与基础分部 2、主体结构分部 3、建筑装饰装修分部 4、建筑屋面工程 5、建筑给排水 6、建筑电气划分为安装部分。
三、施工段划分 本标段实行先后施工。
四：
总体施工安排 1.高标准运用ISO9001质量体系及其程序文件，加强过程控制，克服质量通病，确保工期质量优良。
2.按施工程序组织施工，根据先下后上，先主体后装饰的原则统筹安排。
3.节约用地，合理安排施工现场，注意施工协凋，尽量减少对附近居民及临近单位工程人员、行人、车辆的干扰，并按国家及地方有关规定注意防止环境污染。
4．本工程为一般的房屋建筑工程。
五：施工技术准备 1.成立以项目技术负责人为组长的技术攻关小组，严格按照国家施工验收规范和质量检验评定标准和XX省XX市的有关规定及施工图，结合本标段的现场地形、地质情况、地下及地表水、管线等资料，编制详细的分部分项工程施工方案，并报监理工程师审批后，精心组织施工。
2.认真做好施工前的准备工作，根据设计图纸给的座标、水准点，设置固定的临时水准点及建筑物的控制线、控制桩，并对水准点和轴线控制桩加以保护，施工时认真复测校核，并复测闭合，做好原始记录备查。
3.认真审查复核图纸，做好图纸会审工作，认真落实岗位责任制，编制分项工程技术交底，对所有参加施工的班组进行交底，使每名施工人员都知道每道工序的设计意图、质量、技术及安全等要求。
4.规范规程书集准备：准备本工程施工所需的各种规范规程，注意收集采用新的规范及规程,本工程主要涉及到的新规范为外墙保温系统的施工验收规范。
六：施工组织工作 一）
：施工组织机构 我公司针对该项目拟按项目施工管理模式组建“XX县XX中学学生宿舍及食堂建设项目项目部”，选择我公司专业型优秀管理人才，具有类似工程施工经验并具有设备技术专长的，有组织能力，有领导能力的管理干部为项目经理，实行项目经理负责制。
项目组织机构分管理和劳务两个层次，管理层为“四组一室”，质量安全组、施工技术组、材料组、经营核算组和综合办公室，项目部作业层按工种划分为若干个专业作业队。
二）：管理人员岗位职责 （一）项目经理岗位职责 1、遵照国家施工规范、工程质量和安全生产检验评定标准，以及地方有关规定和制度，按设计要求负责工程总的组织和领导，并做好协调工作。
2、对本工地施工工程的质量、安全生产、劳动保护、经济利益、工期承担全面的责任。
3、负责组织和健全本单位的工程质量保证体系、安全生产保证体系和防火体系，确保和支持质安人员履行责任范围内的各项工作；
坚持质量和安全XX，处理好质安与施工矛盾，领导开展质安自检评比活动，提倡文明施工，确保环境卫生，创建施工现场标准化管理合格工地。
4、服从接受上级主管部门对质量、安全、财务、卫生的监督检查和业务指导，负责落实整改事项，贯彻公司制定的各项管理制度和规定。
5、负责对本工地业务技术干部的管理和使用，监督检查他们的工作质量和效率，组织对业务技术骨干和工人的培训和教育，不断提高队伍的思想觉悟、职业道德、安全意识、技术素质和管理水平。
6、负责经济分配，提倡集体研究，培增强透明度，做到正确处理国家、集体、个人三者之间的利益，对职工分配贯彻“按劳取酬”的原则，并与质量、安全紧密挂钩，关心职工生活和劳动保护，做到不断改进职工生活和劳动条件。
7、负责领导并做好ISO9001系列质量体系的工作。
（二）技术负责人岗位职责 1、负责贯彻执行国家的技术法规、标准和上级的技术决定、制度以及施工项目的技术管理制度。
2、开展经常性的技术工作，主要有以下几项：
① 组织有关人员熟悉图纸及招标文件等技术文件，组织图纸会审，对图纸及施工中出现的问题，及时与设计单位、建设单位及监理部门协商解决，并及时办理文字治商手续。
② 组织施工方案的编制，待上级审批后向有关人员贯彻落实，并定期检查施工方案的实施情况。
③ 经常检查工程技术档案资料的管理情况。监督检查施工记录、材料试验记录及施工试验记录，看是否符合规范及有关规定，对可能出现的问题及时采取解决措施。
④ 组织好接到工程后的XX次设计交底，并做好对各专业交叉较多、设计要求较高的复杂部位的交底。
⑤ 工程竣工后，组织项目技术人员绘制竣工图，编写施工总结报告。
3、负责质量管理工作 ① 监督隐、预检的实施和执行情况，要求此项工作按部位及时、真实、认真地完成。
② 组织各部位的验收工作。配合项目经理抓质量意识教育。
③ 处理项目工程质量缺陷，发生质量事故应以书面形式及时向项目经理汇报，并在项目经理的领导下具体处理本工程质量问题。
4、开展新技术推广工作。针对施工项目中所涉及到的新工艺、新材料、根据设计要求和使用功能要求，认真研究，反复推敲，必要时应放实样或模拟试验，从而掌握新工艺、新技术、新材料的做法，解决施工技术难题。
5、组织开展技术培训、学习，总结交流技术经验。对于技术要求复杂的项目，应组织参观学习和技术培训，并编制工艺流程。
（三）施工员岗位职责 1、遵照国家和地方颁发的规范、标准、规定以及设计要求，结合工地现场和本公司实际情况，负责编制单位工程的施工组织设计，经审批后贯彻实施。
2、对负责施工的工程质量、安全生产、劳动保护、工期等负有技术责任，负责组织各专业、工种，熟悉图纸，统一归纳问题，做好图纸会审前的准备工作，以及会审纪要的整理签证工作。
3、在整个施工过程中，负责各项专业技术标准，严格执行施工验收规范的质量检验评定标准以及有关规定。
4、负责单位工程、分部分项工程技术交底，负责对采用新技术、新材料、新工艺应用的技术攻关和技术交底及安全技术教育。
5、负责对工程材料、构件等的数量、规格、型号、质量方面的检查和检验工作以及砼、砂浆试配工作。
6、负责单位工程的测量定位，找平放线工作，负责技术复核，组织隐蔽工程验收，分部分项内评，负责整理和向资料员提供施工技术资料、施工总结及竣工图。
7、参加质量检查活动和技术会议以及各阶段工程验收工作，负责处理质量事故，对重大质量事故做到及时上报，协同有关部门及时处理。
8、编制各阶段施工进度计划，制定相应的技术措施，组织有关人员按计划达到施工目标。
9、协助做好ISO9001系列质量体系贯标认证工作。
10、助理施工员在施工员的指导下，做好施工员职责范围内工作。
（四）质量员岗位职责 1、严格遵照国家和地方颁发的施工规范、工程质量检验评定标准和有关规定，履行工程质量监督职责，根据设计对工程质量的要求，施工组织设计的质保技术措施的内容，负责制定和执行工程质量检查计划。
2、负责对进场材料、构件、成品、半成品、设备、器材以及现场制作的砼、预制和加工构件等质量监督（包括对质保试验资料）和验证工作，对劣质产品有权让材料员退换。
3、协同施工员进行定位放线及复查工作，确保工程质量。
4、负责对分部分项工程的内部检测、等级评定，对不合格项目有权令其返修，直至合格，才能准许转入下道工序，做到层层把好质量关。
5、负责对班组、个人所完成工程量的质量验收工作，对质量低劣，经指出屡教不改者，有权按规定处罚。
6、负责对职工进行质量控制和职业道德教育，以及质量技术指挥的质量技术交底工作。深入现场，及时反映质量动态，找出原因，出改进质量的措施，参加质量事故的处理。
7、参加上级组织的质量检查活动，接受上级指导和批评，负责监督整改事项的实施，参加隐蔽工程的验收、中间验收竣工验收、负责整理和向资料员提供质量检验评定资料，并对现场文明施工的有关规定进行落实检查。
8、协助做好ISO9001系列质量体系里的有关工作。
（五）安全员岗位职责 1、严格遵守国家和地方颁发的安全生产方针、政策、法规、标准以及劳动保护规定。
2、对本工地安全生产员有监督保障责任，并以身作则，模范遵守有关安全生产的制度和规定。
3、负责对职工进行定期和不定期安全教育，做好公司、工地、班组（或工种）三级教育，记录和登记签证工作。
4、参加审查施工组织设计（施工方案）中有关安全生产部分，并提出改进意见。患，及时反映安全生产动态，提出改进措施，负责向资料员提供 5、对不具备安全生产的设备、设施，有权责令停止使用。
6、每天检查施工现场的安全生产情况，指出和帮助解决事故隐安全资料。
7、对违章指挥、违章操作以及不遵守安全管理制度和规定的班组、职工，有权责令改正或停工整改，对屡教不改或造成直接经济损失的处以罚款。
8、对项目中安全方面存在的问题及状况及时或定期向项目经理报。
9、负责对公司、项目部安全管理和场容场貌管理制度的逐项落实、实施。
（六）资料员岗位职责 1、严格遵守有关施工技术资料的管理规定。
2、协助施工员进行施工组织设计的编制和贯彻实施。
3、对本工地施工的工程，负有真实、及时、完整地编制技术资料的责任。
4、负责向施工员、质量员等有关人员讲解表格的填写内容和要求，以及做好协助工作，表格主要包括：施工日记、隐蔽工程验收、浇灌令、工程报验单等。
5、负责收集和审查各种资料，对不符合要求和缺少的资料责成有关人员及时补上。
6、负责竣工资料的整理、分册、汇总和装订工作。
7、认真做好ISO9001系列贯标资料。
8、接受有关部门对资料的审查，改正存在的问题。
9、协助施工员进行测量放线、定位工作。
10、按照工程进度做好资料整理工作，不漏项、不拖廷。
11、认真做好原材料送检和试块送检工作。
12、认真做好甲方收发文工作，做到收文及时、发文及时，当天的文件当天下发给有关人员。
13、与设计院、试验室、质监站密切联络，有关竣工验收文件及时送交签章。
14、能熟练使用电脑、复印机，并能进行一般的清洁、保养。
（七）核算员岗位职责 1、熟练掌握市政工程和安装工程的预算定额和有关预决算编制的规定，掌握材料价格、市场动态，熟悉国家和XX省有关统计法、统计报表制度及本公司规定。
2、负责对本工程的生产计划、成本核算，提供控制依剧的责任。
3、负责向材料员提供预算材料的数据。
4、及时编制施工预算和施工图预算，做好工料分析，给有关部门和财务核算员提供有关数据。
5、负责核实每月完成的工程量，编制月度工程决算。
6、按上级规定的统计项目指标、计算方法、统计范围、报送日期等要求，及时报送有关单位审核。
7、经常深入现场，熟悉工程实施情况，掌握及收集各种变更资料，及时做好工程决算的有关工作。
8、及时向有关人员提供月度完成产值、劳动生产率等信息。
9、掌握和运用先进的电脑技术，对工程项目的成本、工程量进行分析和计算，提高工作效率，并使数据更加精确。
（八）财会员岗位责任制 1、熟悉掌握地方有关财会方面的规定，严格财会制度。
2、认真协助项目经理做好财务核算工作。
3、及时上报有关表册和发放工资，并做好资金的保存工作。
4、对有关表册及财务核算，要认真细致，不出差错。
5、对工资的发放及支票的领用，要严格做好有关手续，如手续不齐，不予发放。
6、接受有关部门对财务的检查，及时改进存在的问题。
7、每次支票回单上交公司前，必须与仓库收料员核对进货情况，审查进货。
（九）材料员岗位责任制 1、认真执行安全生产的规律制度和防火规定。
2、根据施工组织设计和材料预算制度实施采购计划，确保工程进度。
3、熟悉图纸，对建筑材料做到心中有数，进料应和进度同步跟上。
4、对所购材料、构件、设备的质量、规格、型号必须符合设计要求。由于采购、保管原因而影响工程质量或造成质安事故的，应承担经济、法律责任，负责向资料员提供材料质保资料。
5、负责建立材料管理制度，做到分类保管，对易燃易爆物品专地隔离存放，严格进出料管理，建立材料帐册。
6、负责组织仓库值勤，设置防火防盗设施，禁止在仓库内吸烟、聚会娱乐。
7、负责按规定及进采购发放劳保用品。
8、施工用材料工具签发领料单，凭单发料，由领料人签认，材料拿出工地必须经项目经理签发。
9、协助做好ISO9001系列质量体系里的有关工作。
（十）班组长岗位责任制 1、 遵守施工规范、操作规程、安全生产管理制度，做到不违章指挥，不违章操作，不偷工减料，不浪费工料。
2、负有对本班组作业项目工程质量、施工进度的责任，负有对班组人员在生产中的安全健康责任。
3、负责对班组人员进行班前的操作和安全教育，生产中的指导和监督，班后组织检查和落手清工作。
4、注意和检查与班组有关的设施、机具、防护用品和作业环境的安全情况，发现隐患及时消除。
5、负责上下工序之间的交接、安全工作，分部分项工作的自检工作。
6.施工、质量、安全、资料人员指导和监督，做好整改事项和提供原始资料。
7、确保本班组职工的收入，不得挪用职工工资款为私有。
8、发扬团结友爱精神，做好卫生管理工作，进行文明施工。
9、协助ISO9001系列质量体系认证的工作。
第三章 施工进度计划及工期保证措施 一 ：工期目标 本工程的计划工期为180天，我单位根据实际情况结合我单位的人员、机械设备和技术力量决定严格按照规定的工期组织施工，由此所造成的赶工费用由我单位自行承担，针对此工期要求制定本工程的进度计划网络图和横道图（见附图）
二：关键线路和主要分部的进度安排 （见附图）
我们承诺，依靠科学管理，合理地调配机械设备，精心安排劳动力，精心组织施工，在确保工程达到市优的基础上按期完成，提前完成工程，不向业主提出任何补偿费用的要求。
三：资源配置与动态管理措施 1.劳动力的合理配置：应根据进度计划和特征工作量进行优化配置，抓住有利时机配足劳动力，实行连续施工，保证阶段目标的实现，并视工程进展情况，在实施中及时调整施工人员的数量。
2.材料物资的及时供应：合理安排好工程主体材料的采购、验收、运输、储备、保管和周转性材料、消耗性材料的供应工作，并根据施工进度计划，编制季度材料供应计划和月度材料供应计划，保证材料的及时供应。
3.机械设备的合理配置：机械设备是现代施工生产的主体力量，是保证工期的关键。在施工中除了按施工进度计划及时供应外，还应视工程具体进展情况，在工程实施中及时增减机械设备的数量。同时紧抓机械设备管理的有效环节，重视机械的维修保养工作，提高设备的完好率和利用率，提高其劳动生产率。
4.资源配置计划 （1）劳动力配备计划（见附表）
根据本工程具体情况，结合季节施工的特点，在劳动力组织上以加快前期进度，确保关键工序为原则，各工种配备体现合理、高效、优化的原则。
（2）主要施工机械设备配备计划 主要施工机械设备配备计划见附图。
四：技术保证措施 1.采用网络技术将整个工程制成时标网络控制图，找出关键线路，确保关键线路的工期不受影响，充分利用非关键线路上的时差，动态调整施工顺序。
2.积极运用流水技术，将工程按照小节拍大流水组织施工，缩短工期。
五：经济保证措施 资金实行专款专用，不得将资金挪作他用，影响工程进度，在业主资金暂不到位时，我公司可内部调节资金，保证施工不中断，设立工期奖励基金，把工程进度与工期奖金挂钩。通过层层签订工期承包合同，用经济激励机制，确保工期。
六：工期保证的其它措施 施工中严格按照网络计划来控制施工进度与各工种的插入时间，施工管理人员根据总进度计划制定详细的月、旬作业计划，合理安排工序搭接和施工流向。为防止进度落后，项目部每日检查当日的施工进度情况，做到当时进度当时完成，今天不影响明天，上道工序不影响下道工序，对影响进度的关键部位，项目经理亲自指挥。如遇特殊原因或不可抗拒因素延误某项工序的进度，项目部将千方百计抢时间、充分调动各级施工人员的积极性和一切施工力量，在最短的时间内将进度抢上来。
1.首先在现场成立一个能吃苦能打硬仗责任心强，德才兼备的领导班子，本工程的项目班子配备组成见第二章中相关内容。
2.优选能吃苦耐劳富有拼搏精神，施工经验丰富、工种搭配协调的施工队伍。
3.项目组进行严格科学的组织与管理，分工明确，责任到人，奖罚分明。
4.制定科学合理的施工方案和得力的技术措施。
5.认真制定材料供应计划，保证材料供应，专款专用。
6.进一步提高机械化程度，减轻工人劳动强度，提高生产效率。
7.加强对工人的法制、安全和文明教育，学习有关施工规范和操作规程及有关标准，提高工人的操作熟练程度，确保工程优质、高速、顺利施工。
8.实行经济承包，超产有奖，开展岗位练兵活动，形成“比、学、赶、帮、超”的上进氛围，提高职工的积极性。
9.办理职工的人身保险，加强现场安全生产工作，做到安全无事故，让职工的人身安全得以保障。
10.必须保证自身施工队伍的相对稳定，实行封闭式管理,军事化管理，除春节外其余节假日及农忙季节均不安排放假。
11.劳动力均以自已的实体队伍，农忙时由公司统一助耕助种，人员相对稳定，能保证工程连续施工。
12.现场设临时水箱和发电机，在临时停水、停电情况下，能够保证施工不间断，工期不耽误。
13.与当地市政、环卫、电力、质检站、建委、派出所等有关部门加强联系，保证工程正常施工。
第四章 劳动力的投入及保证措施 一：针对本工程的劳动力投入 以上工人视工程进展陆续进退场，确保施工进度。具体进退场计划见劳动力配备及进退场计划表。
二、货源组织 项目部下设设备材料部，在项目经理的领导下，行使设备材料管理职能，并实行一级供应，分级管理。按照ISO9001：2000质量体系标准要求，建立合格供应商名录，确保从材料进货源头上把好关。各阶段施工前，现场材料组，尤其是采购人员需与甲方一起落实好厂家货源，采用“货比三家”—比质量、比价格、比服务的原则进行运作。一旦出现短缺，应立即另找第二家或第三家，如还有困难时可与公司物资供应分公司联系，启动多年来形成的多渠道物资供应网络。
三、物资管理 计划：根据施工预算一周内向设备材料部提交单位材料计划。材料计划要力求项目明确、数量准确、品种、规格型号、材质、技术要求准确。
采购：甲方供应的材料，在使用前由设备材料部按施工进度要求及经甲方批准的施工图预算或材料计划到甲方仓库办理领料。由乙方采购的材料，按公司《质量手册》及有关程序文件规定，控制采购数量，确保采购物资符合相应的质量要求，同时与采购文件相符。
验收入库：材料入库前，按定货合同规定的标准进行验收，并填写验收记录。
材料的数量验收，严格执行国家计量规定，可采取过磅检斤、理论换算、量方检尺、过目点数等方法进行。
质量验收，对所验收的材料外观、规格型号、牌号、合格证等按规定的要求对照检查，合格后方可入库，对有复检要求的材料，按采购文件或相关复检标准执行。资料验收，对所验收的材料的合格证、装箱单及有关质保资料原件或其有效复印件妥善保管，作到物证相符，竣工时统一交付甲方。经过数量、质量及资料验收无误的材料才能办理入库手续，未经验收合格的材料严禁发放使用。
对甲方供应的材料，双方应办理验收，发现丢失、损坏或不适用情况时，应作好记录，并及时向甲方报告，办理补供手续。
对甲方供应的设备，由甲乙方进行开箱检查、验收，随机抽检，备品、备件及专用工具由甲方保存，施工需要时，乙方向甲方办理借用手续，用完后如数归还，经验收后的材料、设备由乙方保管。
保管凡验收入库的材料应妥善保管，作到数量不缺，质量完好，堆放整齐。
特殊材料的保管，应严格执行说明书所规定的保管条件。所有保管的材料应有明确标识，当材料分割时要作好标识移置工作。
材料发放以预算为依据，以单位工程为使用对象，凭计划员签发的领料单领料。
凡出库的材料均应有合格证或质量保证书。
材料回收多余材料的回收应按甲方规定办理。
（一）：建筑材料质量控制 本工程钢材、水泥及原材料进入施工现场应同时具备材料出厂合格证明，同时对照型号现场自检，再按抽样方法抽取送试验室进行力学性能的试验，同时强度要能满足验收规范要求，水泥要进行3天和R28天强度检验分析，通过试验单位出具有检验合格证书，方可在工程中使用该种材料。
第五章 机械设备与检测设备的投入 一：计划投入本工程的机械设备 本工程的机械设备具体进退场计划见机械设备配备及进退场计划表。
二：检测设备的投入 以上所有进场的检测设备均保证在校核期内，确保测量的结果准确,具体用于本工程的测量及检测设备具体的配备见附表。
第六章 施工现场平面布置 一、 施工场地与道路：
现场布置见施工现场平面布置图。
二、 施工用水用电：
本工程电源可直接从业主指定部位引入配电箱，用架空线路接入各用电区域。水源可从业主指定的水管接通至现场分别布置至砼、砂浆搅拌机及职工宿舍处。排水采用明沟排至沉淀池沉淀后排出场外。
具体做法为：用“三相五线”制接通“220W和380W”电源到施工现场的配电箱，根据一机一闸设置各动力机械的闸刀，并安装漏电保护器，施工层的流动分箱要根据楼层进度设置，施工现场的动力用电和照明用电线路要架空行走，统一布局，不得乱拉乱接，更不得悬在脚手架上。
根据水源的具体位置，用自来水钢管接通施工用水到施工现场的机械放置处，根据用水情况分设水龙头，以满足动力用水，施工用水，生活用水和消防用水的需要。施工现场的用电和用水安排专人统一管理，形成制度化，做到人人有责任来监督把关，切实地搞好工地的生产用水和用电工作，并派专人随时检查施工用水和用电情况，发现隐患立即整改。
三、 临时设施：
本工程的临时设施分为两层进行搭设，职工生活区采用采用塑料活动房搭设成两层的房屋，底层主要布置职工宿舍、餐厅、浴室、厕所等生活设施，二层为办公区，底层的生活区由围墙南侧开门直接进入，办公区主要布置施工、业主监理单位的现成办公室和会议室活动室。
四、 材料堆放：
本工程的模板、钢筋等材料堆放在三个区段之间的空地进行堆放的以塔吊覆盖半径内为原则，以避免材料的二次搬运而浪费人力，砖砂石材料在两栋建筑物之间的场地布置，砂浆搅拌机安排在砂堆场的附近，以减少砂浆搅拌时的原材料运输距离。
五、 消防布置 本工程主要在职工生活区设置两个临时消防栓、在办公区设置一个，在木模加工处设置一个，以保证现场的消防安全。
六、 污水排放 在现场设置污水沉淀池一个，现场所有的污水经过设置在场内排水明沟排放至沉淀池沉淀后排出现场。
本工程的平面布置具体情况见附图（施工现场平面布置图）
第七章 施工方案 XX节、土建工程 一、方案概述：
本次投标主要内容为土建工程和安装工程施工。所以本方案主要对涉及到的钢筋、模板、砼、钢结构等工程作比较全面的施工方法。
二、定位放线及永久水准点设置。
为了掌握和控制工程的标高和沉降量，应设置永久性水准点，计划把永久水准点设测在附近永久建筑物上。在施工一层结构时，把观察点投测±0.000上0.6m高的位置，用角钢嵌入到砼结构中，具体定位和永久水准点的设置方法应为：
⒈基础工程开工前，应根据业主提供的规划红线设出建筑物的龙门板和龙门桩，在龙门板上标出建筑物的中心轴线，拉通线放出基础外框轴线、具体位置在建筑物四角及后浇带两侧设置。
⒉板和桩设置后应有专人负责，并应经常进行检验、校正。基础土方施工时应拉通线，用线锤引入地坑、地槽内，核准后再进行施工，基础工程完工后，应在室外地面的结构相应部位标出轴线的位置，便于上部结构施工时用经纬仪投测。板水平应用水准仪进行测量，板面应是在同标高内，不得有误差。
⒊永久性准点的设置应能通视，且水平高度一致。
三、管桩施工 （一）作业条件及人员准备 1. 应具有工程地质资料、桩基施工平面图、桩基施工组织设计或施工方案。
2.排除桩基范围内的高空、地面和地下障碍物。场地已平整压实，能保证打（沉）桩机械在场内正常运行。雨期施工，已做好排水措施。
3 .打桩场地附近建（构）筑物有防振要求时，已采取防振措施。
4 .桩基的轴线桩和水准基点桩已设置完毕，并经过复查办理了签证手续。每根桩的桩位已经测定，用小木桩或短钢筋打好定位桩，并用白灰做出标志。
5 .选择和确定打桩设备进出路线和打桩顺序。
6 .检查桩的质量，将需用的桩按平面布置图堆放在打桩机附近，不合格的桩另行堆放。
7 .检查打桩机械设备及起重工具，铺设水、电管线。进行设备架立组装。在桩架上设置标尺或在桩侧面画上标尺，以便能观测桩身人土深度。
8 施工前应先打试桩，试桩数量不少于2根，以确定贯入度及桩长，并校验打桩设备和施工工艺及技术措施是否符合要求。
9 .准备好桩基工程沉桩记录和隐蔽工程验收记录表格，并做好记录。
10. 各专业施工人员经培训，合格后方可上岗。
二、工艺流程 1.场地平整土方开挖 （1）挖方边坡应根据使用时间（临时或永久性）、土的种类、物理力学性质、水文情况等确定。对于永久性场地，挖方边坡坡度应按设计要求放坡。对于使用时间较长的临时性挖方边坡坡度，应根据工程地质和边坡高度，结合当地实践经验确定。
（2）场地边坡开挖应采取沿等高线自下而上、分层、分段依次进行，禁止采用挖空底角的方法；
在边坡上采取多台阶同时进行机械开挖时，上台阶应比下台阶开挖进深不少于30 m，以防止塌方。
（3）边坡台阶开挖应作成一定坡势以利泄水。边坡下部设有护角及排水沟时，应尽快处理台阶的反向排水坡，进行护脚矮墙和排水沟的砌筑和疏通，以保证坡脚不被冲刷和在影响边坡稳定的范围内积水，否则应采取临时排水措施。
（4）边坡开挖，对软土土坡或易风化的软质岩石边坡在开挖后应对坡面，坡脚采取喷浆、抹面、嵌补、护砌等措施，并作好坡顶坡脚排水，避免在影响边坡的范围内积水。
2.场地平整填方压实 一般要求 （1）
填土应采用挖方区余土，并控制土的含水率在最优含水量范围内。当采用不同的土填筑时，应按土类有规则地分层铺填，将透水性大的土层置于透水性较小的土层之下，不得混杂使用，边坡不得用透水性较小的土封闭，以利水分排除和基土稳定，并避免在填方内形成水囊和产生滑动现象。
（2）
填土应从最低处开始，由下向上整宽度分层铺填碾压或夯实。
（3）
在地形起伏之处，应做好接搓，修筑1：2台阶形成边坡，每台阶高可取30cm，宽100 cm。分段填筑时每层接缝处应作成大于1：1.5的斜坡，碾迹重叠0.5-1 m，上下层错缝距离不应小于1 m。接缝部位不得在基础、墙角、柱墩等重要部位。
3.机械压实方法：
（1）为保证填土压实的均匀性及密实度，避免碾轮下陷，提高碾压效率，在碾压机械碾压之前，宜先用轻型推土机、拖拉机推平，低速预压4-5遍，使表面平实；
且应先静压，而后振压。
（2）碾压机械压实填方时，应控制行驶速度，一般平碾、振动碾不超过2km/h；
并要控制压实遍数。
（3）用压路机进行填方压实，应采用“薄填、慢驶、多次”的方法，填土厚度不应超过30 cm；
碾压方向应从两边逐渐向中间，碾轮每次重叠宽度约15-25 cm，避免漏压。运行中碾轮边距填方边缘应大于50 cm，以防止发生溜坡倾倒。边角、边坡边缘压实不到之处，应辅以人力夯或小型夯实机具夯实。压实密度，除另有规定外，应压至轮子下沉量不超过1-2 cm为度。
平碾碾压一层完后，应用人工或推土机将表面拉毛。土层表面太干时，应洒水湿润后，继续回填，以保证上、下层结合良好。
三、土方工程 根据业主提供的定位坐标对建筑物进行平面定位，并把控制点引测到附近的永久性建筑上，平面位置经过业主和监理单位复验认可后进行土方的开挖，本工程的土方开挖考虑采用机械挖土，由于基坑不深本工程的基础开挖采用自然放坡，同时由于承台基础的距离比较近，所以本工程基础采取大面积开挖。
土方开挖至桩顶标高时暂留15cm土层不挖，待验收前挖到位，防止因多种因素扰动基土，地槽挖好后应复核其轴线尺寸，并做出标志，防止超挖、偏挖，并立即组织有关单位参加验收，及时进行下道工序施工。
回填土料应符合要求，其含水率以手握成团，落地松散为宜，回填时，应在基础两侧同时对称回填，并尽量采用同类土进行回填，填土分层进行每层虚填200-250mm，压实3-4遍，并做好压实度试验。
四、旋挖成孔灌注桩 一、桩基施工总体情况 1、旋挖钻机具有成孔速度快、施工效率高、移动灵活方便、不使用循环泥浆、产生废浆少、对环境污染小的特点安全可靠，特别适合于本工程为桩基施工的首选机械。本桥桩基工程量巨大、工期紧迫，拟投入1台SWDM360F型旋挖钻机作为桩基施工的主要设备，全面展开施工，用1个月的时间完成钻孔灌注桩施工。
2、本工程有部分处于粘质沾土层上且无地下适合干孔成桩，在保证安全情况下，人工清渣，保证工程质量。
3、泥浆处理：由于本工程地下水位高且地层中有部分存在淤泥层、粉砂、细砂层，旋挖钻机施工时，需采用静态泥浆护壁，保证孔壁的稳定。
4、下钢筋笼、灌注混凝土：钢筋笼在现场钢筋加工厂内集中制作、一次绑扎成型，采用现场塔吊吊整体吊装就位，水下混凝土采用导管法连续灌注。混凝土采用输送车运输。二、钻孔桩施工方法 本工程的桩基穿过土层主要为：粉质黏土、强风化砂岩、局部夹砂泥岩、中风化砂岩、水量较小，无统一水位。
1、旋挖钻成孔 根据地质条件、工期要求、机械设备配备状况，结合桩基设计参数，确定本工程钻孔灌注桩成孔以旋挖钻机为施工机械，混凝土采用商品砼，钢筋笼一次绑扎成型、整体吊装，干孔位直接灌注，（如遇地质变化特殊情况将采用导管法灌注水下混凝土。）
2、工艺选择及设备选型 工艺选择：该工程钻孔施工主要采用旋挖钻钻孔方式、干孔法、湿法成孔施工。结合本工程钻孔桩的地质情况、数量多、工期紧等综合因素，钻头采用旋挖斗钻头，清孔时采用旋挖捞砂钻头。
设备选型：根据上述情况和我公司的施工经验，选择三一集团产的SWDM22F钻孔深度可达65m。
3、施工方法 场地平整及钻机就位。液压多功能旋挖钻机就位时与平面最大倾角不超过4°，现场地面承载能力大于250kN/m2，所以钻机平台处必需碾压密实。进行桩位放样，将钻机行驶到要施工的孔位，调整桅杆角度，操作卷扬机，将钻头中心与钻孔中心对准，并放入孔内，调整钻机垂直度参数，使钻杆垂直，同时稍微提升钻具，确保钻头环刀自由浮动孔内。
4、钢护筒埋置深度以能隔开流塑状地层为主要原则。具体埋置深度还应满足计算结果，且有安全系数，根据水文地质条件、施工水位、护筒内泥浆容重和施工情况等通过计算确定。钢护筒分节加工，顶部和底部各1m范围作加强箍。每节护筒连接采用坡口焊，以减少护筒振埋时的阻力。
5、钻进过程中，操作人员随时观察钻杆是否垂直，并通过深度计数器控制钻孔深度。当旋挖斗钻头顺时针旋转钻进时，底板的切削板和筒体翻板的后边对齐。钻屑进入筒体，装满一斗后，钻头逆时针旋转，底板由定位块定位并封死底部的开口，之后，提升钻头到地面卸土。开始钻进时采用低速钻进，主卷扬机钢丝绳承担不低于钻杆、钻具重量之和的20%，以保证孔位不产生偏差。钻进护筒以下3m可以采用高速钻进，钻进速度与压力有关，采用钻头与钻杆自重摩擦加压，150MPa压力下，进尺速度为20cm/min；
200MPa压力下，进尺速度为30cm/min；
260MPa压力下，进尺速度为50cm/min。
6、泥浆采用膨润土，在泥浆池搅拌好后，泵入孔内，旋挖钻均匀缓慢钻进，这样既钻进又起到泥浆护壁的作用。钻进时掌握好进尺速度，随时注意观察孔内情况，及时补加泥浆保持液面高度。泥浆制备应注意两个方面：一是泥浆的指标问题，其比重一般应控制在1.05～1.2之间，粘度控制在17～20s，砂率控制在4%以内。常用的泥浆材料，一般使用优质澎润土；
二是补浆的速度，泥浆补充一般采用泵送方式，其速度以保证液面始终在护筒面以上为标准，否则有可能造成塌孔，影响成孔质量。
7、用捞砂钻头将沉淀物清出孔位。要求沉碴厚度不大于10cm。
8、钻孔前先用水准仪确定护筒标高，并以此作为基点，按设计要求的孔底标高计算孔深，以钻具长度确定孔深，孔深偏差不短于设计深度，超钻深度不大于50cm；
符合要求后方可进行下道工序。
表7-2-2 钻孔桩钻孔允许误差表 序号 项 目 允许偏差（mm）
1 孔 径 不小于设计孔径 2 孔 深 不小于设计孔深 3 孔位中心偏心 群 桩 ≤100 单 排 桩 ≤50 4 倾 斜 度 ≤1%*孔深 三、钻孔异常处理 坍孔处理 钻孔过程中发生坍孔后，要查明原因进行分析处理，可采用加深埋护筒等措施后继续钻进。根据现场情况也可在泥浆中加入大量的干锯末，同时增大泥浆比重（控制在1.15～1.4之间），改善其孔壁结构。钻头每次进入液面时，速度要非常缓慢，等钻头完全进入浆液后，再匀速下到孔底，每次提钻速度控制在0.3～0.5m/s。坍孔严重时，应回填重新钻孔。
四、钢筋笼制作、安装 1、制作 钢筋笼采用劲型骨架在现场钢筋加工厂制作。在加强箍上等间距标出主筋位置，先将6～8根主筋依次逐根焊接在加强箍上，形成钢筋骨架，随后将其它主筋均匀焊接到钢筋骨架上，形成整个骨架，最后，将箍筋按设计图纸间距点焊在钢筋骨架上。
2、根据钢筋笼的上下位置布置主筋的接头位置，绑扎时要求每个接头断面的接头数量不得多于主筋数量的50%，钢筋笼必须严格按设计图纸制作，焊缝要平整、光滑、密实、无气泡、无包渣。钢筋笼钢筋 骨架偏差见下表：
3、安装 钢筋笼利用塔吊整体吊装到孔内，钢筋笼上口到达护筒口上方时，用型钢扁担将钢筋笼搁置在护筒上。由于钢筋笼较长，且要求整体一次吊装，所以必须考虑到起吊和移位时的钢筋笼变形控制。
为了保证钢筋笼起吊时不变形，宜用两点吊。XX吊点设在骨架的下部，第二吊点设在骨架长度的中点到上三分之二点之间。起吊时，先提XX吊点，使骨架稍提起，再与第二吊点同时起吊。随着第二吊点不断上升，慢慢放松XX吊点，直到骨架与地面或平台垂直，停止XX吊点起吊，用劲形骨架固定。
吊放钢筋笼入孔时应对准孔位轻放、慢放入孔，入孔后应徐徐下放。若遇阻力应停止下放，查明原因进行处理。严禁高起猛落、碰撞和强行下放。钢筋笼入孔后，按设计要求检查安放位置并作好记录。符合要求后，钢筋笼上端可采取钢筋连接加长4根主筋的措施，延至孔口定位，防止钢筋笼因自重下落或灌注混凝土时往上窜动造成错位。
桩身混凝土灌注完毕，达到初凝后即可解除钢筋笼的固定措施。
4、钢筋笼上浮的处理 钢筋笼上浮发生于灌注混凝土的导管位于钢筋笼底部或更下方而混凝土埋管深度已经较大时，此时钢筋笼靠自身重力及孔壁的摩擦力来抵抗混凝土上顶力、摩擦力及泥浆的浮力，一旦失去平衡，钢筋笼就会上浮。为防止钢筋笼上浮，应加强观察，以便及时发现问题，并在钢筋笼顶施加竖向的约束，如将钢筋笼顶部钢筋接长，焊于护筒顶部，一方面阻止钢筋笼上浮，另一方面可悬挂住钢筋笼，以保证钢筋笼的垂直度。
发现钢筋笼上浮之后，应立即停止灌注混凝土，查明原因及程度。如钢筋笼上浮不严重，则检查钢筋笼底及导管底的准确位置，拆除一定数量的导管，使导管底升至钢筋笼底上方后可恢复灌注；
如上浮严重，应立即通过吸渣等方式清理已灌注的混凝土，另行处理。
五、水下混凝土灌注 1、配合比选定 水下混凝土的试配等级应比设计等级拌制，水灰比不大于0.35，配合比中掺入外加剂，坍落度宜控制在18～22cm。
2、初灌量 水下混凝土灌注采用导管法，混凝土灌注应在钢筋笼吊放完成，各项检测数据合格后立即开始，钻孔桩灌注前，应计算初灌的灌注量，确保初灌埋管的成功。
3、导管要求 导管的内径为300mm，长度一般2m，最下端一节导管长应为4.5～6m,不得短于4m,为了配备适合的导管柱长度，上部导管长为1m或0.5m。导管采用游轮螺母连接，橡胶“O”型密封圈密封，严防漏水。导管初次使用时应做水密承压力试验，进行水密试验的水压不小于井孔内水深1.5倍的压力。以保证密封性能可靠和在水下作业时导管不渗漏，以后每次灌注前更换密封圈。导管吊放入孔时，应将橡胶圈或胶皮垫安放周正、严密，确保密封良好。导管在桩孔内的位置应保持居中，防止导管跑管，撞坏钢筋笼并损坏导管；
导管底部距孔底（或孔底沉渣面）高度，以能放出隔水塞和混凝土为度，一般为250～400mm。
4、混凝土灌注 （1）、混凝土采用商品砼，输送车运至桩位,泵车和塔吊配合灌注。
采用砍球法灌注混凝土，确认初存量备足后，即可剪断隔水塞铁丝，灌入首批混凝土。同时，观察孔内返浆情况，测定埋管深度并作好记录。
首批混凝土灌注正常后，要紧凑地、连续不断地进行，严禁中途停工。灌注过程中，应经常用测锤探测混凝土面的上升高度，并适时提升拆卸导管，保持导管的合理埋深。导管的埋深应不小于2m，但最大埋深不宜超过6m。随着孔内混凝土的上升，需逐节拆除导管，拆下的导管应立即洗刷干净。灌注接近桩顶部位时，为了严格控制桩顶标高，应计算混凝土的需要量，严格控制最后一次混凝土灌入量。
（2）干孔为直接灌注。
5、连续灌注 混凝土灌注过程中，保证混凝土灌注连续进行，同时应将井孔内溢出的泥浆引至泥浆循环池回收利用，防止污染环境。水下灌注桩的混凝土面应高出设计0.5m～1.0m，以便凿除浮浆与桩头，确保桩身混凝土质量。
6、灌注时堵管现象的处理 (1)组装导管时要仔细、认真，防止橡皮垫圈突入导管内，以至卡住隔水塞，使混凝土下不去。
(2)在灌注过程中，也会出现灌注混凝土下不去的现象，此时，应少量提起灌注导管，然后再迅速插入，如此反复可解决堵管问题。
(3)对浇筑用的机械设备事先要检查，同时应有备用设备，使混凝土浇筑不致中断。
(4)严格控制混凝土的原材料规格，防止超粒径碎石混入管内。保持良好的和易性。
(5)控制混凝土在导管中停留时间，每罐不得大于30min。
7、桩头处理与桩基检测 桩基达到设计强度的70%以后，即可进行桩头处理。
五、管道铺设工程 1、管沟开挖及回填 管沟开挖前由水准仪定位出中心线，管沟沟底开挖线。管沟开挖土料应堆置在一侧，管沟经过岩石、卵石等硬基础处，沟超挖应不小于10cm，清除砾石后再用细土回填至设计高程。
管沟回填时应清除一切杂物，并且分层回填。每次回填厚度10cm，回填土必须在管道两侧同时进行。
2、UPVC管道安装 (1)管道铺设前的检查。
① 对塑料管规格和质量进行复查，管内必须保持清洁。
②管材、管件、胶圈、粘结剂的质量是否合格。
(2)一般铺设过程：管材放沟槽、连接、部分回填、试压、全部回填。
(3)塑料管如采用胶圈连接，其放入沟槽时，扩口应在水流的上游。
(4)在沟槽内铺设PVC管，如设计未规定采用期货材料的基础，应铺设在未经扰动的原地上。管道安装后，铺设管道时所用的垫块应及时拆除。
(5)管道不得铺设在冻土上，冬季施工应清完沟底(未有冻层)后及时安装并回填，防止铺设管道和管道试压过程中沟底冻结。
(6)在昼夜温差较大地区，应采用胶圈(柔性)连接，如采用口连接，应采取 措施防止因温差产生的应力破坏管道及接口。
(7)施工温度要求：
①粘扩结剂不得在5℃以下施工。
②胶圈连接不得在-10℃以下施工。
(8)当UPVC给水管道上的涬直接与阀门和管道连接时，应采取柔性连接或预留量等措施，防止产生外加拉应力对管道系统的影响。
(9)管道上的三通、四通、弯头、异径接头和闸阀处均不能设在冻土层之上，如无条件采取措施保证支墩的稳定，支墩与管道之间设塑料胶垫片，以防止管道的破坏。
(10)支墩一般采用砼浇筑的重力式结构，其尺寸及形式应接沟槽形状、土质及支撑强度等条件计算确定。管道系统不同部位上支墩形式可参照图槽形状、土质及支撑强度等条件计算确定。
(11)管道在铺设过程中可以有适当的弯曲可利用管材的弯曲转变；
但幅度不能过大，曲率半径不得小于管壁的300倍，并应浇筑固定管道的砼或砖砌固定支墩。
(12)当管道坡度大于1：6时应浇筑防止管道下滑的砼防滑墩，防滑墩基础必须浇筑在管道基础下的原状土内，并将管道锚固在防滑墩上。
①砼防滑墩宽度不得小于管外径加300mm；
长度不得小于500mm。
②防滑墩与上部管道的锚固定可采用管箍，或浇筑在防滑墩砼内，管箍必须固定在墩内的锚固件上。采用钢制管箍时应作相应的防腐处理。
(13)管道若在地面连接好后放入沟槽则要求：
①管径小于160mm ②柔性连接(粘接管道放入沟槽必须固化后保证不移动粘结部位) ③沟槽线 ④靠管材的弯曲转弯 ⑤应特殊原因无法在沟内施工 ⑥安装直管无节点 (14)管道安装和铺设中断时，应用木塞或其它堵住管口，防止杂物、动物等进入管道，导致管道堵塞或造成损失。
(15)塑料管套接时，其管道与密封胶圈规格应匹配，密封圈装入套管槽内不得扭曲或卷边，插头外缘应涂匀润滑剂，对正止水胶圈，另一端用木锤轻轻高支打，用紧绳器或吊葫芦等将管道插至规定深度(见下表) PVC管接头最小插入长度表 单位：mm 公称外径 63 75 90 110 125 140 160 180 200 225 280 315 插入长度 64 67 70 75 78 81 86 90 94 100 112 113 (16)承插管安装轴线应对直垂合，承插深度应为管外径的1—1.5倍，粘合剂应与管材匹配。插头应先用锉刀打毛，然后用粘合剂涂均承插口和插头，并适时承插，转动管端使粘合剂填满空隙粘结后24h内不得移动管道。
3、PE塑料管安装 目前PE管道中使用的支管有薄壁和厚壁两种，无论是哪种，管道在铺设时不宜拉的过紧，应铺设1—2天后使其自由弯曲状态，并在早8时前后测量打孔或截断位置。当管道是薄壁支管时，要保证支管截断处平、齐，然后将钢卡套在薄壁支管上，再将薄壁管道按照该承插到的深度套在带有矩形 胶圈的承插三通或承插直通两端，最后将钢卡卡紧。当管道是厚壁关东时，首先也要保证管道截断处的平直，厚壁管道与出地快接三通连接时应当用弓形扳手加以紧固，对于厚壁，管道的末端还须用堵头，薄壁支管末端可以将其折叠后用铁丝扎紧。厚壁管道与铺管连接时需要打孔，打孔要求如下：
(1)应按设计要求在支管上标出孔位。
(2)用手摇钻或专用打孔器打孔，钻头直径应小于管件外径2.5—3mm，钻孔不能倾斜，钻头钻入深度不得超过1/2管径。
对于带有辅管的微喷，还需掌握辅管的安装，注意事项，辅管的铺设一般与支管的铺设同步进行，打孔时的要求与支管打孔要求相同，在安装完支管之后，先将辅管与支管连接上，再根据设计中辅管所带毛管的数量截断辅管。
六、电缆铺设工程 1.施工流程图 开 始 施 工 准 备 路面破开，管道的开挖，电缆的穿行 穿行好的电缆进行埋设 路面及管道的回填和修复 结 束 外观的检查及线路的接通 质量检查 电缆验收 质量检查 2.施工准备 2.1 设备及材料要求：
2.1.1 所有材料规格型号及电压等级应符合设计要求，并有产品合格证及检验证书。
2.1.2 每轴电缆上应标明电缆规格、型号、电压等级、长度及出厂日期。电缆轴应完好无损。
2.1.3 电缆外观完好无损，铠装无锈蚀、无机械损伤，光明显皱折和扭曲现象。橡套及塑料电缆外皮及绝缘展无老化及裂纹。
2.1.4 其它附属材料：电缆盖板、电缆标示、电缆标志牌、白布带、橡皮包布、黑包布等均应符合要求。
2.2 作业条件：
2.2.1 土建工程应具备下列条件：
2.2.1.1 道路的破开及管道的开挖符合施工要求。
2.2.1.2 电缆沿线模板等设施拆除完毕。场地清理干净、道路畅通。
2.2.1.3 放电缆满足施工要求。
2.2.2 设备安装应具备下列条件 2.2.2.1 变配电室内全部电气设备及用电设备配电箱柜安装完毕。
2.2.2.2 电缆桥架、电缆托盘、电缆支架及电线过管、保护管安装完毕，并检验合格。
2.3 人员、机具准备 2.3.1敷设电缆需要大量的人员，电缆敷设前，根据电缆的数量及电缆敷设进度安排，提前做好人员的准备工作，保证敷设电缆时人员满足施工要求，同时对进场人员进行安全技术培训。
2.3.2施工电缆前准备充分，尤其是机械是否齐备。
2.3.3现场准备。并清理杂物。清理电缆敷设沿途的障碍，为放电缆创造很好的外部条件。
2.3.4通信指挥系统，电缆施工时配置手机4部，以确保通信指挥系统的畅通。对手机由专人保管、使用、充电，保证电缆敷设时能可靠使用。
3.操作工艺 3.1 电缆敷设准备工作：
3.1.1 施工前应对电线进行详细检查；
规格、型号、截面、电压等级均符合设计要求，外观无扭曲、坏损等现象将电缆盘上的合格证收集起来，以便交工。
3.1.2 电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验。
3.1.3 放电缆机具的安装：采用机械放电缆时，应将机械选好适当位置安装，并将钢丝绳和滑轮安装好。人力放电缆时将滚轮提前安装好。
3.1.4 临时联络指挥系统的设置：线路较短或室外的电缆敷设，可用手机联络，手持扩音喇叭指挥。
3.1.5 在桥架或支架上多根电缆敷设时，应根据现场实际情况，事先将电缆的排列，以防电缆的交叉和混乱。
3.1.6 电缆短距离搬运，一般采用滚动电缆轴的方法。滚动时应按电缆轴上箭头指示方向滚动。如无箭头时，可按电缆缠绕方向滚动，切不可反缠绕方向滚运，以免电缆松弛。
3.1.7电缆运抵现场后利用吊车将电缆盘架在专用的电缆支架上，电缆架摆放应稳妥并正对电缆敷设方向，电缆盘转动处要涂抹润滑脂，以减少阻力。
3.1.8 电缆支架的架设地点应选好，以敷设方便为准，一般应在电缆起止点附近为直。架设时，应注意电缆轴的转动方向，电缆引出端应在电缆轴的上方。
3.2 电缆沿支架、桥架敷设：
3.2.1 水平敷设 3.2.1.1 敷设方法可用人力或机械牵引。
3.2.1.2 电缆沿桥架或托盘敷设时，应单层敷设，排列整齐。不得有交叉，拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。
3.2.2 垂直敷设。
3.2.2.1 垂直敷设，有条件的最好自上而下敷设。无条件的根据现场实际情况进行铺设。
3.2.2.2 自下而上敷设时，低层小截面电缆可用滑轮大绳人力牵引敷设。
3.2.3电缆的余量应符合规范要求，对规范中规定不明确的地方应和有关人员商定。
3.2.4电缆敷设后应及时通知相关专业，防止损伤电缆事故的发生。
3.3 电缆终端头制作安装 3.3.1 电缆线芯连接符合规格要求。
3.3.2装配、组合电缆终端和接头时，各部件间的配合或搭接处必须采取堵漏、防潮和密封措施。
3.3.3控制电缆终端可采用一般包扎，接头应有防潮措施。
3.4 电缆防火及阻燃 3.4.1 在电缆穿过沟道、竖井、墙壁、楼板或进入电气盘（柜）的孔洞处，用防火堵料密实封堵。
3.4.2 封堵电缆孔洞应严实可靠，不应有明显的裂缝和可见的孔隙。
4.质量标准 1 保证项目：
1.1电缆敷设必须符合以下规定：电缆严禁有绞拧、铠装压扁、护层断裂和表面严重划伤等缺损，直埋敷设时，严禁在管道上面或下面平行敷设。
检验方法：观察检查和检查隐蔽工程记录。
2 基本项目：
2.1 坐标和标高正确，排列整齐，标志柱和标志牌设置准确；
防燃、隔热和防腐要求的电缆保护措施完整。
2.2 在支架上敷设时，固定可靠，同一侧支架上的电缆排列顺序正确 2.3 电缆转弯和分支处不紊乱，走向整齐清楚、电缆标志、标志牌清晰齐全。
检验方法：观察检查和检查隐蔽工程记录及坐标图。
2.4 电缆最小弯曲半径和检验方法应符合规定。
5.成品保护 1、室内沿桥架或托盘敷设电缆、宜在其他工程基本施工完毕后进行，防止其它专业施工时损伤电缆。
6.应注意的质量问题 1、沿支架或桥架敷设电缆时，应防止电缆排列不整齐，交叉严重。电缆施工前须将电缆事先排列好。
2、沿桥架或托盘敷设的电缆应防止弯曲半径不够。在桥架或托盘施工时，施工人员应考虑满足该桥架或托盘上敷设的最大截面电缆的弯曲半径的要求。
七、安全生产保证措施 1．结合本工程情况，现场建立质量安全管理网络，做到责任分工明确。
2．每星期召开一次质量安全会议。
3．施工机械必须挂安全操作牌。
4．施工用电按照三相五线制接线。
5．定期检查质量安全情况，在现场建立质量安全管理网络，做到责任分明，对事故隐患及时作出整改措施。
6．实行安全操作交底制度，施工员及班组长下达生产任务必须同时进行安全交底，并应书面交底和口头讲解。
7．实行班前先检试安全设施无隐患后，才开始操作。
8．停止操作或下班时必须断电拉闸，关箱上锁。
9．进入现场一律按规定戴安全帽，进入高空作业必须系好安全带。
10．材料应按总平面规定地点堆放，确保道路畅通。
11．定期对工人进行防火安全教育，加强防火意识。
12．建立消防安全小组，责任到人，严格管理。
八、模板工程 本工程的模板采用木模板和九夹板,支撑采用钢管支撑 一)、施工准备 1.材料准备 （1）木模板及支撑系统不得选用有脆性、严重扭曲和受潮后容易变形的木材。
（2）木模板厚度为20～30。
（3）支撑系统也可采用钢管。
2.机具准备 撬杠、水平尺、钢卷尺、线坠、花篮螺栓等。
3.作业条件及人员准备 3.1 模板预制拼装。拼装场地应平整坚实，易于排水。按配板图将柱模板预拼成4片（一面为一片），相邻两块板的每个孔均用U形卡卡紧，钢管龙骨用钩头螺栓外垫3形扣件与平板边肋卡紧。拼装时应预留混凝土浇灌孔及清扫孔。模板的一边带一个角模。
3.2模板制作完成后进行编号、涂刷脱模剂，分规格堆放。
3.3放好柱子轴线、模板边线及控制标高线；
柱模底口应做水泥砂浆找平层。
3.4 柱子钢筋绑扎完，各类预埋件已安装，绑好钢筋保护垫块，并已办完隐检手续。
3.5技术人员及专业工长要熟悉设计图纸要求，向操作人员进行技术交底，施工人员要经过培训上岗。
二)、梁模板安装与拆除 1.工艺流程：
测量、定位→搭设满堂支撑脚手架→安装梁底板模板→安装梁侧板模板→梁侧板支撑系统安装→柱接头等细部封堵→模板分项验收 2.主梁、次梁组成，通常一次支模、绑钢筋、浇筑混凝土。模板支设采取先支主、次梁，。平面尺寸大时，可采取分段支模，留设后浇缝带隔断。
3.一般有以下三种方法：
3.1支撑支模法：模板由木或钢支撑支承。主、次梁同时支模时，一般先支好主梁模板，经轴线标高检查校正无误后，加以固定，在主梁上留出安装次梁的缺口，尺寸与次梁截面相同，缺口底部加钉衬口档木，以便与次梁模板相接，主、次梁的支设和支撑方法均与圈过梁模板安装与拆除相同。矩形梁支模方法相同；
楼板模板安装时，先在次梁模板的外侧弹水平线，其标高为楼板板底标高减去模板厚和搁栅高度，再按墨线钉托木，并在侧板木档上钉竖向小木方顶住托木，然后放置搁栅，再在底部用立柱支牢，从一侧向另一侧密铺楼板模板，在两端及接头处用钉钉牢，其他部位少钉，以便拆模。
3.2 桥架支模法：系在梁底及楼板面下部采用工具式桁架支承上部模板，以代替支柱（顶撑），在梁两端设双支柱支撑或排架，将桁架置于其上，如柱子先浇灌，亦可在柱上预埋型钢，上放托木支承桁架。支设时，应根据梁板荷载选定桁架型号和确定间距，支承板的桁架上要设小方木，并用铁丝绑牢。两端支承处要加木楔，在调整标高后钉牢。桁架之间设拉结条，使其稳定。
3.3 钢管脚手支模法：系在梁、板底部搭设满堂脚手架，脚手杆的间距一般以间距50CM设置一根，一般在梁两侧应设两根脚手杆，以便固定梁侧模，在梁间根据板跨度和荷载情况设l～2根脚手杆（板跨在2m以内），也可不设脚手杆，立管、横管交接处用扣件固定。梁、板支模同一般梁板支模方法。本法多用于定型组合钢模及配套使用。
3.4检查完后，在支柱（顶撑）之间应设置纵、横水平拉杆和斜拉杆，以保持稳定。水平拉杆一般离地面500处一道，以上每1.6～2.0m设一道，支柱底部应铺设50厚垫板，垫板下如为土地面应夯实拍平，并用对拔木楔楔紧。
3.7 模板拆除：
3.7.1 模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。
3.7.2 拆模顺序一般应后支的先拆，先支的后拆；
先拆除非承重部分，后拆除承重部分。
3.7.3，当梁、跨度等于或小于8m时，应达到设计混凝土强度等级的75%；
当跨度大于8m时应达到100%；
梁侧非承重模板应在保证混凝土表面及棱角不因拆模而受损伤时，方可拆除。
三)、柱模板安装与拆除 1.工艺流程 找平、定位→柱钢筋绑扎→搭设满堂支撑脚手架→安装柱模→安装柱箍→安装拉杆或斜撑→校正垂直度→柱模验收→浇筑混凝土→柱模拆除 2.施工操作要点 2.1 按标高抹好水泥砂浆找平层。按柱模边线做好定位墩台，以保证标高及柱轴线位置的准确。群桩轴线控制严格执行施工组织设计。
2.2安装就位预拼成的各片柱钢模，先将相邻的两片就位，就位后用铁丝与主筋绑扎临时固定；
用U形卡将两片钢模板连接卡紧；
安装完两面钢模板后再安装另外两面钢模板。
2.3安装柱箍。
2.4安装拉杆或斜撑。柱模每边设2根拉杆，固定寸：楼板预埋钢筋环上，用经纬仪控制用花篮螺栓校正柱模垂直度。拉杆与地面夹角宜为45°，预埋钢筋环与柱距离它为3/4柱高。为保证柱模的稳定，也可采用水平撑、剪刀撑等互相拉接固定，于周边的满堂架牢固连接。
2.5将柱模内清理干净，封闭清扫口，办理柱模验收记录。
2.6 柱子模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。先拆掉柱模拉杆（或支撑），再卸掉柱箍，（钢模板首先要把连接每件柱模的U形卡拆掉），然后用撬杠轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。
4、质量标准 4.1 主控项目 4.1.1 模板安装 在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察。
4.2 一般项目 4.2.l 模板安装 （1）模板安装应满足下列要求：
a、 模板的接缝不应漏浆；
在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；
b、模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；
c、浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；
d、对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察。
（2）固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合规定。
柱模板预埋、预留检验标准 项 目 允许偏差（mm）
预埋钢板中心线位置 3 预埋管、预埋孔中心线位置 3 插 筋 中心线位置 5 外露长度 ＋10，0 预埋螺栓 中心线位置 2 外露长度 ＋10，0 预留洞 中心线位置 10 尺 寸 ＋10，0 注：检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。
检查数量：在同一检验批内，柱应抽查构件数量的10%，且不少于3件。
检验方法：钢尺检查。
（3）现浇结构模板安装的偏差应符合规定。
柱模板安装检验标准 项 目 允许偏差（mm）
检查方法 轴线位置 5 钢尺检查 截面内部尺寸 柱基础 ±10 钢尺检查 框架柱 ＋4，～5 钢尺检查 层高垂直度 不大于5m 6 经纬仪或吊线、钢尺检查 大于5m 8 经纬仪或吊线、钢尺检查 表面平整度 5 2m靠尺和塞外尺检查 注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。
检查数量：在同一检验批内，柱应抽查构件数量的10%，且不少于3件；
4.2.2 模板拆除 （1）侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。
检查数量：全数检查。
检验方法；
观察。
（2）模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察。
4.3 质量记录 4.3.1 模板及支撑系统材料的质量应满足施工技术要求，材料部门应有能够证明材料质量的文字资料；
4.3.2 模板分项施工前应有技术交底。
4.3.3 模板分项施工前后应与相关专业办理交接手续，做好工序交接记录和检验批验收记录。
4.4 质量控制点 4.4.1 模板工程采用的木材材质不宜低于Ⅲ等材，不得采用有脆性、严重扭曲和受潮后容易变形的木材。木模板的厚度、木搁栅的断面尺寸等应符合要求。钢模板采用的材质及面板厚度等必须符合相关规定，钢模板及钢管、扣件必须采用正规厂家生产的合格产品。
4.4.2 模板工程施工应按本施工技术标准进行质量控制，每一施工段完成后，应进行检查。
4.4.3 模板与下道工序，如钢筋、混凝土等分项工程应进行交接检验，并形成记录。未通过检查认可，不得进行下道工序施工。
5、成品保护 5.1 吊装模板时轻起轻放，不准碰撞楼板混凝土，并防止模板变形。
5.2 柱混凝土强度能保证拆模时其表面及棱角不受损时，方可拆除柱模板。
5.3 拆模时不得用大锤硬砸或用撬杠硬撬，以免损伤柱子混凝土表面或棱角。
5.4 拆下的钢模板及时清理修整。拆除的木模板，暂时不用的应遮荫覆盖，防止暴晒。并且应涂刷脱模剂，分规格堆放。
6、安全和环境 6.1 安装柱模时，应将柱模与主筋临时拉结固定，防止模板倾覆伤人。
6.2 预拼装柱钢模拆除时。先挂好吊索。再拆除拉杆及两片柱钢模之连接件，待钢模板脱离混凝土表面之后吊运柱钢模。
6.3 高处作业应搭设脚手，操作人员应佩挂安全带。
6.4 模板、脚手架在支设、拆除和搬运时，必须轻拿轻放，上下、左右有人传递。模板、钢管修理时，禁止使用大锤。
6.5 除特殊情况外，在每天晚10时至次日早6时，严格控制强噪声作业，对电锯等强噪音设备，以隔音棚或隔音罩封闭、遮挡，实现降噪。使用电锯切割时，应及时在锯片上刷油，且锯片送速不能过快。
6.6 加强环保意识的宣传，采用有力措施控制人为的施工噪声，严格管理，最大限度地减少噪音扰民。
6.7 建筑结构内的施工垃圾清运，采用搭设封闭式临时专用垃圾道运输或采用容器吊运或袋装，严禁随意凌空抛撒，施工垃圾应及时清运，并适量洒水，减少污染。
7、注意事项 7.1 支模前，按图纸要求弹出柱子边线，抹好墩台，并校正钢筋位置，钢筋上部应设一道箍筋并加设保护层或采用钢管脚手固定，保证钢筋位置正确。
7.2 柱箍规格及间距应经过计算选用，柱子四角用拉杆和支撑固定。也可采用短钢管与满堂脚手架牢固连接。
九、钢筋工程 ⒈施工准备 本工程均采用优质钢材，由施工单位自行采购，材料进场后应有出厂合格证明，并按现行国家有关标准的规定抽取试样作力学性能试验。钢材进场后按现场的施工布置分规格、级别，集中进行堆放。
⒉钢筋加工 钢筋加工应严格按照下料单要求制作，实际加工时，如遇有问题，及时与配料员取得联系，查清原因得到明确答复后方可加工。钢筋加工要实行半成品检查验收制度，加工的XX件成品合格后方可成批制作，制作中加强质量监督和检查，重点检查加工难度，对绑扎影响大、数量大的钢筋，逐根检查其曲率及几何尺寸是否符合要求；
半成品验收合格后要安排专人负责管理，分规格堆放挂牌标识，切忌乱、乱拖、乱用。
加工成型的钢筋应平直，无曲折。加工的形状，尺寸必须符合设计要求，其表面洁净，无老锈和油渍等现象，带有颗粒或片状老锈的钢筋不能使用。
⒊钢筋绑扎 ⑴基础钢筋 绑扎基础钢筋，首先在垫层上画出钢筋位置，用铁丝绑扎钢筋，对双向受力板用交叉点全数绑扎，下层钢筋每平米垫层水泥砂浆壹块，控制钢筋保护层厚度。
⑵框架梁柱钢筋 ①竖向柱钢筋小于φ16采用绑扎搭，大于φ16采用电渣压力焊。
②钢筋保护层厚度基础为。
③节点部位钢筋：柱、梁节点处钢筋密集、交错，不得因施工困难而不放置箍筋，为保证节点核心区箍筋用量，框架梁模板采用二次支撑，施工顺序应为：放置梁底模→设置梁下部钢筋→放入节点核心区箍筋→设置梁上部钢筋→绑扎节点区箍筋→支梁测模。框架梁的纵筋锚固及顶层柱纵筋锚固必须符合设计要求。
⑶节点部位钢筋：框架现浇板钢筋绑扎 ①绑扎顺序：清理模板→模板上画线→绑扎下部受力钢筋→绑上层（负弯矩）钢筋；
②按画好的间距，先摆受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装；
③板为双层钢筋时，用钢筋马凳支撑上层网片，确保上层筋的位置；
④绑扎负弯矩钢筋时，每个扣均要绑扎。
⒋技术要求 ⑴钢筋保护层采用预制砂浆块，内埋16#铅丝，规格为40×40，厚度为15与30二种，间距：梁柱不大于1000，板不大于1200×1200。
⑵各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开，钢筋搭接处应在中心和两端用铁丝扎牢，搭接长度及位置应符合设计要求和规范规定。安装钢筋时，配置的钢筋级别、直径、根数和间距搭接长度及钢筋的弯钩朝向及角度，均应符合设计要求。钢筋位置和允许偏差应符合下表规定：
⑶钢筋工程施工完毕后，立即通知建设、监理等有关部门共同参加验收，验收标准参与上表。验收完毕后，及时做好钢筋隐蔽工程验收记录，进行下道工序施工。
十、砼工程 本工程均采用商品砼混凝土施工。砼施工工艺如下 一)、施工工艺:施工准备→投料→搅拌→出料→混凝土运输→浇筑混凝土 1、混凝土拌制应认真计量，按配合比计量投料，每罐（斗）投料顺序为：石子→水泥→水。严格控制加水量，搅拌要均匀，最短时间不少于90s。搅拌机混凝土搅拌最短时间（s）见下表 混凝土坍落度（mm）
搅拌机类型 搅拌机容积量 小于250 250～500 大于500 小于等于30 自落式 90 120 150 强制式 60 90 120 大于30 自落式 90 90 120 强制式 60 60 90 2、混凝土搅拌完后，应及时用手推车、或吊斗运至浇筑地点。运送时应防止离析或水泥浆流失，如有离析，应进行二次拌合。如采用混凝土输送泵应根据浇筑地点、路线进行布管。
混凝土拌合物运至浇筑地点时温度最高不宜超过35℃，最低不宜低于5℃。
混凝土运输、浇筑和间歇的允许时间（min）见下表：
混凝土强度等级 气温 ≤25℃ ＞25℃ ≤C30 210 180 ＞30 180 150 当室外日平均气温连续5d稳定低于5℃时，混凝土分项工程应采取冬期施工，具体要求应符合国家现行标准《建筑工程冬期施工规程》JGJ104的规定。
3、混凝土浇筑时如高度超过2m，应使用串简、溜槽下料，以防止混凝土发生离析现象。
4、浇筑台阶式基础，应按每一台阶高度内分层一次连续浇筑完成每层先浇边角，后浇中间，摊铺均匀，振捣密实。每一台阶浇完台阶部分表面应随即原浆抹平。
5、浇筑现浇柱基础应保证柱子插筋位置的准确，防止位移和倾斜。浇筑时，应满铺一层50～100厚的混凝土，并震捣密实，然后再继续对称浇筑，并避免碰撞钢筋。
6、浇筑条形基础应分段分层连续进行，每一段不留施工缝。各段各层间应互相衔接。每段长2～3m，并注意使混凝土先充满模板边角，然后浇筑中间部分，以保证混凝土密实。
7、 混凝土震捣一般采用插入式振动器，其移动间距不大于作用半径的1.5倍。
如必须浇筑间歇时，其间歇时间宜缩短，并在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。
混凝土拌合物运至浇筑地点时温度最高不宜超过35℃，最低不宜低于5℃。
混凝土浇筑和间歇的允许时间（min）见下表。
混凝土强度等级 气温 ≤25℃ ＞25℃ ≤C30 210 180 ＞30 180 150 8、混凝土浇筑过程中，应有专人负责注意观察模板、支撑、管道和预留孔洞有无位移情况，当发现变形或位移时，应立即停止浇筑并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好，才能继续浇筑。
9、混凝土浇筑应连续进行，一般接缝不应超过2h，如间歇时间超过水泥初凝时间，应按规范规定留置施工缝。
10、在厚大无筋基础混凝土中，经设计同意，可填充部分大卵石或块石，但其数量一般不超过混凝土体积的25%，并应均匀分布，间距不小于100，最上层应有不小于100厚的混凝土覆盖层。
11、混凝土浇筑完后表面应用木抹子压实搓平，已浇筑完的混凝土，应在12h内覆盖并适当浇水养护。一般养护不少于7do如采用抗渗混凝土时，混凝土养护期为14d。
12、 冬期浇筑基础可根据环境温度情况，采取冬期施工措施。
二）、混凝土施工的质量标准 1、 混凝土原材料 1.1 主控项目 （1）水泥进场应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GBl75等的规定。当使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过3个月（快硬硅酸盐水泥超过1个月）时，应进行复验并按复试结果使用，钢筋混凝土结构中，严禁使用含氯化物的水泥。
（2）混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB8076、《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119和有关环境保护的规定。钢筋混凝土结构中当使用含氯化物的外加剂时，混凝土中氯化物的总含量应符合现行国家标准《混凝土质量控制标准》GB50164和设计的要求。
（3）
混凝土中含氯化物和碱的总含量应符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010～ 2002和设计要求。
（4）检查数量：
按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过200t为一批，散装不超过500t为一批，每批抽样不少于1次。
1.2 一般项目 （1）混凝土中掺用矿物掺合料的质量应符合现行国家标准《用于水泥和混凝土中粉煤灰》GBl596等规定。矿物掺合料的掺量应通过试验确定。
（2）普通混凝土所用粗细骨料的质量应符合国家现行标准《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》JGJ53、《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52的规定。
（3）拌制混凝土宜采用饮用水；
当采用其它水源时，水质应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》JGJ63的规定。
（4）按进场批次和产品的抽样检验方案确定。
2、混凝土设计配合比 2.1 主控项目 混凝土应按国家现行标准《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55的有关规定，根据混凝土强度等级、耐久性和工作性能等要求，进行配合比设计。对有特殊要求的混凝土，其配合比尚应符合国家现行有关标准的专门规定。
2.2 一般项目 首次使用的混凝土配合比应进行开盘鉴定，其工作性应满足设计配合比的要求。开始生产时应至少留置一组标准养护试件，作为验证配合比的依据。
混凝土拌制前，应测定砂、石含水率并根据测试结果调整材料用量，提出施工配合比。
3、 混凝土施工 3.1 主控项目 （1）结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的混凝土浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合GB50204规范规定。“同条件养护试件的留置组数应考虑用于确定施工期间结构构件的混凝土强度外还用于结构实体混凝土强度的检验”。
（2）对有抗渗要求的混凝土结构，其混凝土试件应在浇筑地点随机抽取。同一工程、同一配合比的混凝土，取样不应少于1次，留置组数可根据实际需要确定。
（3）原材料每盘称量允许偏差 材料名称 允许偏差 水泥、掺合料 ±2% 粗细骨料 ±3% 水、外加剂 ±2% （4）混凝土运输、浇筑及间歇全部时间不应超过混凝土的初凝时间。同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。当底层混凝土初凝后浇筑上一层混凝土时，应按施工技术方案中对施工缝的要求进行处理。
（5）抽样与试件留置应符合下列规定：
a、每拌制100盘且不超过100m³，的同配合比的混凝土取样不得少于1次；
b、每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于1次；
c、当一次连续浇筑超过l000m³时，同一配合比的混凝土每200m³取样不得少于1次；
d、每一楼层、同一配合比的混凝土取样不得少于1次；
e、每次取样至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。
f、检查方法：检查施工记录及试件强度试验报告和检查试件抗渗试件报告。
3.2 一般项目 （1）施工缝的位置应在混凝土浇筑前按设计要求和施工技术方案确定。施工缝的处理应按施工技术方案执行。
（2）后浇带的留置位置混凝土浇筑应按设计要求和施工技术方案确定。后浇带混凝土应按施工技术方案执行。
（3）混凝土浇筑完毕后，应按施工技术方案及时采取有效的养护措施，并应符合CB50204规定，“同条件养护试件的留置组数应考虑用于确定施工期间结构构件的混凝土强度外还用于结构实体混凝土强度的检验”。
（4）检查数量：全数检查 （5）检查方法：观察、检查数量。
4、现浇混凝土外观质量 4.1 主控项目 （1）现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。对已经出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收。
（2）检查数量：全数检查。
（3）检查方法：观察、检查技术处理方案。
4.2 一般项目 现浇结构外观质量不宜有一般缺陷。对已经出现的一般缺陷，应由施工单位按技术方案进行处理，并重新检查验收。
5、现浇结构尺寸偏差 5.1 主控项目 现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。混凝土设备基础不应有影响结构性能和设备安装的尺寸偏差。对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理，对经处理部位，应重，新检查验收。
5.2 一般项目 项 目 允许偏差 检查方法 一 般 项 目 现 浇 结 构 尺 寸 允 许 偏 差 （mm）
轴线位置 基础 15 钢尺检查 独立基础 10 墙、柱、梁 8 剪力墙 5 垂直度 层高≤5m 8 经纬仪或吊线、钢尺检查 层高＞5m 10 全高（H）
H/1000且≤30 经纬仪、钢尺检查 标高 层高 ±10 水准仪或拉线、钢尺检查 全高 ±30 截面尺寸 ＋8，～5 钢尺检查 电梯井 井筒长、宽对定位中心线 ＋25，0 钢尺检查 井筒全高（H）
H/1000且≤30 经纬仪、钢尺检查 表面平整度 8 2m靠尺和塞尺检查 预埋设施中心线位置 预埋件 10 钢尺检查 预埋螺栓 5 钢尺检查 预埋管 5 钢尺检查 预留洞中心线位置 15 钢尺检查 带螺纹孔锚板平整度 2 注：检查坐标、轴线、中心线位置时应沿纵、横两个方向量测，并取其中较大值。
7、质量控制点 7.1工程所用砂、石、钢材、水泥、水泥砂浆强度等级，必须符合设计要求，外加剂应有出厂合格证和试验报告。
7.2 各工序应按本标准进行质量控制，每道工序完成后，应进行检查。
7.3 相关各专业工种之间，应进行交接检验，并形成记录。未经监理工程师（建设单位技术负责人）检查认可，不得进行下道工序施工。
（三）柱混凝土浇筑：
柱砼浇至梁底下5cm处，浇筑时要控制砼自由下落高度和浇灌厚度，防止离析、漏振。砼振捣时，不得振动钢筋和模板，以保证砼质量，砼柱一次连续浇灌，柱根部采用1：1：6水泥浆封堵，防止漏振造成根部结合不良，蜂窝烂板现象。
（四）梁板混凝土浇筑：
梁板混凝土浇筑方向按平行于次梁方向推进，水平施工缝设置在后浇筑处。后浇带浇灌前应将施工缝处砼浮石消除，湿润表面并辅设一层与砼成份相同的水泥砂浆后细致捣实，使新旧砼紧密结合。梁柱节点部位因钢筋过密，采用同强度等级的细石砼振捣密实，以确保节点砼质量。
（五）楼梯梯段混凝土浇筑：
楼梯梯段混凝土浇筑自下而上浇筑，先振实底层混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随便时用木抹子（或塑料抹子）将踏步上表面抹平，楼梯混凝土连续浇筑完，多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段三分之一的部位。
（六）浇捣砼前，对模板及支架，钢筋和预埋件必须进行检查，作好记录。对模板内的杂物及钢筋上油污应清理干净，模板的缝隙和孔洞予以堵严，木模浇水湿润。砼浇过程中，设专人观察模板、支架、钢筋、予埋件及预留孔洞的情况，发现有变形、位移时，及时加以修正。
（其）混凝土养护 混凝土浇筑完毕后，在12小时以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保护混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不少于7昼夜。
（八）成品保护措施 ⑴振捣砼时，不得振捣钢筋、模板及预埋件，以免负筋移位变形或埋件脱落；
⑵操作时不得踩踏钢筋，如钢筋有踩弯或脱落应及时调整；
⑶砼浇筑完的现浇板不得立即上人操作，不得堆物工。
⒓混凝土施工应注意的质量问题：
⑴蜂窝，原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙水泥浆流失；
钢筋较密而混凝土坍落过小或石子过大；
基础、柱、根部下层台阶浇筑后未停歇就继续浇筑上层混凝土，以致于上层混凝土根部砂浆从下部涌出而造成。
⑵露筋：原因是钢筋垫块位移，间距过大，漏放，钢筋紧贴模板造成露筋或梁、板底部振捣不实也可能出现露筋。
⑶麻面：模板表面不光滑或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成脱皮麻面，拆模过早等造成。
⑷孔洞：原因是在钢筋较密处未经振捣就继续筑上层混凝土。
⑸缝隙夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因易造成缝隙、夹渣层。
⑹梁、柱结点处断面尺寸偏差过大：主要原因是柱接头模板刚度太差。
⑺现浇楼板和楼上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土浇后表面不认真用抹子打平。 十一、砌体工程 ⒈对于砌筑工程的原材料要求：
在墙体砌筑前，砖进场时，应有合格证，并对其外观及几何尺寸进行检验，并送试验室进行抗折抗压试验，不符合要求的不得使用。砂选用中砂，细度模数应在2.5-2.8左右为宜，砂的含泥量应不得超规。水泥选用32.5级海螺牌普硅水泥。
⒉砖进场后应分批、分品种、分类堆放整齐，砌筑前，按试验室下的理论配合比（根据施工现场砂子的实际含水率）换算成施工配合比，并同时做好级配，严格按施工配合比进行投料拌制，机拌的时间应不少于1.5min，砌筑前砖应提前一天浇日湿润，控制其含水率不得过小也不得过大。
⒊砌筑墙体时外面挂线，长墙可在中间设点，砌筑时宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，一定要跟线，上跟线、下跟棱，左右相邻要平行。顶上层一皮砖，应采用丁砖砌筑。砌筑时应遵循横平竖直，砂浆饱满，上下错缝，内外搭接的原则。砖砌体竖缝错位应大于6cm，不得有通缝现象存在，砂浆饱满要达到85%以上，且砂浆和易性符合要求，砌好后用刀刮去，只有这样才能保证砂浆的饱满度。
⒋砌筑XX排砖时，应丁砖站，核对砖模数是否符合要求，每次盘角不要超过五层，并要及时吊靠、修整。并仔细对照皮数杆的标高，控制好灰缝的大小，使水平灰缝均匀一致，水平缝厚度和竖缝宽度一般为10mm，一般不大于12mm，不小于8mm。
⒌施工时，要注意拉结筋和的设置，拉结筋沿墙高每隔500mm设置一道并在砌墙时每端砌入墙内1000mmm,伸入构造柱内不少于200 mm 。拉结筋端部用22#铅丝引出，以便质检检查。
6.预埋木砖宜采用设置素砼块，制作时中间放入小木料。这样施工可确保粉刷时木砖部位不空鼓，并能起到牢固作用。
十二、装饰工程 一）、内墙抹灰工程 ⑴抹灰工程的施工工艺为：表面清理→浇水湿润→灰饼→冲饼→阴阳护角安装→抹底灰→抹面层灰→抹窗台、踢脚线→清理养护。
⑵施工要点：
①先将房间规方，如房间面积较大，要在地面上先弹出十字线以作为墙角抹灰准线，弹出墙角抹灰准线后，在准线上下两端排好通线后做标准灰饼及冲筋。
②基层为混凝土时，抹灰前应先刮素水泥砂 浆一道。
③墙面阴角抹灰时，抹灰前应先刮素水泥砂浆一道。
④室内墙裙、踢脚线一般要比罩面灰墙面凸出3~5mm，根据高度尺弹出上线，把八字靠尺靠在线上用铁抹子初抹，修边清理。
⑤钢筋混凝土楼板顶棚抹灰，应用清水湿润并刷素水泥砂浆一道。
⑥顶棚表面应顺平，并压光压实，不应有抹纹、气泡。接槎不平等现象，顶棚与墙面相关的阴角应成一条直线。
二）、外墙抹灰工程 ⑴外墙抹灰利用外架作操作架。
⑵外墙大面积抹灰前须先将脚手架，窗台等砌好。
⑶严格控制建筑物大角的垂直、方正，用花兰螺栓拉紧14号铁丝挂垂直线，根据垂直线贴饼。
⑷外墙刮糙不使用混合砂浆，且抹灰前清理底层并提前浇水湿润。
⑸抹灰顺序应从上向下，每层验收一次，验收合格后即将此层脚手架拆除。
⑹窗台、挑檐、阳台压顶等部位，做滴水线或滴水槽。
⑺外墙抹完底灰和面灰后，均应保护养护，杜绝空鼓发生。
⑻外墙防裂措施：
外墙抹灰时采用中粗砂，严格控制其含泥量；
抹灰时分层抹压，每遍抹光厚度控制在5~7mm；
抹灰前须浇水湿润；
基层须认真处理，清理表面的浮浆和积灰，对砼基层须进行毛化处理，增加与基层的粘结力。
十三、门窗工程 1.门窗安装：
⑴施工准备 ①彩铝门窗的品种规格、品种、开启形式应符合设计要求，各种附件配套齐全，并且有产品出厂合格证。
②防腐材料、嵌缝材料、密封材料、保护材料、清洁材料等均应符合设计要求和有关标准的规定。
③认真做好墙体施工的验收工作，复核门窗沿的大小、位置、标高等尺寸，对不符合要求的部位，及时进行修复。
⑵操作工艺 弹线找规矩→门窗洞口处理→安装连接件的检查→铝合金门窗外观检查→按要求运到安装地点→铝合金门窗安装→门窗四周嵌缝→安装五金配件→验收清理。
①先在门窗上按设计规定位置钻孔，用金属自攻螺栓把镀锌连接件紧固。
②根据门窗安装位置墨线，将铝合金门窗装入洞口就位，将木榫塞入门窗框与四周墙体间的安装空隙，调整好门窗框的水平，垂直、对角线等位置及形状偏差，符合检评标准，用榫或其它器具临时固定。
③门窗框与墙体连接固定采用钢钉与砌块的砼预制块固定，连接件至窗角的距离为180mm，连接件间距应按设计要求，间距不大于600mm。
④门窗框固定后，就先进行隐蔽工程验收，检查合格后进行门窗框与墙体安装缝隙的密封处理。
⑤门窗框与墙体安装缝隙的处理按设计规定执行，如设计无规定选用厂家配套发泡剂填实，表面用厚度5～8mm密封胶密封。
⑶安装门窗及门窗玻璃 ①门窗扇及门窗玻璃的安装应在墙体表面装饰工程完后进行。
②平开门窗一般在框与窗构架组装上墙，安装固定好之后安装玻璃，先调整好框与扇的缝隙，再将玻璃嵌入扇调整，最后镶嵌密封条和填嵌封胶。
③推拉门窗一般在门窗框安装固定好之后，将配好玻璃的门窗扇整体安装，即将玻璃入扇镶嵌密封完毕，再入框安装，调整好框与扇的缝隙。
⑷质量标准 ①彩铝门窗及其附件和玻璃的质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。
②彩铝门窗必须安装牢固，预埋件的数量、位置、埋设的连接方法，应符合设计要求和有关标准的规定。
③门窗扇关闭紧密，开关灵活，无阻滞回弹，无变形和倒翘。
④门窗附件安装齐全、牢固，位置正确、端正，启闭灵活，适用美观。
⑤彩铝门窗框与墙体的缝隙填嵌密实，表面平整。
⑥门窗表面洁净、平整，颜色一致，无划痕碰伤，无污染、拼接缝严密。
十四、架子工程 1.脚手选型及平面布置 A、搭设材料 脚手架采用扣件式钢管(Ф48*3．5)脚手架、竹笆脚手板、绿色密目安全网及[8槽钢底座。
B、脚手架选型 外脚手采用落地式扣件脚手 2.脚手架搭设顺序 弹放脚手线一～底座安放～一放置纵向扫地杆一一立柱(冲天)一～放置横向扫地杆一～XX步纵向水平杆(即大横杆)～～XX步横向水平杆(即小横杆)～～连墙件～～第二步纵向水平杆～～第二步横向水平杆 3.材料要求：
按如下要求认真对钢管、扣件、脚手竹笆检查验收，不合格的不得使用。
A、 钢管， 焊接钢管，(Ф4 8*3．5，无裂纹，两端面平整，严禁打孔，无严重锈蚀。
B、扣件 可锻铸造扣件，无裂纹、气孔，与钢管贴合面须严格整形保证扣紧时接触良好；
扣件活动部位应能灵活转动，扣件螺栓拧扭力矩达70MM不破坏。
C、底座 脚手架底座应坚实，统长槽钢须铺放平稳。
4.普通落地双排脚手架搭设 A、根据脚手架搭设要求的柱距、排距要求进行放线、定位。
B、底座要求：冲天处设[8槽钢，基层为素土夯实+70M M道渣+l50厚C20素混凝土。
C、离地200左右牵一道纵向扫地杆，横向扫地杆间隔两步设置在纵向扫地杆下。
D、柱距<1．8米，排距1．05米，小横杆内挑250，外挑200。
E、搭设要点 a、冲天接头须采用扣件，接头应相互错开，两个相邻冲天接头不应设在同步同跨内，两相邻接头在高度方向错开的距离应大于500MM。
b、大横杆设置在小横杆之上，并用铅丝扣紧在小横杆上。操作层大横杆设置4道，上铺竹笆。大横杆的接长绑接。接头交错布置，大于5 OOmm，搭接长度大于1 m． c、小横杆两端应用直角扣件固定在冲天上，一端距离墙面 lOOm m。
d、竹笆四角应用10#铅丝固定在大横杆上，自操作层向下，每隔6步满铺一层。
e、连墙件采用钢性连接。采用在圈梁侧予埋1 5 0×1 00×6钢板，水平问距两排且<3600mm，每层设置(竖向间距2．8米)，并从底部XX根大横杆处开始设置。连墙杆采用钢管与埋件电焊拉接。
f、剪刀撑应在外侧立面整个长度和高度上连续布置，倾角45度，9水9m设置，并与小横杆的伸出端或冲天固定。
(5)施工要求 a、搭设人员必须是经过《特种作业人员安全技术考核管理规则》考核合格的专业架子工，且由底至顶由同一施工队伍施工，确保脚手架搭设精神的贯彻。
b、脚手架搭设应严格按本方案执行，同时须满足国家或地方制定的架子工程安全技术规定，必须分层验收合格，挂牌后方可使用。
c、搭设脚手架之前，由项目部技术部门组织施工人员详细交底。
d、严禁Ф48与Ф51钢管混用。
e、开始搭设时应每隔6跨设置斜拉杆，直至连墙件安装稳定后方可拆除。
f、当向上施工另一层前，应首先将已施工层的连墙件电焊好。
g、立柱顶部伸出建筑物(或操作层)1.5米。
h、小横杆上设置大横杆，小横杆与冲天、大横杆与小横杆连接。
i、操作层设置4根大横杆，上铺竹笆。同一步大横杆必须四周交圈，用直角扣件与内外角柱固定。
j、剪刀撑应随立柱、横杆等同步搭设。连续、全高设置。
k、扣件：扣件螺栓拧紧力距不应小于40N．M，并不得大于65N．M。各构件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于10CM。
对接扣件开口应向上或向内。
1、护栏杆高度1.O米，搭设在外排立柱内侧。竹笆应铺满、铺稳，四角用10#镀锌铅丝固定在大横杆上。连墙件钢管与埋铁围焊牢。
m、搭设时须戴安全帽、登高带。
n、脚手架外侧挂满绿色密目安全网(立网)围护，确保脚手架搭设时的安全。安全网应封严，与外脚手固定牢靠，一般用细尼龙绳编织成的。要求网绳不破损，生根要牢固，网眼5 CM。
o、脚手架采用安全接地，避雷接地采用钢管，设置在脚手四角的冲天上，高度>1．0m。
(6)脚手架的管理及维护 A、脚手架投入使用后要有专人监护保养，施工荷栽不超过300kg／m2 B、凡弯曲、变形的杆件应先调直，损坏的构配件应先修复方能入库存放。
C、定期对脚手架的构配件进行除锈、防锈处理。
D、脚手架使用的扣件、螺母等小配件极易丢失，搭设时应及时将多余件及时存放。
E、建立健全脚手架工具材料的领发、回收、检修制度以减少丢失和损耗。
F、操作层不得超载，遇大风、大雨、大雪应停止脚手架作业。经常检查和保修。
(7)脚手架的拆除 A、准备工作，逐级交底拆除技术措施，做到工人清楚拆除顺序， 清除脚手架的杂物及地面障碍物。
B、拆除顺序 a、应逐层由上而下，先搭后拆，严禁上下同时作业。
b、所有连墙件应随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架。
c、当脚手架拆除至下部最后一根冲天的高度(约6．5米)时，应临时设置抛撑加固，后拆连墙件。
d、对不拆除的脚手架两端，应设置横向支撑加固。
e、严禁抛扔，架子拆除时须示警，专人指挥，严禁抛掷。
C、脚手架的拆除应明确专人负责指挥。
(8)施工现场必须健全脚手架的检查维修管理制度，脚手架有专人负责监视保养，并做好记录，发现隐患要立即进行加固维修。
安全防护措施补充：
1、施工人员进入施工现场要佩戴安全帽，高空作业要戴安全带，严禁高空扔物。
2、施工阶段，建筑物主要出入口通道必须严格按照安全规程要求，采用脚手架搭设双层隔离通道防护棚，楼梯口、电梯口、预留洞口绑扎安全护栏，确保通行人员的安全。室内所有预留洞口上应加设牢固的安全盖板，并应经常检查维修。
3、楼层平台、操作平台、运料外架子1．2m高设两道安全围护栏杆并设立O.2m高档脚板。
4、脚手架外侧设安全立网，并应随层上升，水平网每三层设一道 十五、屋面防水工程 （一）注意事项 1.铺贴防水层的基层表面，应将尘土、杂物清扫干净；
表面残留的灰浆硬块及突出部分应清理干净；
不得有空鼓、开裂及起砂、脱皮等缺陷。
2.基层表面应保持干燥，含水率应不大于9％；
并要平整、牢固，屋面与突出屋面结构连结处等部位，应做成半径为100至150mm的圆弧或钝角。
3.防水层所用的卷材，基层处理剂等，均属易燃物品，存放和操作应远离火源，并不得在阴暗潮湿处存放，防止发生意外。
4.雨期施工基层必须干燥，要控制其含水率，达不到规定要求时，不得进行防水层施工。
（二）、操作工艺 1.基层要求 屋面现浇结构做20厚1：3水泥砂浆找平，隔气层1mm厚改性沥青一布二涂，涂刷前应将基层清扫干净；
屋面、檐沟、天沟等基层的坡度，应符合设计要求。
2.涂刷改性沥青底胶 涂刷底胶（相当于冷底子油）：将配好的底胶用长把滚刷均匀在大面积基层上，厚薄应一致，不得有漏刷和白底现象；
阴阳角、管根等部位可用毛刷涂刷；
常温情况下，干燥4h以上，手感不粘时，即可进行下道工序施工。
3.保温层挤塑板保温层，铺设时要注意相邻板块的接逢的平整。
4.20厚1：3水泥砂浆找平。
5.铺贴SQ系列高分子复合防水卷材防水层 a.铺贴前在未涂胶的基层表面排好尺寸，弹出标准线，为铺贴好卷材创造条件。
b.卷材铺贴时，先将卷材摊开在干净、平整的基层上，清扫干净后卷起来，卷时要求端平，两头齐整，不得卷成竹笋状，并防止带入砂粒、尘土和杂物。
c.刷基层底胶，当基层底胶干燥后，将预先卷好的卷材，穿入直径30mm，长1.5m的铁管，由工人抬起，将卷材一端粘结固定，然后沿弹好的标准线向另一端铺贴，铺贴采用热熔法施工；
操作时卷材不要拉的过紧，每隔1m左右向标准线靠贴一下，依次顺序边对线、边铺贴；
按上述要求推着向另一端铺贴；
无论采用那种方法，均不得拉伸卷材，防止出现皱折。
卷材铺贴时要减少阴阳角和大面积的接头，卷材应根据屋面坡度配置，从屋面两侧边沿开始，弹出标准线，使卷材的长向与流水坡度成垂直铺贴；
屋面坡度在3至15%时，可平行或垂直于屋脊铺贴；
当坡度大于１５％的屋面，应垂直于屋脊铺贴。
对平面与立面相连接的卷材应由下向上铺贴，使卷材紧贴阴角，不得有空鼓或粘贴不牢等现象。上述要求完成后，在突出屋面、墙面的管根、地漏、阴角根部等处，做一道附加层，这道工序完成后，即可进行下道工序。
d.排除空气，每铺完一张卷材，立即用干净的长把滚筒从卷材的一端开始在卷材的横方向顺序用力滚压一遍，将空气彻底排出。
e.滚压：为保证卷材粘结牢固，在排除空气后，用30Kg重、30cm长、外包橡皮的铁辊滚压一遍。
6.保护层施工 上人屋面保护层做法为20厚1：3水泥砂浆上铺395*395*35予制C20细石砼块用1：2水泥砂浆填缝。
7.蓄水试验 屋面卷材做完后，应做蓄水试验。
（三）、成品保护 a.已做好的卷材防水层，应及时采取措施加以保护，防止损坏，带来后患。
b.穿过屋面、墙面等处的管根不得碰撞、损坏和变位。
c.天沟、排水口、变形缝等处因施工需要临时堵塞的纸袋、麻绳、塑料布等工程竣工后应彻底清除干净以保持畅通。
e.防水层施工后应及时做好保护层，保护层未施工完不得上人走动。
f.在涂刷底胶、铺贴等工序中，不得污染墙面及门窗等部位。
十六、砌块墙 1、砌筑施工 1.1砌筑砂浆 1.1.1砌筑砂浆质量要求 2.砌筑砂浆应通过试配确定配合比。当砌筑砂浆的组成材料有变更时，其配合比应重新确定。
3.砂浆现场拌制时，应采用机械搅拌，各组分材料应采用重量计量。
4.水泥砂浆搅拌自投料完算起，搅拌时间不得少于2min。
5.砂浆应随拌随用，水泥砂浆搅拌后3h内用完，当施工期间最高气温超过30℃时，应在2h内用完。
2、质量验收 1.检验批确定：
同一类型、强度等级、250m3砌体、每台搅拌机应抽取一次做砂浆强度试块，且一次不少于3组。用于承重结构中的砂浆还应做有见证取样强度试块。
2.强度评定 同一验收批砂浆试块抗压强度平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度；
同一验收批砂浆试块抗压强度的最小一组平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度的0.75倍。当同一验收批只有一组试块时，该组试块抗压强度的平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度。
3、砌体结构工程 3.1基本要求 1.在墙体上留置临时施工洞口，其侧边黎交接处墙面不应小于500mm,洞口净宽度不应超过1m。
2.不得在下列墙体或部位设置脚手眼：
（1）120mm厚墙；
（2）过梁上与过梁成60о角的三角形范围及过梁净跨度1/2的高度范围内；
（3）宽度小于1m的窗间墙；
（4）砌体门窗洞口两侧200mm和转角处450mm范围内；
（5）梁或梁垫下及其左右500mm范围内；
（6）设计不允许设置脚手眼的部位。
4、砌体工程施工 1.工艺流程：
楼层放线→构造柱钢筋绑扎→阴砖→墙体砌筑→构造柱模板、混凝土→顶板、圈梁钢筋、模板、混凝土。
2.施工工艺：
（1）楼层放线：基础抗压条基（或楼板）混凝土浇筑完成后，由测量员将工程的控制线引测到基础（或楼板）上，然后用经纬仪将全部轴线超测在基础（或楼板）上，最后根据图纸尺寸放出外墙位置线、控制线及构造柱位置线。
（2）构造柱钢筋绑扎：按线调整结构预留构造柱钢筋位置，先将竖向钢筋与预留钢筋绑扎，然后绑扎箍筋。
（3）砌筑前1-2天应将砖浇水湿润。
（4）墙体砌筑：
①立皮数杆：根据砌块的高度、砂浆的厚度，设置皮数杆，每面墙体两个，用以控制水平砖缝、门、窗洞口高度、圈梁位置、标高等。
②撂底：砌筑前，根据砖或砌块的尺寸和墙体长度进行排砖，确定每层砖的数量及半砖的位置。
③砌筑：根据皮数杆的控制线拉通线，砌筑方法采用:一铲灰、一块砖、一揉压、一灌缝。砌筑时，先从构造柱脚开始，马牙槎先退槎后进槎，以保证构造柱脚为大断面。每一个马牙槎沿高度方向的尺寸不得超过30cm。上、下砖缝错开。
（5）构造柱模板、混凝土：
砌筑至圈梁底以后，对构造柱钢筋及砌体做隐蔽验收，然后支模板、浇筑混凝土。
5、质量要求 1.240mm厚承重墙的每层墙的最上一皮砖，砖砌体的阶台水平面及挑出层，应整砖丁砌。
2.、砌体的灰缝应横平竖直，厚薄均匀，水平灰缝厚度宜为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。竖向灰缝不应出现透明缝、瞎缝和假缝。
3.砌体施工临时间断处补砌时，必须将接槎处表面清理干净，浇水湿润，并填实砂浆，保持灰缝平直。
4.砌体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。
5.砌筑时，蒸压砖或砌块龄期不应小于28天。
6、填充墙砌体工程 1、一般要求 1.对于蒸压加气混凝土砌块、轻骨料混凝土小型空心砌块，其龄期应超过28天。
2.砌块在运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒，现场堆置高度不超过2m。加气块应放置雨淋。
3.砌筑前，块材应提前2天浇水湿润。
4.用轻骨料混凝土小型空心砌块或蒸压加气混凝土砌块砌筑墙体时，底部应砌筑多孔砖、普通混凝土小型砌块或现浇混凝土坎台，高度不低于200mm。
2、施工要点 1.艺流程：
弹线定位→构造钢筋绑扎→拉结筋焊接→圈梁下砌体砌筑→圈梁、构造柱钢筋、模板、混凝土→圈梁上部砌体砌筑→顶部斜砖砌筑。
2.施工工艺：
（1）弹线定位：根据建筑图纸和楼层轴线位置，在板上放出隔墙及门洞的位置线，构造柱、门洞抱柱位置线；
然后用吊线的方法，将底板上的位置线引至顶板上；
最后沿墙体位置线的外侧，弹出墙体施工30控制线。
（2）构造柱、门口抱柱钢筋绑扎：按线调整结构预留构造柱、门口抱框柱钢筋位置，并预先按箍筋的数量，将箍筋套入构造柱上；
绑扎竖向钢筋并与顶部预埋钢筋或预埋件绑扎（或焊接）牢固，然后绑扎箍筋。
（3）焊接拉结筋：在墙、柱上剔出预埋贴模筋或预埋钢板，按拉结筋的间距（不大于500mm）,焊接拉结筋，长度不小于1000mm。
（3）圈梁下部砌体砌筑：
①立皮数杆：根据砌块的高度、砂浆的厚度，设置皮数杆，每面墙体两个，用以控制水平砖缝、门洞口高度、圈梁位置。
②砌红机砖底座：按轻质墙体的宽度，在其底部砌筑三皮红机砖。
③撂底：砌筑前，根据砌块的尺寸和墙体长度进行排砖，确定每层砖的数量及半砖的位置。
④砌筑：根据皮数杆的控制线拉通线，砌筑形式采用梅花钉，砌筑方法采用:一铲灰、一块砖、一揉压、一灌缝；
砌筑时，先从构造柱脚开始，马牙槎应先退后进。每一个马牙槎沿高度方向的尺寸不得超过30cm；
上、下砖缝错开；
空心砖灰缝控制在8～12mm，加气混凝土砌块水平、竖直灰缝分别控制在15mm和20mm。
（4）圈梁、构造柱钢筋、模板、混凝土：
砌筑至圈梁底以后，绑扎圈梁钢筋，圈梁主筋与主体结构用预埋钢板或用膨胀螺栓固定钢板焊接牢固，并做隐蔽验收。模板、混凝土等做法参照混凝土结构工程。
（5）圈梁以上砌块砌筑：待圈梁混凝土强度达到1.2Mpa后，开始砌筑上部砌体，接近梁、板时，留一定的空间，用以砌筑斜砖。
（6）顶部斜砖：墙体砌筑7d后，用页岩砖斜砌，将顶部挤紧。
十七、砌块墙钢丝网加固 1.施工工艺流程 （1）构件表面处理除去混凝土构件表面的疏松层、污垢物以及灰尘：采用人工凿毛方法，用铁锤、凿子人力对混凝土构件表面敲打，去除厚度约4～5mm 基本能达到满意的粘接效果；
人工凿毛后，用压缩空气除去松散的材料和尘土，再使用高压水冲洗施工面。 （2）绑扎钢筋网考虑到冷轧带肋钢筋与砂浆有较高的粘结锚固强度，明显提高构件端部抗剪性能，防止在施工和使用中构件端部由于集中荷载大而造成端部钢筋滑移产生剪切拔出破坏，钢筋网可选用冷轧带肋钢筋；
为适应加固结构应力应变滞后，还可采用比例极限变形小的热轧钢筋；
将钢筋网固定在构件表面，同时用细铁丝绑扎。 （3）植入抗剪销钉采用机械钻孔并清孔后再植入抗剪销钉；
剪切销钉的间距应不小于销钉埋入深度的两倍；
销钉与试件边缘的距离应不小于60mm；
剪切销钉植筋可采用有机材料植筋、无机材料植筋；
应在植入销钉24 小时后才能进行下一道工序。 （4）界面剂以及复合砂浆的配置在绑扎或焊接好的钢筋网构件上洒少量的水湿润已凿毛混凝土构件表面，有利于界面剂与加固构件的良好粘结。界面剂是涂刷在原混凝土构件表面，用以增强构件与复合砂浆的粘结性能的一种低稠度浆剂。在复合砂浆涂抹前在混凝土梁剪跨部分涂刷配置好的界面剂以增强粘结强度。复合砂浆应根据当时的气温、施工要求，在现场确定合适的复合砂浆配合比，采用人工拌合，随拌随用，尽量在2小时内使用完毕。当施工时间温度过高时，应适当缩少拌成后的使用时间。 （5）涂抹复合砂浆及养护人工加压涂抹复合砂浆到梁上，分三次涂抹，XX次将钢筋网与待加固段混凝土表面的空隙抹实，初凝后立即抹第二次，复合砂浆将钢筋网全部覆盖，初凝后再抹第三次至设计厚度，每次涂抹厚度不宜超过总厚度的一半，尽量避免反复压抹，同时要避免新浇复合砂浆与原构件表面的空洞以确保施工质量。在复合砂浆抹面完成后应及时盖上塑料布，24 小时以内对复合砂浆终凝后保湿养护，及时浇水，湿养护7天，自然养护28天。 2.施工技术要求 （1）为减轻复合砂浆钢筋网加固层的应力应变滞后，充分发挥加固层效能，加固前应适量卸载；
（2）选用冷轧带肋钢筋网加固时，应采用绑扎，尽量避免焊接对小直径冷轧带肋钢筋本身的损伤；
（3）剪切销钉一般应采用表面变形钢筋；
剪切销钉植筋锚固深度：有机胶植筋不应小于5d（d 为植筋直径），且不应小于40mm；
对于无机材料植筋应不小于8d（d为植筋直径），且不应小于60mm；
（4）加固梁按照计算所需钢筋网网孔尺寸施工。当楼板为预制时，可将板撑起用四面包进行梁的抗剪加固；
当楼板为现浇时，可以采用U 形加固，采用四面包加固时应注意加固梁所增加的钢筋网要穿过楼板，钢筋上端伸至加固层上层楼板，环抱梁后搭焊；
钻通楼板的钻孔孔径不宜大于10mm，钻透截面后，用高压水枪冲洗再注浆；
若钢筋网网孔尺寸较小，钢筋网间隔钢筋在楼板上钻孔；
（5）复合砂浆抹面完成后应及时加强养护，在复合砂浆养护期间不得拆卸临时支架，避免对梁的扰动；
可用小木锤轻轻敲击加固梁表面或采用超声波检查加固层与原混凝土梁之间的粘接效果，不得有较大空洞；
（6）根据实际情况，当加固后试件的抗剪承载力提高幅度在40％ 以上时，宜采取四面包裹的加固方法；
同时混凝土梁的抗剪承载力提高幅度不宜超过60%。
十八、天棚抹灰 一、工艺程序 基层处理→弹天棚水平线→喷水润湿→刷107 胶水泥浆→抹底层糙灰→抹中层糙灰→找平层检验→抹罩面灰 二、施工要点 1、基层处理：
楼板底面凡是有突出的砂浆或砼，均应剔平，表面光滑的用剁斧砍毛，表面的凹坑，应清洗后用1;2水泥砂浆分层补平。
2、天棚抹灰 ⑴在靠近天棚的墙面上弹出水平线，作为抹灰厚度和阴角平直的控制线，同时拉线检查楼板底面平整度情况，对凹面较大的应划上记号作为刮糙灰重点加厚的目标，加厚层应分层找平，每层厚度不宜超过7mm。
⑵抹灰前一天将板面浇水湿透。
⑶抹灰前，先用喷雾器喷水湿润板面，待板面无明水时，刷107胶水泥一遍，紧接着抹1:1水经砂浆底糙灰，在底糙灰内加水泥重量5-10%的107胶水，抹底糙要力抹压，养护2-3d后抹找平层糙灰。
⑷抹中层糙灰（找平层糙灰）：抹灰前用喷雾器喷水湿润表面，接着用混合砂浆补局部低凹不平之处，隔一夜再用混合砂浆抹找平层，先用软刮尺利刮平，再用木抹子搓平表面，梁和天棚的阴、阳角处，应用阴阳角尺通直，使楞角方正、整齐、角度一致。
⑸找平层砂浆凝固后，用喷雾器喷水润湿，接着抹水泥砂浆罩面灰。
十九、基础土方回填 （1）材料要求 1）土料 宜优先处用基坑中挖出的原土，并清除其中有机杂质和粒径大于50mm的颗粒，含水量应符合要求。
2）石屑 不含有机杂质，粒径不大于50mm。
3）粘性土 含水量符合压实要求，可用作各层填料。
4）碎石类土、砂土和爆破石渣 其最大块粒径不得超过每层铺垫厚度的2/3，可用作表层以下填料。
5）碎块草皮和有机质含量不大于8%的土。
仅可用于无压实要求的填方 6)淤泥和淤泥质土一般不能用作土料 (2)主要机具设备 人工回填主要机具设备有：铁锹、手推车、木夯、蛙式打夯机、筛子、喷壶等。
机械回填主要机具设备有：推土机、铲运机、汽车、光碾压路机、羊足碾、平碾、平板振动器等。
(3)作业条件 1)回填土前应清除基底上草皮、杂物、树根和淤泥，排除积水，并在四周设排水沟或截洪沟，防止地面水流入填方区或基坑（槽），浸泡地基，造成基土下陷。
2)施工完地面以下基础、构筑物、防水层、保护层、管道（经试水合格），填写好地面以下工程的隐蔽工程记录，并经质量检查验收、签证认可。混凝土或砌筑砂浆应达到规定强度。
3)大型土方回填，应根据工程规模、特点、填料种类、设计对压实系数的要求、施工机具设备条件等，通过试验确定填料含水量控制范围，每层铺土厚度和打夯或压实遍数等施工参数。
4)做好水平高程的测设，基坑（槽）或沟、坡边上每隔3m打入水平木桩，室内和散水的边墙上，做好水平标记。
(4)施工操作工艺 1)填土前应检验其土料、含水量是否在控制范围内。土料含水量一般以手握成团，落地开花为宜。当含水量过大，应采取翻松、晾干、风干、换土回填、掺入干土或其他吸水性材料等措施，防止出现橡皮土。如土料过干（或为砂土、碎石类土）时，则应预先洒水润湿，增加压实遍数或使用较大功率的压实机械等措施。各种压实机具的压实影响深度与土的性质、含水量和压实遍数有关，回填表土的最优含水量和最大干密度，应按设计要求经试验确定。
2、一般性的回填可不作此项测定。
2）回填土应分层摊铺和夯压实，每层铺土厚实和压实遍数应根据土质、压实系数和机具性能而定。一般铺土厚度应小于机械压实的作用深度，应能使土方压实而机械的功耗最少。通常应进行现场夯（压）实试验确定。常用夯（压）实工具机械每层最大铺土厚度和所需的夯（压）
3）填方应在边缘设一定坡度，以保持填方的稳定。填方的边坡坡度根据填方高度、土的种类和其重要性，在设计中加以规定。
2)凡永久性填方，土的种类未列入本表者，其边坡坡度不得大于Ф+450/2,Ф为土的自然倾斜角。
3)对使用时间较长的临时性填方（如使用时间超过一年的临时工程的填方）边坡坡度，当填方高度小于10m时，可采用1:1.50；
超过10m可作成折线形，上部采用1:1.50，下部采用1:1.75。
（1）填方应从最低处开始，由下而上整个宽度水平分层均匀铺填土料和夯（压）实。底层如为耕土或松土时，应先夯实，然后再全面填筑。在水田、沟渠或地塘上填方，应先排水疏干，挖去淤泥，换填砂砾或抛填块石等压实后再行填土。
（2）深浅坑（槽）相连时，应先填深坑（槽），相平后与浅坑全面分层填夯。如分段填筑，交接填成阶梯形，分层交接处应错开，上下层接缝距离不小于1.0m。每层碾迹重叠应达到0.5～1.0m。墙基及管道回填应在两侧用细土同时回填夯实。
4)在地形起伏之处填土，应做好接槎，修筑1:2阶梯形边坡，每台阶可取50cm，宽100cm。分段填筑时，每层接缝处应作成大于1:1.5的斜坡。接缝部位不得在基础、墙角、柱礅等重要部位。
5)人工回填打夯前应将填土初步整平，打夯要按一定方向进行，一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，两遍纵横交叉，分层夯打。夯实基槽及地坪时，行夯路线应由四边开始，然后再夯向中间。用蛙式打夯机等小型机具夯实时，打夯之前应对填土初步整平，打夯机依次夯打，均匀分开，不留间歇。基坑（槽）回填应在相对两侧或四周同时进行回填表与夯实。回填表高差不可相差太多，以免将墙挤歪。较长的管沟墙，应采取内部加支撑的措施。回填管沟时，应用人工先在管道周围填土夯实，并应从管道两边同时进行，直填至管顶0.5m以上，方可采用打夯机夯实。
6)采用推土机填土时，应由下而上分层铺填，不得采用大坡度推土，以推代压。居高临下，不分层次和一次推填的方法。推土机运土回填，可采用分堆集中，一次运头方法，以减少运土漏失量。填土程序宜采用纵向铺填顺序，从挖土区段至填土区段，以40～60m距离为宜，用推土机来回行驶进行碾压，履带应重叠一半。
7)采用铲运机大面积铺填土时，铺填土区段长度不宜小于20m，宽度不宜小于8m。铺土应分层进行，每次铺土厚度不大于300～500mm；
每层铺土后，利用空车返回时将地表面刮平，填土程序一次尽量采取横向或一次采取纵向分层卸土，以利行驶时初步压实。
8)大面积回填宜用机械碾压，在碾压之前宜先用轻型推土机、拖拉机推平，低速预压4～5遍，使表面平实，避免碾轮下陷；
采用振动平碾压爆破石渣或碎石类土，应先静压，而后振压。
9)碾压机械压实填方时，应控制行驶速度，一般平碾、振动碾不超过2km/h；
羊足碾不超过3km/h；
并要控制压实遍数。碾压机械与基础或管道应保持一定距离，防止将基础或管道压坏或使其位移。
10)用压路机进行填方压实，应采用“薄填、慢驶、多次”的方法。碾压方向应从两边逐渐压向中间，碾轮每次重叠宽度约15～25cm，边坡、边角边缘压实不到之处，应辅以人力夯或小型夯实机具夯实。碾压墙、柱、基础处填方，压路机与之距离不应小于0.5m。每碾压一层完后，应用人工或机械（推土机）将表面拉毛，以利接合。
11)用羊足碾碾压时，碾压方向应从填土区的两侧逐渐压向中心。每次碾压应有15-20cm重叠，同时应随时清除粘着于羊足之间的土料。为提高上部土层密实，羊足碾压过后，宜再辅以拖式平碾或压路机压平。
12)用铲运机及运土工具进行压实，其移动均须均匀分布于填筑层的全面，逐次卸土碾压。
13)填土层如有地下水或滞水时，应在四周设置排水沟和集水井，将水位降低。已填好的土层如遭水浸，应把稀泥铲除后，方能进行上层回填；
填土区应保持一定横坡，或中间稍高两边稍低，以利排水，当天填土应在当天压实。
14）雨期基坑（槽）或管沟的回填，工作面不宜过大，应逐段、逐片地分期完成。从运土、铺填到压实各道工序应连续进行。雨前应压实己填土层，并形成一定坡势，以利排水。施工中应检查、疏通排水设施，防止地面水流入坑（槽）内，造成边坡塌方或使基土遭到破坏。现场道路应根据需要加铺防滑材料，保持运输道路畅通。
15）冬期填方，要清除基底上的冰雪和保温材料，排降积水，挖出冰块和淤泥。对室内基坑（槽）和管沟及室外管沟底至顶0.5m范围内的回填土，不得采用冻土块或受冻的肥粘土作土料。对一般沟槽部位的回填，冻土块含量不得超过回填总体积的15%，且冻土块的粒径应小于15cm，并应均匀分布。填方宜连续进行，逐层压实，以免地基土或已填土的受冻。大面积填方时，要组织平行流水作业或采取其他有效的保温防冻措施，平均气温在-5度以下时，填方每层铺土厚度应比常温减少20%～25%，逐层夯压实；
冬期填方高度应真加1.5%～3.0%的预留下陷量。
（5）质量标准 （一）保证项目 1）基底处理，必须符合设计要求或施工规范的规定。
2）回填的土料，必须符合设计要求或施工规范的规定。
3）回填土必须按规定分层夯压密实，取样测定压实后土的干密度，其合格率不应小于90%；
不合格干密度的最低值与设计值的差不应大于0.08t/m3，且不应集中。
（6）成品保护 1）回填时，应注意妥善保护定位标准桩、轴线桩、标准高程桩，防止碰撞损坏或下沉。
2）基础或管沟的混凝土，砂浆应达到一定强度，不致因填土受到损坏时，方可进行回填。
3）基坑（槽）回填应分层对称进行，防止一侧回填造成两侧压力不平衡，使基础变形或倾倒。
4）夜间作业，应合理安排施工顺序，设置足够照明，严禁汽车直接倒土入槽，防止铺填超厚和挤坏基础。
5）己完填土应将表面压实，做成一定坡向或做好坡水设施，防止地面雨水流入坑（槽）浸泡地基。
（7）安全措施 1）基坑（槽）和管沟回填前，应检查坑（槽）壁有无塌方迹象，下坑（槽）操作人员要戴安全帽。
2）在填土夯实过程中，要随时注意边坡土的变化，对坑（槽）、沟壁有松土掉落或塌方的危险时，应采取适当的支护措施。基坑（槽）边上不得堆放重物。
3）坑（槽）及室内回填，用辆运土时，应对跳板、便桥进行检查，以保证交通道路畅通安全。车与车的前后距离不得小于5m。车辆上均应装设制动闸，用于推车运土回填，不得放手让车自动翻转卸土。
4）基坑（槽）回填土时，支撑（护）的拆除，应按回填顺序，从下而上步拆除，不得全部拆除后再回填，以免使边坡失稳；
更换支撑时必须先装新的，再拆除旧的。
5）非机电设备操作人员不准擅自动用机电设备。使用蛙式打夯机时，要两人操作，其中一人负责移动胶皮线。操作夯机人员，必须戴胶皮手套，以防触电。打夯时要精神集中，两机平行间距不得小于3m；
在同一夯行路线上，前后距离不得小于10m。
6）压路机制动器必须保持良好，机械碾压运行中，碾轮边距填方边缘应大于500mm。以防发生溜坡倾倒。停车时应将制动器制动住，并楔紧滚轮，禁止在坡道上停车。
（8）施工注意事项 1）对有密实度要求的填方，应按规定每层取样测定夯实后的干密度，在符合设计和规范要求后，才能填筑上层，未达到设计要求的部位，应有处理措施。
2）严格选用回填土料，控制含水量、夯实遍数。不同的土填筑时，应按土类有规则地分层铺填，将透水性大的土层置于透水性较小的土层之下，不得混杂使用，以利水分排除和基土稳定，并可避免在填方内形成水囊和产生滑动现象。
3）严格控制每层铺土厚度，严禁汽车直接向基坑（槽）中倒土，并应禁止用浇水、水撼方法使土下沉，代替夯实。
4）管沟下部、机械夯压不到的边角部位、墙与地坪、散水的交接处，应用细粒土料回填，并仔细夯实。
5)室内地坪、道路路基等部位的回填土，应有一段自然沉实的时间，测定沉降变化，稳定后再进行下道工序施工。
6)雨天不宜进行回填施工，必须回填时，应分段尽快完成，且宜采用砂土、石屑等填料，周围应有防雨和排水措施。
二十、砖基础 本工程砖基础采用实心砖。
工艺流程：
拌制砂浆→确定组砌方法→ 排砖撂底 → 砌筑 （１）拌制砂浆：
1）砂浆的配合比应采用重量比，并经试验确定。水泥称量的精确度控制在±2％以内；
砂和掺合料等精确度控制在±5％以内。
2）砂浆应采用机械拌合。先倒砂子、水泥、掺合料，最后倒水。拌合时间，不得少于1．5分钟。
3）砂浆应随拌随用。水泥砂浆和水泥混合砂浆必须在拌成后3小时和4小时内使用完。
4）每一基础均按一个楼层或每100立方米砌体中各种砂浆，每台搅拌机至少应作一组试块（每组六块），如砂浆强度等级或配合比变更时，还应制作试块。
（2）确定组砌方法：
1）组砌方法应确定正确，一般采用满丁满条排砖法。
2）砌筑时，必须里外咬槎或留踏步槎，上下层错缝。宜采用“三一砌砖法（即一铲灰、一块砖、一挤揉）。严禁用水冲灌入缝的方法。
（3）排砖撂底 1）基础大放脚的撂底尺寸及收退方法，必须符合设计图纸规定。如果是一层一退，里外均应砌丁砖；
如是两层一退，XX层为条砖，第二层砌丁砖。
2）大放脚的转角处，应按规定放七分头，其数量为一砖半厚墙放三块、二砖墙放四块，以此类推。
（4）砌筑：
1）砖基础砌筑前，基底垫层表面应清扫干净，洒水湿润。再盘墙角；
每次盘角高度不应超过五层砖。
2）基础大放脚砌到基础墙时，要拉线检查轴线及边线，保证基础墙身位置正确。同时要对照皮数杆的砖层及标高；
如有高低差时，应在水平灰缝中逐渐调整。使墙的层数与皮数杆相一致。
3）基础墙角每次砌筑高度不应超过五层砖，随砌随靠平吊直，以保证基础墙横平竖直。砌基础墙应挂线，24墙外手挂线，37墙以上应双面挂线。
4）基础标高不一致或有局部加深部位，应从最低处往上砌筑。同时应经常拉线检查，以保持砌体平直通顺，防止出现螺丝墙。
5）基础墙上，承托暖气沟盖板的挑檐砖及上一层压砖，均应用丁砖砌筑。立缝碰头灰要打严实。挑檐砖层的标高必须正确。
6）基础墙上的各种预留洞口及埋件，以及接槎的拉结筋，应按设计标高、位置或交底要求留置。避免后凿墙打洞，影响墙体质量。
7）沉降缝两边的墙角应按直角要求砌筑。先砌的墙要把舌头灰刮尽；
后砌的墙可采用缩口灰的方法。掉入沉降缝内的砂浆、碎砖和杂物，随时清除干净。
8）安装管沟和预留洞的过梁，其标高、型号位置必须准确，底灰饱满，如坐灰超过20mm厚时，要用细石混凝土铺垫，过梁两端的搭墙长度应一致。
砌体工程施工 1、工艺流程：
弹线定位→构造钢筋绑扎→拉结筋焊接→圈梁下砌体砌筑→圈梁、构造柱钢筋、模板、混凝土→圈梁上部砌体砌筑→顶部斜砖砌筑。
2、施工工艺：
（1）弹线定位：根据建筑图纸和楼层轴线位置，在板上放出隔墙及门洞的位置线，构造柱、门洞抱柱位置线；
然后用吊线的方法，将底板上的位置线引至顶板上；
最后沿墙体位置线的外侧，弹出墙体施工30控制线。
（2）构造柱、门口抱柱钢筋绑扎：按线调整结构预留构造柱、门口抱框柱钢筋位置，并预先按箍筋的数量，将箍筋套入构造柱上；
绑扎竖向钢筋并与顶部预埋钢筋或预埋件绑扎（或焊接）牢固，然后绑扎箍筋。
（3）焊接拉结筋：在墙、柱上剔出预埋贴模筋或预埋钢板，按拉结筋的间距（不大于500mm）,焊接拉结筋，长度不小于1000mm。
（3）圈梁下部砌体砌筑：
①立皮数杆：根据砌块的高度、砂浆的厚度，设置皮数杆，每面墙体两个，用以控制水平砖缝、门洞口高度、圈梁位置。
②砌红机砖底座：按轻质墙体的宽度，在其底部砌筑三皮红机砖。
③撂底：砌筑前，根据砌块的尺寸和墙体长度进行排砖，确定每层砖的数量及半砖的位置。
④砌筑：根据皮数杆的控制线拉通线，砌筑形式采用梅花钉，砌筑方法采用:一铲灰、一块砖、一揉压、一灌缝；
砌筑时，先从构造柱脚开始，马牙槎应先退后进。每一个马牙槎沿高度方向的尺寸不得超过30cm；
上、下砖缝错开；
空心砖灰缝控制在8～12mm，加气混凝土砌块水平、竖直灰缝分别控制在15mm和20mm。
（4）圈梁、构造柱钢筋、模板、混凝土：
砌筑至圈梁底以后，绑扎圈梁钢筋，圈梁主筋与主体结构用预埋钢板或用膨胀螺栓固定钢板焊接牢固，并做隐蔽验收。模板、混凝土等做法参照混凝土结构工程。
（5）圈梁以上砌块砌筑：待圈梁混凝土强度达到1.2Mpa后，开始砌筑上部砌体，接近梁、板时，留一定的空间，用以砌筑斜砖。
（6）顶部斜砖：墙体砌筑7d后，用页岩砖斜砌，将顶部挤紧。
2.基础梁施工 1）作业条件及施工准备 a、土方开挖完毕。
b、基础梁施工前，应将槽底虚土、杂物等垃圾清除干净。
2）操作工艺 a、钢筋绑扎工艺流程：校对钢筋半成品→钢筋绑扎→预埋管件及铁件→绑好砂浆垫块。
b、模板安装工艺流程：确定模板安装方案→安装柱基、梁模板→模板预检。
c、混凝土浇筑工艺流程：搅拌混凝土→浇筑→振捣→养护。
3）操作要点 a、钢筋绑扎 ①应先按设计图纸校对加工的半成品，对其规格、形状、间距、品种经过检查，然后挂牌放置。
②基础梁钢筋应按顺序绑扎，一般情况下，先长轴后短轴，由一端向另一端依次进行。操作时按图纸要求划线、铺钢筋、穿箍、绑扎、成形。
③预埋管件及铁件：预埋孔洞及位置应正确，柱基及基础梁上的柱插筋，水电工程预埋件等均应按图纸绑好，扎结牢固或焊牢，其标高、位置、搭接锚固长度等尺寸应准确，不得遗漏或位移。
④受力钢筋搭接接头位置正确，其接头相互错开，上部钢筋在跨中，下部钢筋应尽量在支座处，每个搭接接头的长度范围内，搭接钢筋面积不应超过该长度范围内钢筋总面积的1/4。所有受力钢筋和箍筋交接处全绑扎，不得跳扣。
⑤柱基及基础梁底部钢筋下的砂浆垫块，一般厚度不小于50mm，间隔1m，侧面的垫块应与钢筋绑扎，不应遗漏。
b、安装模板 ①应先确定模板拼装组合方案，计算对拉及支撑长度等。
②基础梁模板：基槽土方到位后，用10cm厚细石混凝土作垫层并进行找平，地梁置于垫层上，并确保地梁下口标高正确。
③模板安装完成后，应对断面尺寸、标高、垂直度、对拉及支撑系统进行预检，要求均应符合设计图纸和施工验收规范的要求。
c、混凝土浇筑 本工程采用商品砼混凝土。
①浇筑：浇筑时，侧模应先浇水湿润。柱基及基础梁浇筑混凝土时，应按顺序直接将混凝土倒入模板内，如甩搓超过初凝时间，应按施工缝要求进行处理。
②振捣：应沿承台梁浇筑的顺序方向，采用斜向振捣法，振捣棒与水平面倾角约为30 度左右。棒头朝前进方向，插棒间距以50cm 为宜，防止漏振。振捣时间以混凝土表面翻浆出气泡为准。混凝土表面应在振捣时依据模板上的标高线用木抹子搓平。
③施工缝：纵横连接处不般不宜留设施工缝，施工缝应在相邻两柱中间的1/3 范围内，留设施工缝处应预先用模板挡好。继续施工时，施工缝处的混凝土应用水湿润并将表面凿毛，先浇筑一层与砼同配合比的去石子浆后浇筑，以保证新旧混凝土表面接合良好。
④养护：混凝土浇筑后，在常温条件下12h内应覆盖浇水养护，浇水次数以保持混凝土湿润为宜，养护时间不小于7天。鉴于本工程施工期间正是秋冬季应重点作好混凝土的浇水养护。冬季应采用15℃～20℃的热水养护。
3.基础土方回填 1、填方施工从基底最低处开始，水平分层整片回填夯实，每层厚度250mm。必须做成斜坡形分段填筑，重叠1m，上下层错缝距离不大于1m。回填土采用土质良好、无有机杂质的粘土。
2、保证填土含水率在一定范围内且符合设计要求；
干密度检测值应有90%以上符合设计要求。
3、基础及房心土方填筑可配合蛙式打夯机采用边填边夯实的方法进行。
4、夯实一层后，撒水湿润以保证上下层接合良好。
4.雨期施工技术措施 雨季施工以防雨为主，应预先做好准备工作，对在雨期施工的项目，要采取有效的保证质量的措施。
1、现场排水：基坑（槽）四周必须做好排水系统，保证雨（积）水不向坑（槽）内倒灌。为防止地面水排入坑（槽）内，在基坑（槽）周边用混凝土做成倒斜面。水泥库、搅拌站应按规定高出自然地面，周围做好排水设施。
2、备足排水用的水泵及有关器材，以便大雨后及时排出基坑（槽）内积水，准备适量的塑料布、油毡等防雨材料，必须时对基坑（槽）进行覆盖。
3、大雨天应尽量避免浇筑混凝土。如施工中遇大雨应停止浇筑混凝土，并用塑料布将已浇筑完的混凝土进行覆盖保护。雨天砂、石料含水率较大，应及时测定含水率，调整混凝土的配合比，以保证混凝土的质量。
4、对现场使用的中小型机械，必须按规定搭设防雨棚。雨期施工时，漏电保护装置应灵敏有效。并定期检查线路绝缘情况，以防漏 电。
5、原材料、成品、半成品的防雨：水泥应按“先收先用”和“后收后用”的原则进行使用，避免久存受潮。易受潮半成品，应在室内堆放，其它材料也应注意防雨及材料四周排水。
二十一、地砖楼地面施工方案 1）
工艺流程：
基层处理→找标高、弹线→洒水湿润→抹灰饼和标筋→搅拌砂浆→刷水泥浆结合层铺水泥砂浆面层→木抹子搓平→铁抹子压XX遍→第二遍压光→第三遍压光→养护 2）基层处理：先将基层上的灰尘扫掉，用钢丝刷和錾子刷净、剔掉灰浆皮和灰渣层，用10%的火碱水溶液刷掉基层上的油污，并用清水及时将碱液冲净。
3）
找标高弹线：根据墙上的＋50cm水平线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。
4）
洒水湿润：用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。
5）
抹灰饼和标筋（或称冲筋）：根据房间内四周墙上弹的面层标高水平线，确定面层抹灰厚度（不应小于20mm），然后拉水平线开始抹灰饼（5cm×5cm），横竖间距为1.5～2.00m，灰饼上平面即为地面面层标高。如果房间较大，为保证整体面层平整度，还须抹标筋（或称冲筋），将水泥砂浆铺在灰饼之间，宽度与灰饼宽相同，用木抹子拍抹成与灰饼上表面相平一致。铺抹灰饼和标筋的砂浆材料配合比均与抹地面的砂浆相同。
6）
砂浆：应采用机械搅拌拌和要均匀，颜色一致，搅拌时间不应少于2mm，水泥砂浆的体积比宜为1：2（水泥：砂），其稠度（以标准圆锥体沉入度计）不应大于35mm，当在炉渣垫后上铺设时，宜为25～35mm，当在水泥砼垫后上铺设时，应采用于硬性水石砂浆，以手提成团捎出浆为准。强度等级不应小于M15。
7）
刷水泥浆结合层；
在铺设水泥砂浆之前；
应涂刷水泥浆一层，其水淡比为0.4～0.5（涂刷之前要将抹灰饼的余灰清扫干净；
再洒水湿润），不要涂刷面积过大，随刷随铺面层砂浆。
8）
铺水泥砂浆面层：涂刷水泥浆之后紧跟着铺水泥砂浆，在灰饼之间（或标筋之间）将砂浆铺均匀，然后用木刮杠按灰饼（或标筋）高度刮平。铺砂浆时如果灰饼（或标筋）已硬化，木刮杠刮平后，同时将利用过的灰饼（或标筋）敲掉，并用砂浆填平。
9）
木抹子搓平：木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，从内向外退着操作，并随时用2m靠尺检查其平整度。
10）
铁抹子压XX遍：木抹子抹平后，立即用铁抹子压XX遍，直到出浆为止，如果砂浆过稀表面有泌水现象时，可均匀撒一遍干水泥和砂（1：1）的拌合料（砂子要过3mm筛），再用木抹子用力抹压，使干拌料与砂浆紧密结合为一体，吸水后用铁抹子压平。如有分格要求的地面，在面层上弹分格线，用劈缝溜子开缝，再用溜子将分缝内压至平、直、光。上述操作均在水泥砂浆初凝之前完成。
11）
第二遍压光：面层砂浆初凝后，人踩上去，有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，边抹压边把坑凹处填平，要求不漏压，表面压平、压光。有分格的地面压过后，应用溜子溜压，做到缝边光直、缝隙清晰、缝内光滑顺直。
12）
第三遍压光：在水泥砂浆终凝前进行第三遍压光（人踩上去稍有脚印），铁抹子抹上去不再有抹纹时，用铁抹子把第二遍抹扭亏为盈时留下的全部抹纹压平、压实、压光（必须在终凝前完成）。
13）
养护：地面压光完工后夏天24小时后、春秋季节48小时后，铺锯末或其它材料覆盖洒水养护，保持湿润，养护时间不少于7d（如矿渣水泥，养护时间应延长到14d）；
当抗压强度达到5Mpa后方准上人行走；
抗压强度达到设计要求后，方可正常使用。
14）
冬期施工时，室内温度不得低于50C。
15）
抹踢脚板：根据设计图规定墙基体有抹灰时，踢脚板的底层砂浆和面层砂浆分两次抹成。墙基体不抹灰时，踢脚板只抹面层砂浆。
踢脚板抹底层水泥砂浆：清洗基层，洒水湿润后，按50cm标高线向下量测踢脚板上口标高，吊垂直线确定踢脚板抹灰厚度，然后拉通线、套方、贴灰饼，抹1：3水泥砂浆，用刮尺刮平、搓平整，扫毛浇水养护。
抹面层砂浆：底层砂浆抹好，硬化后，上口拉线贴粘靠尺，抹1：2水泥砂浆，用灰板托灰，木抹子往上抹灰，再用刮尺板紧贴靠尺垂直地面刮平，用铁抹子压光，阴阳角、踢脚板上口用角抹子溜直压光。
二十二、白瓷砖墙面、柱面施工工艺 一、 施工准备
1）
水泥：应有出厂证明或复试单，若出厂超过三个月，应按试验结果使用。
2）
白水泥：白水泥。
3）
砂子：粗砂或中砂，用前过筛。
4）
面砖：面砖的表面应光洁、方正、平整；
质地坚固，其品种、规格、尺寸、色泽、图案应均匀一致，必须符合设计规定。不得有缺楞、掉角、暗痕和裂纹等缺陷。共性能指标均应符合现行国家标准的规定，釉面砖的吸水率不得大于10%.
5）
107胶和矿物颜料等。
2. 主要机具
1）
孔径5mm筛子、窗纱筛子、水桶、木抹子、铁抹子、中杠、靠尺、方尺、铁制水平尺、灰槽、灰勺、毛刷、钢丝刷、笤帚、锤子、小白线、擦布或棉丝、钢片开刀、小灰铲、石云机、勾缝溜子、线坠、盒尺等。
3. 作业条件
1）
墙面基层清理干净，窗台、窗套等事先砌堵好。
2）
按面砖的尺寸、颜色进行选砖，并分类存放备用。
3）
大面积施工前应先放大样，并做出样板墙，确定施工工艺及操作要点，并向施工人员做好交底工作。样板墙完成后必须经质检部门鉴定合格后，还要经过设计、甲方和施工单位共同认定，方可组织班组按照样板墙要求施工。
二、 操作工艺
1. 工艺流程
基层处理→吊垂直、套方、找规矩→贴灰饼→抹底层砂浆→弹线分格→排砖→浸砖→镶贴面砖→面砖勾缝与擦缝
2. 基层为混凝土墙面时的操作方法
1）
基层处理：首先将凸出墙面的混凝土剔平，对大钢模施工的混凝土墙
面应凿毛，并用钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润。如果基层混凝土表面很光滑时，亦可采取如下的“毛化处理”办法，即先将表面尘土、污垢清扫干净，用10%火碱水将板面的油污刷掉，随之用净水将碱液冲净、晾干，然后用1：1水泥细砂浆内掺水重20%的107胶，喷或用笤帚将砂浆甩到墙上，其甩点要均匀，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩全部粘到混凝土光面上，并有较高的强度（用手掰不动）为止。
2）
吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼：根据面砖的规格尺寸设点、做灰饼。
3）
抹底层砂浆：先刷一道掺水重10%的107胶水泥素浆，紧跟着分层分遍抹底层砂浆（常温时采用配合比为1：3水泥砂浆），每一遍厚度宜为5mm，抹后用木抹子搓平，隔天浇水养护；
待XX遍六至七成干时，即可抹第二遍，厚度约8-12mm，随即用木杠刮平、木抹子搓毛，隔天浇水养护，若需要抹第三遍时，其操作方法同第二遍，直到把底层砂浆抹平为止。
4）
弹线分格：待基层灰六至七成干时，即可按图纸要求进行分段分格弹线，同时亦可进行面层贴标准点的工作，以控制出墙尺寸及垂直、平整。
5）
排砖：根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，注意大墙面要排整砖，以及在同一墙面上的横竖排列，均不得有一行以上的非整砖。非整砖行应排在次要部位，如窗间墙或阴角处等。但也要注意一致和对称。如遇有突出的卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖随意拼凑镶贴。
6）
浸砖：釉面砖和外墙面砖镶贴前，首先要将面砖清扫干净，放入净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。
7）
镶贴面砖：镶贴应自上而下进行，从最下一层砖下皮的位置线先稳好靠尺，以此托住XX皮面。在面砖外皮上口拉水平通线，作为镶贴的标准。
在面砖背面宜采用1：2水泥砂浆镶贴，砂浆厚度为6-10mm，贴上后用灰铲柄轻轻敲打，使之附线，再用钢片开刀调整竖缝，并用小杠通过标准点调整平面和垂直度。
8）
面砖勾缝与擦缝：面砖铺贴拉缝时，用1：1水泥砂浆勾缝，先勾水平缝再勾竖缝，勾好后要求凹进面砖外表面2-3mm.若横竖缝为干挤缝，或小于3mm者，应用白水泥配颜料进行擦缝处理。面砖缝子勾完后，用布或绵丝蘸稀盐酸擦洗干净。
三、 质量标准
1. 保证项目
1）
饰面砖的品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求和符合现行标准的规定。
2）
饰面砖镶贴必须牢固，无歪斜、缺楞、掉角和裂缝等缺陷。
2. 基本项目
1）
表面平整、洁净，颜色一致，无变色、起碱、污痕，无显著的光泽受损处，无空鼓。
2）
接缝填嵌密实、平直，宽窄一致，颜色一致，阴阳角处压向正确，非整砖的使用部位适宜。
3）
套割：用整砖套割吻合，边缘整齐；
墙裙、贴脸等突出墙面的厚度一致。
4）
流水坡向正确，滴水线顺直。
3. 允许偏差项目，见下表：
室外贴面砖允许偏差
项次 项目 允许偏差（mm）
检查方法
1 立面垂直 3 3 用2m托线板和尺量检查
2 表面平整 2 2 用2m托线板和塞尺检查
3 阳角方整 2 2 用20cm方尺和塞尺检查
4 接缝平直 3 2 拉5m小线和尺量检查
5 墙裙上口平直 2 2 拉5m小线和尺量检查
6 接缝高低 1 1 用钢板短尺和塞尺检查
四、成品保护
1. 要及时清擦干净残留在门窗框上的砂浆。
2. 认真贯彻合理的施工顺序，少数工种（水、电、通风、设备安装等）的活应做在前面，防止损坏面砖。
3. 油漆粉刷不得将油浆喷滴在已完的饰面砖上，如果面砖上部为外涂料或水刷石墙面，宜先做外涂料或水刷石，然后贴面砖，以免污染墙面。若需先做面砖时完工后必须采取贴纸或塑料薄膜等措施，防止污染。
4. 注意不要碰撞墙面。
五、应注意的质量问题
1. 空鼓、脱落
1）
因冬季气温低，砂浆受冻，到来年春天化冻后容易发生脱落。因此在进行贴面砖操作时应保持正温。
2）
基层表面偏差较大，基层处理或施工不当，面层就容易产生空鼓、脱落。
3）
砂浆配合比不准，稠度控制不好，砂子含泥量过大，在同一施工面上采用几种不同的配合比砂浆，因而产生不同的干缩，亦会空鼓。应在贴面砖砂浆中加适量107胶，增强粘结，严格按工艺操作，重视基层处理和自检工作，要逐块检查，发现空鼓的应随即返工重做。
2. 墙面不平：主要是结构施工期间，几何尺寸控制不好，造成外墙面垂直、平整偏差大，而装修前对基层处理又不够认真。应加强对基层打底工作的检查，合格后方可进行下道工序。
3. 分格缝不匀、不直：主要是施工前没有认真按照图纸尺寸，核对结构施工的实际情况，加上分段分块弹线、排砖不细，贴灰饼控制点少，以及面砖规格尺寸偏差大，施工中选砖不细，操作不当等造成。
4. 墙面脏：主要原因是勾完缝后没有及时擦净砂浆以及其他工种污染所致，可用棉丝蘸稀盐酸加20%水刷洗，然后用自来水冲净。同时应加强成品保护。
二十三、安装工程 (一)土建施工过程中的水电安装配合 在土建进行结构施工阶段，考虑到工作量不均匀（有时大块量的混凝土浇灌、预埋管数量要投入大量劳动力。有时一点工作也没有，安装处于等工作状态。）故我们项目采用劳动力一专多用方法，在前期施工阶段做到水、电工种人员相互配合、互相支援。在必要时，我们项目管理人员全力以赴，与操作人员共同作战。
在土建结构即将完成时，为安装创造了更加成熟的施工面。在此及前阶段，我们应该尽可能地提供进入大面积的管段装配，在材料准备方面，我们采取提前一个月对常规材料的要料计划做好调整，并备足下月施工所用的料。在人员安排上，在此高峰阶段，我们组织三支力量：即核心力量、基本信赖力量及机动力量，核心力量由项目经理负责。成员由各施工员组成，主要负责在此阶段各工种技术指导，关注工程进度及建设单位协调问题。基本力量由各工种项目主管负责，成员由各工种施工员、带班班长组成。主要负责按进度计划具体落实施工，组织劳动力分配，各工种之间的交错施工及各工序之间的搭接，机动力量派专人负责，带一班水、电都齐全的组员，平时，专门负责整改某种施工工作量突然增大，引起各支正常施工队伍来不及施工或有急需时，机动力量能迅速补充，通过以上采取的措施，从而确保工程按时完成。
对于消防管的接通，电缆铺设，都必须采取超前的措施。为早日的系统调试创造条件。
在施工阶段及施工后期，作好各项测试及试运转工作，我们实物量完成一层，就进行试压测试，同时对测试、调试过程中出现的问题及时解决。减少最后系统正常开通所需时间。
（二）.电气照明器具装置安装 ⑴电气照明器具安装 安装——绝缘电阻测试——通电试验 ⑵工序控制要点 A、灯具、开关、插座及组合开关插座箱电气设备的安装，在楼梯及公共部位，室内上下层同一轴线位置坐标的误差不得大于50mm，开关距门框的距离应符合规范要求。
B、灯具安装应牢固严禁使用木榫固定，吊平顶上的灯具安装应有加强龙骨框架或砖用吊架，暗设的灯具开关，插座及吊扇等均有接线盒，软线吊灯在导线的两端应打保险扣。
C、照明配电箱、板、柜及电表箱内均应按国家规范要求设置N线和PE线。住户内配电箱下沿安装标高不宜低于1.8m。
D、为确保安全和使用功能，导线在开关、插座的接线处均只允许接入一根导线，在箱、柜接线中，端子或者螺栓上宜接一根线，最多不能超过二根，当接二根导线时，中间应有平垫盘片分隔导线。
⑶工序质量资料：
班组自检互检记录 电气照明器具及配电箱安装检查记录 ⒋防雷接地装置：
⑴防雷接地施工工序 安装——（隐蔽验收）——接地电阻测试 ⑵工序控制要点：
A、屋面避雷带的安装，支持件距离应均匀设置，在每一直线段间距室为1m，偏差20mm；
在直角转弯处应对称，一般为10-300mm，避雷带明敷引下距墙面应为15-20mm，屋面高于避雷带的所有金属物体必须与避雷带作可靠连接。
B、防雷接地，保护接地镀锌扁钢的厚度不得小于4mm，截面不得小于100mm2，埋地敷设宜用40*4镀锌扁钢，镀锌扁钢（圆钢）的搭接不得成“T”型，严禁直接对接。搭接长度不得小于扁钢宽度的2倍（圆钢为直径6倍），且不得小于三个棱边焊接两个长边必焊。
C、防雷接地利用主钢筋录作引下线时，主筋连接处的跨接长度、倍数应按国家规范执行。
D、防雷接地主钢筋引出墙面与避雷带搭接时，应采用与避雷带相同的材料，并有明显的搭接部位，搭接部位不应设置在墙体内。
E、接地电阻测试点：
建筑利用基础钢筋作接地体的必须有可测量接地电阻的“测试点”，测试点的数量坐标轴线应符合设计规定，当无设计无规定时，测试点的数量不应少于2 点，测试点的位置应便于测量。
⑶工序质量资料 班组自检互检记录表 隐蔽工程验收记录表 接地装置施工检查记录 避雷带安装检查记录 防雷接地测试记录 避雷网及接地装置分项检验评定表 （三）电线安装及开关插座安装 选择导线→扫管→穿带线→放线与断线→导线与带线的绑→管口带护口→线路绝缘摇测 1. 应根据设计图纸规定选择导线。进出户的导线宜使用橡胶绝缘导线。
2. 相线，中性线及保护地线的颜色应加以区分，用淡蓝颜色的导线为中性线，用黄绿颜色相间的导线为保护地线。
3.清扫管路：清扫管中的目的是清除管路中的灰尘、泥水等杂物。
清扫管路的方法：将布条的两端牢固的绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净。
4. 穿带线：穿带线的目的是检查管路是否畅通，管路的走向及盒、箱的位置是否符合设计及施工图的要求。穿带线的方法：
（1）带线一般均采用Φ2-2.0mm的钢丝。先将钢丝的一端弯成不封口的圆圈，再利用穿线器将带线穿入管路内，在管路的两端均应留有10-15cm的余量。
（2）在管路转弯较多时，可以在敷设管路的同时将带线一并穿好。
（3）穿带线受阻时，应用两根铁丝同时搅动，使两根钢丝的端头互相钩绞在一起，然后将带线拉出。
5.放线及断线：
5.1 放线：
（1）放线前应根据施工图对导线的规格、型号进行核对。
（2）放线时导线应置于放线架或放线车上。
5.2 断线：
剪断导线时，导线的预留长度应按以下四种情况考虑。
（1）接线盒、开关盒、插销盒及灯头盒内导线的预留长度应为15cm。
（2）配电箱内导线的预留长度应为配电箱箱体周长的1/2。
（3）出户导线的预留长度应为1.5m。
（4）公用导线在分支处，可不剪断导线而直接穿过。
6.电气照明器具装置安装 ⑴电气照明器具安装 安装——绝缘电阻测试——通电试验 ⑵工序控制要点 A、灯具、开关、插座及组合开关插座箱电气设备的安装，在楼梯及公共部位，室内上下层同一轴线位置坐标的误差不得大于50mm，开关距门框的距离应符合规范要求。
B、灯具安装应牢固严禁使用木榫固定，吊平顶上的灯具安装应有加强龙骨框架或砖用吊架，暗设的灯具开关，插座及吊扇等均有接线盒，软线吊灯在导线的两端应打保险扣。
C、照明配电箱、板、柜及电表箱内均应按国家规范要求设置N线和PE线。住户内配电箱下沿安装标高不宜低于1.8m。
D、为确保安全和使用功能，导线在开关、插座的接线处均只允许接入一根导线，在箱、柜接线中，端子或者螺栓上宜接一根线，最多不能超过二根，当接二根导线时，中间应有平垫盘片分隔导线。
（四）给排水施工 按施工图纸进行。
第八章 安全生产保证措施 1.建立以项目经理为首的安全领导小组，使安全工作制度化、经常化，将安全生产贯彻于整个施工过程之中。
2.加强职工、民工安全生产教育，贯彻执行国家安全生产的方针政策及有关法律法规，牢固树立“施工生产，安全XX”的思想，坚持“安全生产，预防为主”的方针。
3.根据工程具体情况，编制详细的安全操作规程，制定可行的安全技术措施，并加以落实。特别对于特殊工程如推土机、装载机、压路机、翻斗一等更要严格按安全操作规程进行操作，持证上岗，防止违章操作。
4.建立健全以安全岗位责任制为中心的安全责任制，按三级管理规定，设置专职和兼职安全检查人员，负责开展日常的安全工作。
5.每一项工程每道工序，作出详细施工组织设计和施工方案的同时，必须有详细的安全措施，开工前进行安全技术交底。
6.关键部位、岗位、工序、地段、设专人负责。
7.工地备好消防设施，定期检查。
8.必须建立健全电气安全管理制度和各项岗位责任制，庆加强施工现场各类电气设备和线路管理，电工必须持证上岗，施工现场必须建立电气安全制度，严禁带电作业。
9.落实安全技术措施是施工组织设计（方案）的重要组成部分，是针对工程施工中存在的不安全因素进行预选分析，从而进行控制和消除工程施工过程中的隐患，从技术上和管理上采取措施，防止人身伤亡事故。安全技术措施是国家规定的安全法规，具有法律的性质，带有强制性，必须编制，遵照执行。安全技术措施即是具体指导安全施工的规定，也是检查施工是否安全的依据。
10.安全技术措施编制的要求：①、在工程开工前由专业技术人员编制，并经上一级技术负责人审批后方可施实；
②编制安全技术措施要有针对性、全面、具体；
③、对大型群体或一些面积大、结构复杂的重点工程，除必须在施工组织总设计中编制施工安全技术总体措施外，还应编制单位工程或分部分项工程安全技术措施，详细地制定有关安全方面的防护要求和措施，确保单位工程或分部分项工程的安全施工。对施工用电、脚手架、龙门架、爆破、吊装、水下土方、支模、拆除等特殊工程，按规范标准达到要求的必须编制单项安全技术方案，并要有设计依据，有计算、详图及文字要求。此外，还应编制季节性施工安全技术措施。
11.安全技术措施的主要内容：①、工程安全技术措施内容(a)土方工程根据基坑、基槽、地下室等土方开挖深度和土质的中类，选择开挖方法，确定边坡的坡度或采取哪种护坡支撑和护壁桩，以防土方坍塌；
(b)脚手架等选用及设计搭设方案和安全防护措施。(c)高处作业人员及独立悬空作业的安全防护；
(d)安全网（平网、立网）的架设要求、范围（保护区域）、架设层次、段落；
(e)垂直运输工具：施工电梯、塔吊、井字架（龙门架）等主要运输机具，位置及搭设要求，安全装置等要求和措施；
(f)施工洞口及临边的防护方法和立体交叉施工作业区的隔离措施；
(g)场内运输道路及人行通道的布局；
施工临时用电的组织设计和绘制临时用电图纸，在建工程中（包括脚手架具）的外侧边缘与外电架空线路没有达到最小安全距离时采取的防护措施；
(h)中型机具的安全使用；
(I)模板的安装与拆除安全；
(J)施工人员在施工过程中个人的安全防护措施；
(K)防火、防毒、防爆、防雷等安全措施；
(L)在建工程与周围人行通道及民房的防护隔离设置。②季节性安全施工措施：(a)夏季施工安全措施：夏季气候炎热，高温时间持续较长，主要是做好防暑降温工作；
(b)雨季施工安全措施：雨季进行作业，主要做好防触电、防雷、防脚手架、井字架（龙门架）倒塌及槽、坑、沟边坡坍塌工作；
(c)冬季施工安全措施：冬季进行作业，主要应做好防风、防滑、防煤气和亚硝酸钠中毒工作，现场防火措施；
斜道、通行道、爬梯作业面的防滑措施；
脚手架、龙门架（井字架）、模板临建、塔吊等的倒塌措施；
施工现场取暖锅炉安全运行措施，煤炉燃气中毒等措施以及防误食亚硝酸钠等防冻剂中毒措施。
12、贯彻执行安全技术措施的要求：经过批准的安全技术措施，具有技术法规的作用，必须认真贯彻执行。遇到条件变化或考虑不周必须变更安全技术措施内容时，应经由原编制、审批人员办理变更手续，否则不能擅自变更。A、要认真进行安全技术措施的交底，向参加施工的工地负责人、工长进行交底。施工技术负责人要向班组长作文字交底。工地负责人、工长进行交底。施工技术负责人要向班组长作文字交底，并履行签字手续，互相监督执行；
B、安全技术措施中的各种安全设施、防护设置的实施应列入施工任务单，责任落实到班组和个人；
C、加强安全技术措施情况的检查，技术负责人、编制者和安全技术人员，要经常深入工地检查安全技术措施的实施情况，及时纠正违反安全技术措施的行为，经常性地对各工地实施情况进行检查，并监督各项安全措施的落实；
D、对安全技术措施的执行情况，除认真监督检查外，还应建立必要的奖罚制度。
13、施工现场架体、设备安装完毕后，必须由项目经理、技术负责人组织工长、项目安全员、施工安装负责人共同验收，确认符合标准、规范等要求后，认真填写验收单，履行签字手续，方可投入使用。
14、各项验收单的填写必须符合现场实际情况，内容要量化。存在问题必须经整改后验收 第九章 文明施工管理措施 1、为了推行现代管理方法，科学地组织施工，做好施工现场的综合管理，使施工现场保持良好的施工环境和最佳施工状态，根据建设部《建设工程施工现场管理规定》、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59－99），结合公司实际，制定本文明施工管理措施。
2、项目经理是施工现场文明施工的XX责任人，全面负责施工现场的文明施工管理工作。要建立以项目经理为首的施工现场文明施工领导小组，领导现场文明施工的开展。
3、确定文明施工管理目标，并将目标管理责任明确分工，分解到人，各负其责，分工协作，齐抓共管，确保文明施工管理目标的实现。
（1）、施工现场的道路、作业场地要采用砼硬化。达不到以上工程规模的可采用砂石硬化，但必须保证无浮土，排水设施必须良好，不积水。具备条件的施工现场春夏秋季要种植花草树木搞好绿化。
（2）、施工现场的各种建筑材料、构件、料具和建筑垃圾要按施工总平面图指定的区域分类，堆放整齐，并制作统一标牌进行标识。
（3）、项目部建立消防领导小组，建立、健全各级消防责任制，制定消防制度，配齐消防人员和灭火器材。
5、项目经理部要根据现场实际，结合上级规定和公司有关制度，制度本项目文明施工管理措施（制度），并组织落实，主要包括：
（1）、施工现场文明施工管理措施。
（2）、施工现场治安防范措施（治安保卫制度）。
（3）、施工现场消防工作安全措施。
（4）、施工现场保健急救措施。
（5）、施工现场防粉尘、防噪声及施工不扰民措施。
（6）、施工现场宿舍保暖，防煤气中毒，消暑和防蚊叮咬措施。
（7）、门卫制度、食堂、厕所卫生责任制等项制度。
6、检查制度。公司在检查安全生产的同时检查文明施工管理工作，项目部也要按定期安全检查的规定检查文明施工管理，并按部颁标准和评分办法对受检工地做出评价，检查结果应与管理人员的奖金挂勾。平时要做好现场文明施工的经常性检查，通过发现不足，认真整改，使施工现场始终保持较高的文明施工状态。
7、持证上岗制度。施工现场实行持证上岗制度。进入施工现场应佩工作卡，物种作业人员及安全管理人员发表持证（或复印件）上岗。
8、会议制度。施工现场应坚持文明施工会议制度，定期分析文明施工情况，协调解决文明施工中出现的问题，保证文明施工在现场健康地开展。
9、施工现场围栏作业 （1）施工现场进行封闭围护，本工程采用砖砌围墙。
（2）、要有墙帽，临街墙面正中书写名称或宣传标语。
（3）、施工现场进出口按规定设置标准的大门，门头设置企业标志，门柱书写宣传标语，门头要加设灯箱，夜晚要亮。
（4）、大门进口处设置七牌二图（工程概况牌、安全生产纪律牌、三清六好牌、文明施工管理牌、十项安全技术措施牌、工地消防管理牌、佩戴安全帽牌、施工平面图和现场安全标志布置总平面图）。适当位置设置宣传栏、读报栏、黑板报、安全标语等。
（5）、场门口设警卫室，警卫人员佩戴标志。非施工人员不得擅自进入施工现场。
（6）、施工管理人员要佩戴工作卡进行标识。
10、施工现场管理 （1）、工地主要道路、加工场所、机械基础等要做硬化处理。施工现场的道路要畅通，排水设施要完善，保证无浮土，不积水。
（2）、进入施工现场的安全防护用品，必须选购符合国家、行业规定、具有《产品生产许可证》、《出厂产品合格证》、《产品准用证》的产品。
（3）、建筑物主体施工必须使用合格的密目式安全网封闭严密。
（4）、建筑物材料、构件、料具要按总平面图布局堆放整齐，并挂定型示牌。建筑废料，建筑垃圾要设固定存放点，分类堆放并及时清理。易燃易爆物品要分类存放，严禁混放和露天存放。
（5）、施工机械设备要按总平面布置图规定的位置设置，挂统一规定的安全操作规程牌。中小型机械要搭设符合标准的防护棚，棚内地面必须硬化，有排水措施。
（6）、保持场容场貌的整洁，做到活完场地清。
（7）、施工现场要建立消防组织，分清职责，配备足够的灭火器材和义务消防人员，高层建筑要配置专用的消防管道和器具，要有满足消防要求的电源、水源。
（8）、现场动火要办理动火手续，动火时要设专人监护。
（9）、施工现场要设置吸烟室，禁止随意吸烟。
（10）、温暖季节搞好绿化布置。
11、现场生活及办公设施 （1）、施工现场的施工工作区与办公、生活区要有明显的划分界线，并设置坚固美观的导向牌。
（2）、禁止在在建工程中安排职工住宿。
（3）、宿舍要坚固、美观、保温、通风，按季节设置保暖、防煤气中毒、消暑和防蚊虫叮咬措施。宿舍设置单人床或上下双层床，禁止职工睡通铺。生活用品要放置整齐，保持宿舍周围环境卫生和安全。
（4）、宿舍内严禁使用电炉子或私自接电源线。
（5）、现场会议室（办公室）要整齐悬挂镶于框内的岗位责任制度。
（6）、施工现场应设水冲式厕所，高层建筑应设临时厕所，严禁随地大小便，厕所要设纱门、纱窗，建立厕所管理制度，设专人负责管理，并符合卫生要求。
（7）食堂距厕所、垃圾场30米以上， 室内高度不低于2.8米，屋顶设透气窗，墙面抹灰刷白，水泥砂浆地面。灶台镶贴瓷砖，设置排水设施，设有防尘、防鼠害设施，并符合卫生要求。
（9）、食堂必须办理卫生防疫部门颁发的卫生许可证，建立食堂卫生管理制度，炊事人员要有健康证，穿戴白色工作服上岗。
（10）、现场应设淋浴室，夏季能保证职工按时洗浴并符合卫生要求。
（11）、现场生活区建立职工活动室，保证职工业余时间的学习和娱乐。
（12）、现场设立饮水处，保证供应卫生饮水。
（13）、生活垃圾要袋装或成盛放在带盖容器内，并设专人及时清理。
（14）、工地应配备保健医药箱，并设置专用的急救器材料和经过培训的急救人员，小的外伤能够自行处理，大的伤情能够及时正确的处置。要经常开展卫生防病宣传教育，提高职工的安全、卫生防病意识。
12、施工现场的治安综合治理 （1）、加强对职工的政治思想教育和治保教育，在施工现场内严禁赌博、酗酒，传播淫秽物品和打架斗殴。
（2）、加强对施工人员的管理掌握人员底数，及时按有关部门的要求办理暂住证。
（3）、将现场治安保卫责任分解到人，措施落实到位，严防盗窃、破坏等治安案件的发生。
13、防治环境污染的措施 （1）、妥善处理泥砂浆水，未经处理不得直接排得城市排水设施和河流。
（2）、除设有符合规定的装置外，不得在现场熔融沥青或者焚烧油毡、油漆以脱离其它会产生有毒有害烟和恶臭气体的物质。
（3）、用密封式的圈筒管道或者采取其他措施，处理高处废气物，严禁由高处向下抛撒。
（4）、取有效措施控制施工过程中的扬尘。
（5）、施工现场的有毒有害弃卫生所应做妥善处理，禁止将有毒有害废弃物用做土方回填。
（6）、产生噪声、振动的施工机械，应当采取有效控制措施，减轻噪声扰民和职业危害。
（7）、运输散体、流体建筑材料或清运垃圾等，载体要严密，装运要适量，运输中不得撒漏飞扬，污染市容。建筑垃圾要清运到当地规定的地点卸放。
（8）、于受技术、条件限制、对环境的污染不能控制在规定范围内的单位，事先报请当地人民政府的建设行政管理部门和环境保护行政主管部门批准。
14、建筑施工噪声污染防治 建筑施工噪声是指在建筑施过程中产生的干扰周围生活环境的声音。
（1）、城市市区范围内向周围生活环境排放建筑施工噪声，应当符合国家规定的建筑施工环境噪声排放标准。
（2）、可能产生环境噪声污染的城市建筑施工项目，必须在开工十五日以前向当地环保部门领取《建筑施工噪声排放申报登记表》，并按要求如实申报工程的项目名称、施工场所和期限、可能产生的环境噪声值以及所采取的环境噪声污染防治措施的情况。
（3）、施工项目必须取得环保部门发放的《建筑施工噪声排放许可证》，并严格按照排放许可证规定的要求施工。
（4）、在城市市区噪声敏感区域内，禁止夜间（晚22:00至次日早6:00）进行产生环境噪声污染的建筑施工作业。因特殊需要必须连续工作的，施工单位必须办理县级以上人民政府或者有关主管部门的证明，提前五日向当地环保部门审批夜间施工许可事宜，批准后，夜间作业还必须公告附近居民。
（5）、严格执行《河北省建筑施工现场环境保护规程》的规定。
a) 合理摆放施工机械，把噪声降低到最低点。
b) 严格按规定时间施工，即早6:00至晚22:00。
c) 夜间施工必须经环境保护部门批准并公告周围居民。
d) 施工现场不得产生与施工无关的噪声。
e) 在居民区施工，起床时不得吹哨、敲钟及大声喧哗。
f) 施工现场不得焚烧任何废弃物。
g) 饮水锅炉及炉灶必须符合消烟降尘规定。
h) 夜间照明设备要避免照射居民住房。
第十章 环境保护措施 为加强环境保护工作，减轻环境污染，切实做好防治措施，保护自然资源、环境和基础设施；
减轻噪音和有害气体污染，保障人体健康。我们将在该工程的施工中做好以下几个方面的工作：
一、在施工中严格执行国家及地方有关环境保护，控制污染的法律法规和条例。
二、合理规划生产，临时设施布置尽量减少对周围环境的干扰和当地居民的影响。
三、保持施工区的环境卫生，设置足够的临时卫生设施，定期清扫处理。
四、施工弃渣的利用和堆放应按照甲方要求处理。
五、严格执行业主在环境保护等方面提出的其他要求。
5．1各种材料堆放整齐，不乱丢乱放。
5．2驶出现场场内的车辆要清洗轮胎，不得将泥土到已建公路。
5．3运土车辆盖彩条布以防土渣散落，影响市容卫生。
5．4遵守国家有关环境保护的法律规定，采取措施控制施工现场的各种粉尘、废气、废水、固体废弃物以及噪声，振动对环境的污染和危害。
(1)现场进出口处设沉淀池处理砼搅拌机、砼搅拌车清洗浆水，未经处理不得直接排入城市设施；
(2)不在施工现场熔融沥青或者焚烧油毡， 以及其他会产生有毒有害烟尘和恶臭气体的物质；
(3)采取有效措施控制施工过程中的扬尘，在炎热干燥的天气时，由专人在现场及现场附近道路上洒水，以保持湿润，防止尘土飞扬，对于现场的容易飞扬的材料如水泥、石粉等，采用适当的覆盖。
(4)车辆进出现场，专人指挥，减少或不鸣笛。
第十一章 质量承诺及质量保证措施 1、质量目标 符合《建筑工程施工质量验收规范统一标准》（GB50300-2013）及相关行业规范标准，一次性验收合格。
1．1严格执行技术标准，施工规范及质量检验评定标准。
1.2我公司已通过质量保证体系ISO国际标准质量体系认证 2、质量管理机构 2．1质量管理机构主要职责 1)管理一切与质量总是有关的；
2)负责听取接受建设、监理单位对质量工作的意见和建议；
3)对工程检验小组，并联系建设、监理单位对工程进行分阶段中间验收；
4)及时、准确、真实、完整地填写施工记录。
3、质量管理制度 3．1施工中严格按图纸进行施工，严格执行有关规程、技术标准及业主或合同对本工程质量的要求，施工中每道工序严格按照“三检制”执行。
3．2在各施工队设立兼职质检员，并持证上岗，建立以质量为中心的各级人员的责任制；
各个工序点配备专职质检员，并赋于质检员“质量一票否决权”的权力。
3．3贯彻公司根据《质量体系——生产、安装和服务的质量保证模式》制定的《质量保证手册》，结合本工程组织编写切实可行的质量管理办法及《质量奖惩条例》等，在施工作全过程中严格执行。
3．4开工前，技术部门做好技术资料的准备，并根据设计要求及施工现场的特点，编写切实可行的施工技术措施及质量管理实施细则，对每个施工队进行全员技术交底，做到人人心有成竹。
3．5对工程所用的原材料、半成品、产成品进行质量检验；
对地方性材料如砂、石等，严格按国家规定的质量标准订货和采购，并根据供应批量对其进行验收，以确保质量符合要求。
3．6严格执行工序交接验收制度和工艺质量标准，实施质量计划工序管理卡的管理方式，并制定质保程序实施细则及分项工程的W、H点。发挥工序控制中的监督点作用，对混合料拌和等关键工序制定“关键工序把关卡”，上道工序保证下道工序执行，下道工序要检查上道工序质量，让质保体系运转在工序交接中。
3．7积极开展QC活动，对工程实行全面质量管理，定期召开质量研讨会，总经经验教训，预测可能出现的问题，提出防范措施。
3．8制定“关键项目施工日记”，由监理、质检、现场负责人如实填写。
3．9加强质量通病的治理力度，开工前分析并列出常见的质量通病，制定切实可行的治理质量通病的工艺纪律，组织、技术两方面制定措施预以治理，采用“以教为主、教罚结合”的方法，并以质保网络的活动来保证其治理效果。
3．1 O实行以保证质量为主的质量承包责任制，将工程质量与经济责任挂钩，层层落实，责任到人，实行奖勤罚懒、奖优罚劣的原则，强化施工质量管理，对重要项目要签定“质量保证合同”。
3．11所有计量器具均须经法定计量检定机构检定合检，并在有效期内方可使用。严禁超时或不检定而使用。
3．1 2施工机具要加强保管，及进保养维修，杜绝因设备故障等因素而影响施工质量的现象。
4、质量检验及技术标准与规范 严格执行国家和部门颁发的相关质量检验及技术标准与规程、规范。
为保证本工程的质量特制定以下制度 本工程的主要制度有以下几条1.图纸自审制度；
2、图纸会审制度；
3、施工组织设计的编制与管理；
；
4、施工作业指导书的编制与管理；
5.技术交底制度；
6.技术核定制度；
7．、单位工程施工记录制度；
8.技术复核制度；
9.隐蔽验收制度；
10.科技开发和推广应用管理制度；
11.施工技术总结；
12.技术标准管理制度；
13、工程技术档案制度。
本制度适用于各项目工程的管理。
一：图纸自审制度， 1. 图纸自审由项目经理部主任工程师负责组织。
2. 接到图纸后项目经理部主任工程师应及时安排或组织技术部门有关人员及有经验的老工人进行自审，并提出各专业自审记录。
3.及时召集有关人员，组织内部会审，针对各专业自审发现的问题及建议进行讨论，弄清设计意图和工程的特点及要求。
4.图纸自审的主要内容 4.1 各专业施工图的张数、编号、与图纸目录是否相符。
4.2施工图纸、施工图说明、设计总说明是否齐全，规格是否明确，三者有无矛盾。
4.3平面图所标注坐标、绝对标高与总图是否相符。
4.4平面图所标注尺寸、标高、预留孔及预埋件的位置以及构件平、立面配筋与剖面有无错误。
4.5建筑施工图与结构施工图，结构施工图与设备基础、水、电、暖、卫、通等专业施工图的轴县线、位置(坐标)、标高及交叉点是否矛盾。平面图、大样图之间有无矛盾。、 三：图纸会审制度 1. 会审目的 了解设计意图，明确质量要求，将图纸上存在的矛盾等，尽最大可能解决在工程开工之前。
2. 会审参加人员：
项目经理、项目技术负责人、专业技术人员、质检员及相关人员。
3.会审时间 一般应在工程项目开工前进行，特殊情况也可边开工边组织会审(如图纸不能及时供应时)。
4.会审组织 一般由建设单位组织，项目部应根据施工进度要求，督促业主尽快组织会审。
5.会审内容 5.1审查施工图设计是否符合国家有关技术、经济政策和有关规定。
5.2审查施工图的基础工程设计与地基处理有无问题，是否符合现场实际地质情况。
5．3审查建设项目坐标、标高与总平面图中标注是否一致，与相关建设项目之间的几何尺寸关系以及轴线关系和方向等有无矛盾和差错。
5．4审查图纸及说明是否齐全和清楚明确，核对各专业图纸是否相符，相互间的关系尺寸、标高是否一致。
5．5审查建设项目与地下构筑物、管线等之间有无矛盾。
5．6审查结构图本身是否有差错及矛盾，结构图中是否有钢筋明细表，若无钢筋明细表，钢筋砼关于钢筋构造方面的要求在图中是否说明清楚，如钢筋锚固长度与抗震要求长度等。
5．7审查施工图中有哪些施工特别困难的部位，采用哪些特殊材料、构件与配件，货源如何组织。
5．8对设计采用的新技术、新结构、新材料、新工艺和新设备的可能性和应采用的必要措施进行商讨。
5．9设计中的新技术、新结构限于施工条件和施工机械设备能力以及安全施工等因素，要求设计单位予以改变部分设计的，审查时必须提出，共同研讨，求得圆满的解决方案。
6.会审程序 6．1会审由建设单位召集进行。并由建设单位分别通知设计、监理、分包协作施工单位(施工单位分包的由施工单位通知)参加。
6．2会审分“专业会审”和“综合会审”，解决专业自身和专业与专业之间存在的各种矛盾及施工配合问题。无论专业或综合会审，在会审之前，应先由设计单位交底，交待设计意图、重要及关键部位，采用的新技术、新结构、新工艺、新材料、新设备等的作法、要求、达到的质量标准，而后再由各单位提出问题。
6．3会审时，由项目内业技术人员提出自审时的统一意见]并作记录。会审后整理好图纸会审记录，由各参加会审单位盖章后生效。
6.4根据实际情况，图纸也可分阶段会审，如地下室工程、主体工程、装修工程、水电暖等：当图纸问题较多较大时，施工中间可重新会审，以解决施工中发现的设计问题。
7.会审记录内容 7.1工程项目名称(分阶段会审时要标明分项工程阶段)。
7.2参加会审的单位(要全称)及其人员名字(禁止用职称代替)。
7.3会审地点(地点要具体)，会审时间(年、月、日)。
7.4会审记录内容：
7.4.1建设单位和施工单位对设计图纸提出的存在矛盾、问题、由设计予以答复修改的。(要注明图别、图号，必要时要附图说明) 7.4.2施工单位为便于施工，施工安全或建筑材料等问题要求设计单位修改部分设计的会商结果与解决方法。(要注明图别、图号，必要时附图说明)。’ 7.4.3会审中尚未得到解决或需要进一步商讨的问题。
7.4.4列出参加会审单位名称，并盖章后生效。
8.会审记录的发送 8. 1盖章生效的图纸会审记录由业内技术人员移交给项目资料员，由资料员发送。
8.2会审记录发送单位 1)建设单位(业主)。2)设计单位。3)监理单位。4）项目部：技术、质安、经营预算、工程等部门。专业技术人员、有关队(班组)、预算员，资料员自存三份作交工资料用。
四：施工组织设计(方案)的编制与管理 1.施工组织设计的作用 施工组织设计是单位工程具体指导施工的文件，也是工程编制月、周作业计划的基础，分部分项工程施工作业设计的依据。
2编制原则 2．1严格遵守国家现行和合同规定的工程竣工及交付使用期限。
2.2按照国家现行有关技术政策、技术标准、施工及验收规范、工程质量检验评定标准及操作规程，采用施工技术的先进性、针对性、适用性和经济合理性相结合，体现技术先进、组织严密、管理科学和经济合理，同时内容简要、层次分明、结构严谨、图文并茂和醒目易懂。
2.3合理安排施工顺序，做好技术、物资资源、劳动力、施工机械设备和施工现场的施工准备工作。
2.4必须采用网络计划技术、计划协调技术和系统分析方法安排施工进度。积极开发计算机的推广和应用。合理安排季节性施工的工程项目，保证施工活动的连续性和均衡性。
2.5结合现场及项目部实际情况，开展方案对比，选择拟定合理的施工方案，确定施工顺序、施工流向、施工方法，劳动组织，技术组织措施等。
2.6尽量减少临时设施，采用动态管理等方法，合理储存物资，减少物资运输量，科学地布置施工平面图，减少施工用地，做到文明施工。
2.7执行《计量管理手册》和程序文件，加强计量器具、数据管理，使用法定计量符号、单位。
3.编制施工组织设计的部门和责任 3. l单位工程施工组织设计由项目技术负责人主持编制，组织项 目部内业技术人员、专业技术人员及公司的技术部门参加编制，生产、设备、材料、预算等部门需要提供有关资料时，必须要密切配合。
3.2由项目内业技术员或技术负责人自行确定施工组织设计的编制目录，、经项目技术负责人审定后，由项目技术负责人对参加编制人员进行分工，规定完成时间。
3.3各编制人员完成各自的编写任务后，由内业技术人员汇总初稿，交项目技术负责人。
3.4项目技术负责人接到初稿后，组织编制人员、项目经理及有关人员对初稿进行讨论，提出修改建议和需要增加的内容等。
3．5公司技术部门对初稿进行修改后定稿。
4施工组织设计的编制和报批 4.l施工组织设计的编制应以公司《施工组织设计编制大纲》中规定格式、顺序、内容及要求来组织编写。
4.2一般工程的施工组织设计及施工方案由项目技术负责人进行审核，公司总工程师批准。
4.3大型或特殊工程的施工组织设计应由分公司总工程师进行审核，报总公司总工程师批准。
5施工组织设计的修改变更 由于施工条件发生变化，施工方案、施工方法有重大变更，实施单位要及时对施工组织设计进行修改、补充，并经原审批单位批准后执行。
6施工组织设计的交底 6.l经过审批后的施工组织设计在开工前应进行交底。由项目经理主持，．项目技术负责人向项目全体施工人员进行施工组织设计交底，介绍工程特点、施工部署、任务划分、施工方法、施工进度、各项管理措施、平面布置等。
6．2交底手续应表明时间、地点、交底人签字，保存记录并归档。
7单位工程施工组织设计发放范围及管理 7.1经批准后的单位工程施工组织设计由技术部门发放给项目三份及有关专业人员、专业施工队。
7.2项目资料员收到技术部门发来的施工组织设计后，列表登记发放，发放范围为项目技术负责人、内业技术人员、资料员等。
五：施工作业指导书的编制与管理 1.施工作业指导书以施工难度较大、技术复杂的分部分项工程或新技术项目为对象编制的，是具体指导分部分项工程施工的技术文件。
2.作业指导书以单位工程施工组织设计中确定的施工方案和施工方法为编制依据，按不同的分部分项工程编制技术先进、管理科学和经济合理的施工方案和方法，是对施工组织设计的进一步细化。
3.分部分项工程作业指导书由项目技术负责人主持编制，项目内业技术人员以及有关人员参加编制。
4.分部分项工程作业指导书由项目技术负责人审批并督促实施。
5分部分项工程作业指导书的编制内容 5．1施工方案和施工方法。
5．2施工进度计划。
5．3劳动力计划及劳动组织。
5．4机具设备计划，特别是主要施工机具。
5．5主要材料需用量计划。
5．6技术组织措施，保证工程质量、安全生产、雨期、冬期、施工技术措施、降低成本技术措施。
6经批准后的施工作业指导书，由内业技术员交资料员登记发放。
7施工作业指导书的发放范围：技术、质检、生产、安全、项目技术负责人、内业技术人员、有关施工队及工长、资料员自留存档等。
六：技术交底制度 1.在工程正式施工前，通过技术交底使参与施工的技术人员和工人，熟悉和了解所承担工程任务的特点、技术要求、施工工艺、工程难点及施工操作要点以及工程质量标准，做到心中有数。
2.项目技术交底分三级：项目技术负责人向项目工程技术及管理人员进施工组织设计交底(必要时扩大到班组长)并做好记录：队技术员向班组进行分部分项工程交底；
班组长向工人交底。
3.技术交底范围划分 3.l单位工程施工组织设计经批准后，由项目技术负责人主持向项目全体工程技术和管理人员进行施工组织设计交底，交底参加人员也可扩大到班(组)长，视具体情况确定。
3.2专业队技术员对班(组)技术交底，是各级技术交底的关键，必须向班(组)长(必要时全体人员)和有关人员反复细致地进行。
3.3班(组)长向工人技术交底；
班(组)长应结合承担的具体任务向 班(组)成员交待清楚施工任务、关键部位、质量要求、操作要点、分工及配合、安全等事项。
4技术交底的要求 4.1除领会设计意图外，必须满足设计图纸和变更的要求，执行和满足施工规范、规程、工艺标准、质量评定标准和建设单位的合理要求。
4.2整个施工过程包括各分部分项工程的施工均须作技术交底，对一些特殊的关键部位、技术难度大的隐蔽工程，更应认真作技术交底 4.3对易产生质量事故和工伤事故的工种和工程部位，在技术交底时，应着重强调各种事故的预防措施。
4.4技术交底必须以书面形式，交底内容字迹要清楚、完整，要有交底人、接受人人签字。
4.5技术交底必须在工程施工前进行，作为整个工程和分部分项工程施上前准备工作的一部分。
5.技术交底的内容 5．1项目部技术交底的主要内容 1)单位工程施工组织设计或施工方案。
2）重点单位工程和特殊分部项工程的设计图纸；
根据工程特点和关键部位，指出施工中应注意的问题；
保证施工质量和安全必须采取的技术措施。
3）重点单位工程总体与交叉作业过程中如何协作配合，双方在技术上措施上如何协调一致。
4）本单位初次采用的新结构、新技术、新工艺、新材料及新的操作方法以及特殊材料使用过程中的注意事项。
5)交待图纸审查中所提出的有关问题及解决方法。
6)设计变更和技术核定中的关键问题。
7)冬、雨季特殊条件下施工采取哪些技术措施。
8)技术组织措施计划中，技术性较强，经济效果较显著的重要项目。
5．2施工对技术交底的主要内容 1)施工图纸。
2)施工组织设计或施工方案。
3）重要的分部(项)工程的具体部位，标高和尺寸，予埋件、预留孔洞的位置及规格。
4)流水和立体交叉作业施工阶段划分。
5)重要部位，冬、雨季施工特殊条件下施工的操作方法及注意事项。
6)保证质量、安全的措施。
7)单位工程测量定位，主要轴线、尺寸和标高。
8)管线平面位置、规格、品种、数量及走向、坡度、埋设标高等。
9)单位工程平面布置图。
10)砼、砂浆、等配合比及试件、试快的取样、养护方法等。
11)焊接程序和工艺。
6技术交底记录的归档，实行谁负责交底，谁就负责填写交底记录并负责将记录移交给项目资料员存档。
七：技术核定制度 1凡在图纸会审时遗留或遗漏的问题以及新出现的问题，属于设计产生的，由设计单位以变更设计通知单的形式通知有关单位(施工单位、建设单位(业主)、监理单位)；
属建设单位原因产生的，由建设单位通知设计单位出具工程变更通知单，并通知有关单位。
2在施工过程中，因施工条件、材料规格、品种和质量不能满足设计要求以及合理化建议等原因，需要进行施工图修改时，由施工单位提出技术核定单。
3技术核定单由项目内业技术人员负责填写，并经项目技术负责人审核，重大问题须报公司总工审核，核定单应正确、填写清楚、绘图清晰，变更内容要写明变更部位、图别、图号、轴线位置、原设计和变更后的内容和要求等。
4技术核定单由项目内业技术人员负责送设计单位、建设单位办理签证，经认可后方生效。
5经过签证认可后的技术核定单交项目资料员登记发放施工班组、预算员、质检员；
技术、经营预算、质检等部门。
八：单位工程施工记录制度 1单位工程施工记录是在建工程整个施工阶段，有关施工技术方面的记录；
在工程竣工若干年后，其耐久性、可靠性、安全性发生问题而影响其功能时，是查找原因，制定维修、加固方案的依据之一。
2单位工程施工记录，由项目部各专业责任工程师负责逐日记载，直至工程竣工，人员调动时，应办理交接手续，以保证其完整性。
3单位工程施工记录的主要内容 3．1工程的开、竣工日期以及主要分部、分项工程的施工起止日期，技术资料供应情况。
3．2因设计与实际情况不符，由设计(或建设)单位在现场解决的设计问题及施工图修改的记录。
3．3重要工程的特殊质量要求和施工方法。
3．4在紧急情况下采取的特殊措施的施工方法。
3．5质量、安全、机械事故的情况，发生原因及处理方法的记录。
3．6有关领导或部门对工程所作的生产、技术方面的决定或建议。
3．7气候、气温、地质以及其它特殊情况(如停电、停水、停工待料)的记录等。
4施工记录的记载方法 项目部技术负责人在各分部工程施工完成后，将逐日记录的施工、技术处理等情况加以整理，择其关键记述，填写在单位工程施工记录表上，并经主任工程师或技术科有关负责人审核是否确实，并签名后，纳入施工技术资料存档。
九：技术复核制度 1.在施工过程中，对重要的和影响全面的技术工作，必须在分部分项工程工程正式施工前进行复核，以免发生重大差错，影响工程质量和使用。当复核发现差错应及时纠正，方可施工。
3技术复核记录由所办复核工程内容的技术员负责填写，技术复核记录应有所办技术员的自复记录，并经质检人员和项目技术负责人签署复查意见和签字。
4技术复核记录必须在下一道工序施工前办理。
5技术复核记录由所办技术员负责交项目资料员，资料员收到后应进行造册登记后归档。
十：隐蔽工程验收制度 1.凡隐蔽工程都必须组织隐蔽验收。
一般分部(项)隐蔽工程由施工队长(技术员)组织验收，邀请建设单位和设计单位派人参加；
重要的请项目部主任工程师和技术科、质量安全科参加。
2.隐蔽工程检查记录是工程档案的重要内容之一，隐蔽工程经三方共验收后，应及时填写隐蔽工程检查记录。隐蔽检查记录由技术员或该工程施工负责人填写，工程处质检员和建设单位代表共同会签。
3.不同项目的隐蔽工程，应分别填写检查记录表应复写一式五份，建设单位、计划、经营部门各一份，自存二份归档。
4.隐蔽工程项目及检查内容 5.隐蔽工程检查记录表的填写内容 5.1单位工程名称，隐蔽工程名称、部位，标高、尺寸和工程量。
5.2材料产地、品种、规格、质量、含水率、容重、比重等。
5．3合格证及试验报告编号。
5．4地基土类别及鉴定结论。
5．5砼、砂浆等试块(件)强度、报告单编号，外加剂的名称及掺量。
6.填写隐蔽工程检查记录，文字要简练、扼要，能说明问题，必要时应附三面图(平、立、剖面图)。
十一：科技开发和十项推广应用管理制度 1.项日科技开发和推广应用“四新”成果，由项目技术负责人主持并负责组织编制推广应用计划，落实推广应用项目的责任人及要求完成时问等，并组织实施。
2.项目经理参与科技开发和推广应用计划的编制，并负责解决科技开发和科技推广、项目所需的经费和人员。
3.项目内业技术人员协调项目技术负责人编制科技开发和推广应用计划，并参与实施工作，协助项目技术负责人、队技术员解决实施过程中出现的技术、质量问题，负责对实施中有关技术资料的收集及整理工作，并进行总结。
4.对科技开发和推广应用项目在工程上实施后，取得的经济效益，应按规定每季向公司上报，本项工作由项目内业技术人员负责填报。
十二：施工技术总结 1施工技术总结的编写范围 采用“四新”(新技术、新工艺、新材料、施工的特殊结构工程，本企业首次施工的特殊结构工程，新颖的高级装饰工程，引进的施工技术的工程以及有必要进行总结的项目。
2编写内容和要求 2．1总结要简明扼要地介绍工程概况，以图、表形式为主。文字叙述为辅。
2．2涉及采用的施工方法，包括方案的优化选择，主要的技术措施和实施效果；
采用的先进技术、工艺的经济比较结果，技术性能、关键技术与国内外先进技术相比达到的先进程度；
质量要求和实际达到的情况，劳动力组织、施工准备、操作要点和注意事项，经验教训和体会，易出现的质量问题和防治对策，需要有待进一步解决的技术问题，技术经济效益对比等，要详细叙述。
2．3施工中采用的标准、规范、规程、规定。
2．4施工中采用的质量和安全保证体系和实施措施，文明施工和成品保护措施。
2．5提供必要的插图、照片，条件许可时应提供施工录像带。
3项目各类技术人员的职责 3．1内业技术人员编制施工技术总结计划，并与科技开发和推广计划一并下达。
3．2施工技术总结由项目技术负责人组织编写，从工程开工之日起，技术负责人应组织人员，分工负责搜集工程项目及“四新”项目的有关技术资料、数据。
3．3项目工程及“四新”项目完成后，应立即编写技术总结，并上报技术管理部门。
3．4技术负责人在组织编写施工技术总结的过程中，项目部的有关部门和人员应提供以下在资料 提供计划工期与实际工期的对比状况：提供三材节约情况，核实材料节约率；
提供机械设备性能、配备情况及使用率，提供达到质量标准的实际水平；
提供试验、检测资料；
经营部门经济效益的分析对比工作；
财务部门经济效益的成本核算工作；
安全部门安全防护技术措施资料。
4.技术总结编稿完成经审批后，由项目内业技术人员负责向公司技术部门上报。
十三：技术标准管理制度 1. 施工过程中，要配备齐全工程施工所需的各种规范、标准、规程、规定，供施工中严格执行。
2.施工过程中，要建立项目的技术标准体系，编制技术标准目录，本项工作由项目资料员在项目技术负责人指导下完成。
3. 标准管理工作由项目技术负责人主持，项目资料员具体负责。
4. 项目工程所需的各类规范、标准，根据项目编制的技术标准目录配齐，保证满足工程需要。
5. 配给专业队、质检、钢筋翻样、安全等有关技术人员使用的技术标准、规范、规定、规程，须按登记发放。当有关人员调离本项目时，应交资料员 6.当某标准作废时，标准化管理人员应及时通知有关人员，交旧发新，防止作废标准继续使用。
十四：工程技术档案制度 1.过程技术资料是为建筑施工提供指导和施工质量、管理情况进行记载的技术文件。也是竣工后予存查或移交建设单位作为技术档案的原始凭证。
2.单位工程必须从工程准备开始，就建立工程技术档案，汇集整理有关资料，并贯穿于施工的全过程，直到交工验收后结束。
3.凡列入工程技术档案的技术文件、资料，都必须经各级技术负责人正式审定。，所有资料、文件都必须如实反映情况，要求记载真实、准确、及时、内容齐全、、完整、整理系统化、表格化、字迹工整，并分类装订成册。严禁擅自修改、伪造和事后补作。
4.工程技术档案内容分类 4.1工程技术档案是为了构建筑物的合理使用、维修、改建、扩建的参考文件：在工程竣工时随从其它交工资料一并提交建设单位保存。
4.2工程技术档案是为了系统的积累施工经验的经济技术资料，并有施工单位保存。
5.工程技术档案是永久性保存文件，必须严格管理，不得遗失、损坏、人员调动后必须办理移交手续。由施工单位保存的工程档案资料，一般工程在竣工后统一交项目部资料员保管，重要工程及新工艺、新技术等由技术科资料室保存，并根据工程的性质确定保存期限。
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