**银行 **支行室内装修工程施工组织设计 总说明
1、 我公司对此次承建施工该项目感到非常荣幸，对贵方的信任表示真诚的感谢。在本工程施工方案编制前，我们认真学习、仔细研究了招标文件及有关工程设计图纸和工程量清单等资料的全部相关内容。并组织相关人员多次踏勘现场，深入了解分析本工程施工区域及周边环境的条件等各方面的情况，对该项目在施工全过程中可能影响的各种因素有了全面的思想准备和组织技术上的准备。我公司有充分的信心和把握，能够确保本工程如期、高质量的完成。
2、 我公司自八十年代初从事建筑装饰施工以来，始终坚持“奉献、务实、诚信”的企业精神和“管理上一流，质量出精品，服务创信誉”的质量方针和服务宗旨。
3、 我公司将充分发挥管理上的优势，即刻组建一支强有力的技术力量强，有着丰富施工经验的精干的项目管理班子，开赴工程现场。建立完善的项目管理组织机构，落实严格的责任制，实施在业主、建立管理项目总承包管理制度。同时调集足够的骨干施工队伍和雄厚的机械技术装备，采取科学有力的赶工措施，保证工程优质高效如期完工。
4、 我公司已将该项目作为树立企业形象的又一标志性工程，以实现优质工程为目标，全面贯彻质量保证体系，加强施工质量验收制度，在本工程施工中实行创优工程的质量目标管理，并诚恳接受各级政府质监部门和业主的监督。
5、 我公司将积极配合建设单位做好指定专业分包单位的选择，并全面做好对各分包商的管理、协调、监督、配合工作。
6、 我公司将严格按建设单位认可施工组织设计进行施工，全过程接受建设单位、监理及设计单位对工程施工进度、质量、安全的监督管理，同时保证承诺，经选定的工程项目经理及相应的专业技术、管理人员，未经建设单位认可不作调换和撤离。
7、 我公司将严格遵守绍兴市、绍兴县建设工程文明施工管理的各项规定，保证施工现场清洁，对周围环境保持清洁，达到文明施工的要求。
第一章、编制依据
1、本工程由**建设有限公司承建，根据建设单位提供的装饰施工图和现场场容场貌而编制。
2、根据**银行招标文件及工程合同而编制。
3、建筑设计防火规范 GB50016-2006。
4、建筑内部装修设防防火规范。
5、建筑装饰装修工程质量验收规范。
6、建筑照明设计标准 7、木结构工程施工质量验收规范。
8、民用建筑工程室内环境污染控制规范。
9、城市道路和建筑物无障碍设计规范。
10、国家建筑规定的其它标准规范。
11、满足《民用建筑工程室内环境污染控制规范》（GB50325-2001）以及国家现行有关法规、施工规范及资料、图集。
第二章、工程概况
本工程建设地点位于浙江**广场，设计单位为上海**建筑设计有限公司，监理单位为暂时未定。施工现场前期工作已基本完成，已基本具备了开工条件。
本工程总建筑面积约为 2600 ㎡,I 为营业厅，II 为综合办公区，III为理财区。
一、建筑装修概况：
1、本工程装修采用的材料有玻化砖、铝板、石膏板、硅钙板、12MM 钢化玻璃、木材、壁纸、防弹玻璃、金属材料、瓷砖、石材、涂料、油漆及灯具等，我公司保证所有材料标准一定达到国家规范要求。
2、墙地面：一层营业厅地面主要用 600*1200 白色/浅灰色玻化砖；内部办公地面采用 600*600 白色玻化砖；二三层地面主要采用 500*500 方块地毯，洗手间地面采用 600*600 米黄色玻化砖。一层营业厅墙面主要采用干挂 600*1200 玻化砖，洗手间墙面采用 300*100 釉面砖。
二、消防要求 1、本工程消防设施安装均须得到消防处的批复同意，方可施工。
2、所有木基层均刷消防处认可的重型防炎涂料二度。
3、木装修同电器开关相碰处，按《建筑电气规范》处理。
（二）施工说明 1、墙面 墙面饰面主要采用 600*1200 白色玻化砖、白色乳胶漆以及高档壁纸等。
2、吊顶：
1）双层纸面石膏板吊顶、吊筋为￠10 钢筋超过 1500 的用 KBG￠20做反支撑，轻钢龙骨为 60 系列。纸面石膏板厚度为 9.5mm，龙骨距不大于 1200。
3、地坪：
1）地坪材料详见图纸及说明。
（三）施工注意事项 1）轻钢龙骨不得掩埋在砂浆中，下段必须浇捣导墙。
2）主要材料应明确采用**银行指定品牌。
3）凡是原地坪有砂浆找平层的，均须先将砂浆清除，导墙、横龙骨或槽钢、角铁钢架等必须直接砌筑或安装在结构层上。
4）凡是卫生间、及有防水要求的隔墙均须砌筑导墙（150cm 上）。
5）3.6m 以上（舍 3.6m）有砖墙中间必须筑圈梁。
6）轻钢龙骨与地顶墙相接处必须压嵌橡胶条。
7）新砌砖墙与原结构的砖墙（柱）相连处，均须将原结构基层的抹灰（砂浆）凿除。
新旧地坪连接每 50cm 一道，设置拉结筋（2×￠6×1000），上顶砌筑 45 度，砌砖需预湿砖。
8）竖龙骨或槽钢安装在砖墙柱上，应将粉层清除。
9）新砌筑砖墙的砖块应为砼标准砖（设计另有要求除外）。
10）砖墙砌筑时应在门头（窗顶）处浇筑圈梁（支点不少于 24cm）。
11）轻钢龙骨在门框处应加强撑；钢门安装时应在门框处用槽钢支
撑（槽钢顶底应设预埋铁）。
12）玻璃隔断在上下接口处用槽钢或实木条加工出安装槽（不允许用细木工板）。
13）现金框台的角铁支架必须直接安装在结构层上，钢支架外封焊接 3mm 钢板。
14）不同材质的交接处均须打胶。
15）所有灯带一律采用对穿螺丝固定。
16、所有消防喷淋支架一律采用龙门支架和 L 型支架。
17）隐蔽在墙面内的线管一定做到横平坚直、不斜穿。
18）消防喷淋未端试水装置一定要有压力表。
19）凡是吊顶至板底空间高度大于 80cm 或吊顶内含有钢结构层，均须设置上喷淋。
20）超过 15M 的吊顶反撑要符合规范要求。
21）风管过楼板、过防火墙要加套管（或钢板制作），套管厚度不小于 16mm（强制性规范），并用封火水泥封实。
22）桥架全长不少于 2 处接地（强制性规范）；非镀锌桥架与支架一定要接地（桥架与支架间的接地）。
23）石材或玻化砖墙面应采用槽钢立筋干挂，不得直接挂于轻钢龙骨墙上。
24）非带电体（金属构件等）需接地。
（四）工程特点及重点 1、工程承包范围
本工程装饰施工图范围内所有内容。
2、工程结构特点 （1）该工程建筑物单体较杂，层高较高，应做好方案处理，分成多个施工流水段，加快施工进度，保证工程质量。
（2）本工程建筑物室内房间较多，轴线放样定位前，应看清图纸，理顺各轴线之间关系，做好记录，对每个轴线群，应单独设置定位点，并加以保护。
（3）本工程施工内容较多，施工过程要特别注意组织协调工作，互相创造条件，共同搞好工作，施工过程中的组织协调非常重要。由于室内施工基本同时进行，施工场地面积不大，应合理安排各种临时设施的间距，还应满足有关规范所规定的安全距离。
第三章、文明施工目标 严格按文明标准化工地的要求实施管理，确保**文明工地，现场设活动厕所，严格做好“暴露垃圾”的整治处理，如有违反招标文件提出的要求，愿意接受建设单位的处罚，使本工地成为整洁、卫生的文明工地。
第四章、 工程质量目标
确保工程按合同要求一次验收合格。
第五章、工期目标 确保在 80 日历天内全面完成施工图内容及合同要求，完成业主的工程任务。
第六章、主要分部分项工程施工方案
一、轻钢龙骨吊顶工程施工方案 (一) 材料购配件要求
1． 轻钢骨架分 U 型骨架和 T 型骨架两种，并按荷载分上人和不上人。
2． 轻钢骨架主件为大，中，小龙骨；配件有吊挂件，连接件，挂插件。
3． 零配件：有吊杆.花蓝螺丝.射钉.自攻螺钉. 4． 按设计说明可选用各种罩面板.铝压逢条或塑料压逢条,其材料品种.规格.质量应符合设计要求。
5． 粘结剂：应按主材的性能选用，使用前作粘结试验。
(二) 主要机具 主要机具包括：电锯，无齿锯，射钉枪，手锯，手刨子，钳子，螺丝刀，搬子，方尺，钢尺，钢水平尺等。
(三) 作业条件 1. 结构施工时，应在现浇砼楼板或预制砼楼板缝，按射计要求间据，预埋 φ6~φ10 钢筋混吊杆，射计无要求时按大龙骨的排列位置预埋钢筋吊杆，一般间距为何 900~1200mm. 2. 当吊顶房间的墙柱为砖砌体时，应在顶棚的标高位置沿墙和柱的四周，砌筑时预埋防腐木砖，沿墙间距 900~1200mm，柱没每边应埋射木砖两块以上。
3. 安装完顶棚内的各种管线及通风道，确定好灯位，通风口及各种露明孔口位置。
4. 各种材料 全部配套备齐。
5. 顶棚罩面板安装前应做完墙，地湿作业工程项目。
6. 搭好顶棚施工操作平台架子。
7. 轻钢骨架顶棚在大面积施工前，应做样板间，对顶棚的起拱度，灯槽，通风口的构造处理，分块及固定方法等应经试装并经鉴定认可后方可大面积施工。
(四) 操作工艺 1． 工艺流程：
弹线 —→ 安装大龙骨吊杆—→安装大龙骨—→ 安装中龙骨—→ 安装小龙骨 —→安装罩棉板—→ 安装压条 —→刷防锈漆 2．弹线：根据楼层标高线，用尺竖向量至顶[棚设计标高，沿墙，柱四周弹顶棚标高，并沿顶棚的标高水平线，在 墙上划好分挡位置线。
3．安装大龙骨吊杆：在弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后，确定吊杆下端头的标高，按大龙骨位置及吊挂间距，将吊杆无螺栓丝扣的一端与楼板预埋刚筋连接固定。
4．安装大龙骨 ①． 配装好吊杆螺母。
②． 在大龙骨上预先安装好吊挂件。
③． 安装大龙骨：将组装吊挂件的大龙骨，按分档线位置使吊挂件穿入想应的吊杆螺母，拧好螺母。
④． 大龙骨相接：装好连接件，拉线调整标高起拱和平直。
⑤． 安装洞口附加大龙骨，按照图集相应节点构造设置连接卡。
⑥． 固定边龙骨，采用射钉固定，设计无要求时射钉间距为 1000mm。
5．安装中龙骨 ：
①． 按以弹好的中龙骨分档线，卡放中龙骨吊挂件。
②． 吊挂中龙骨：按设计规定的中龙骨间距，将中龙骨通过吊挂件，吊挂在大龙骨上，设计无要求时，一般间距为 500~600mm。
③． 当中龙骨长度需多根延续接长时，用中龙骨连接件 ，在吊挂中龙骨的同时相连，调直固定。
6．安装小龙骨：
①． 按以弹好的小龙骨线 分挡线，卡装小龙骨掉挂件。
②． 吊挂小龙骨：按设计规定的小龙骨间距，将小龙骨通过吊挂件，吊 挂在中龙骨上，设计无 要求时，一般间距在 500~600mm。
③． 当小龙骨长度需多根延续接长时，用小龙骨连接件，在吊挂小龙骨的同时，将相对端头相连接，并先调直后固定。
④． 当采用 T 型龙骨组成轻钢骨架时，小龙骨应在安装罩面板时，每装一块罩面板先后各装一根卡挡小龙骨。
7．安装罩面板：在以装好并经验收的轻刚骨架下面，按罩面板的规格，拉缝间隙进行分块弹线，从顶棚中间顺中龙骨方向开始先装一行罩面板，作为基准，然后向两侧分行安装，固定罩面板的自攻螺钉间距为200~300mm。
8．刷防锈漆：轻钢骨架罩面板顶棚，焊接处未做防锈处理的表面（如预埋，吊挂件，连接件，钉固附件等），在交工前应刷防锈漆。此工序应在封罩面 板前进行。
(五) 质量标准
按 GB-50210-2001 第 6.2.7 至第 6.3.11 条执行. (六) 成品保护 1. 轻钢骨架及罩面板安装应注意保护顶棚内各种管线.轻钢骨架的吊杆,龙骨不准固定在通风管道及其他设备件上. 2. 轻钢骨架,罩面板及其他吊顶材料在入场存放、使用过程中应严格管理，保证不变形、不受潮、不生锈。
3. 施工顶棚部位已安装的门窗，已施工完毕的地面、墙面、窗台等应注意保护，防止污损。
4. 已装轻钢骨架不得上人踩踏，其他工种吊挂件，不得吊于轻钢骨架上。
5. 为了保护成品，罩面板安装必须在棚内管道，试水、保温等一切工序全部验收后进行。
(七) 应注意的质量问题 1. 吊顶不平：原因在于大龙骨安装时吊杆调平不认真，造成各吊杆点的标高不一致。施工时应检查各吊点的紧挂程度，并接通线检查标高与平整度是否符合设计和施工规范要求。
2. 轻钢骨架局部节点构造不合理：在留洞、灯具口、通风口等处，应按图相应节点构造设置龙骨及连接件，使构造符合图册及设计要求。
3. 轻钢骨架吊固不牢：顶棚的轻钢骨架应吊在主体结构上，并应拧紧吊杆螺母以控制固定设计标高；顶棚内的管线、设备件不得吊固在轻钢骨架上。
4. 罩面板分块间隙缝不直：施工时注意板块规格，拉线找正，安装固定
时保证平正对直。
5. 压缝条、压边条不严密平直：施工时应拉线，对正后固定、压粘 二、涂料工程施工方案 a、 施工顺序：修补墙面——刮腻子——刷头遍涂料——刷第二遍涂料——刷第三遍涂料。
b、 材料要求：一般材料有滑石粉、羧甲基纤维素、矛醋酸乙烯乳胶漆、石膏和砂纸等。
c、 施工方法：（1）、修补墙面，扫净墙面浮土，铲净灰渣，墙面打砂，然后将墙面上磕碰及缺灰的部位用水石膏或乳胶腻子找补嵌平，并清扫干净，（2）、刮腻子；共刮三遍腻子，第一遍横向满刮，要求均匀，不得留槎 ，干燥后磨砂纸，磨平衙条砂纸磨平，刮第三遍同前满刮且刮，压 光。（3）、刷头遍涂料在使用前应充分搅拌均匀，用排笔涂刷，干燥后复补腻子，打光磨光，清扫干净。（4）、刷二遍涂料，方法同第一遍，然后打磨清扫。（5）、刷第三遍涂料。
d、质量要求及注意问题：（1）、涂料墙面分色线整齐一致，颜色均匀，无漏刷，透底，流坠，皱皮现象，离墙一米正斜视墙面不显刷纹，手摸墙面光滑细腻，无粗糙感觉。
（2）、涂料墙墙墙墙 面末干前不得清扫面，以免尘玷污漆面。完工后妥善保护，另外施工时要优选好的排笔，做好接槎工作。
e 产品保护 在装饰施工时，无论是施工搭接还是操作过程中，特别是安装设备时，均应注意做好产品保护工作，以使工程达到优质低耗。在粉刷中对楼梯
踏步口，门框栏杆等处，均应用木条或角铁放置角条，保护层应在竣工清理后方可能清除，地砖上应铺木榍，草包进行保护，施工人员在上岗操作前交底中，均应作出明确的产品保护的具体要求，协调好各工种的施工搭接。尤其水电设备安装，油漆涂料施工时，除严格按操作规范及优良工程要求施工外，必须做到对其它部位为产生污染，使工程无论是内在结构质量还是外观装饰质量均达到优良整洁，一次成优。
f 技术措施 涂料前认真检查基层面有无空鼓、裂缝，对空鼓、裂的面层需剔凿修补，干燥后方可进行施工。涂料先用水湿润墙面，待无明水后即要刷涂，涂料的稠度适宜，可不加稀释剂。刷第一遍涂料时，应先上后下，分段分步进行，刷槎处理在分格条或阴角处，涂料时应首尾相连，涂料方向长短一致。无论是内粉，还是外粉饰面，均要做出样板（样板房），经建设单位、监理单位认可后方可大面积展开。
三、楼地面地砖施工方案 （1）工艺流程：
基层清理
塌饼
1：3 水泥砂浆找平
弹线分格
水泥砂浆粘接层
压平排缝
嵌缝
养护。
（2）施工方法：
a 清理楼面，做出塌饼，在纵横两个方向排好砖，当排列两端边缘不合整砖时，量出尺寸，将整砖套割，排砖确定后，用方尺规方，每隔 3—5块砖在结合层上弹线控制。
b 将选好的砖清洗干净，放入清水中浸泡 2—3 小时，后取出阴干备用。
铺砖时，应抹 5 厚 1：2 水泥砂浆，接线先铺纵横定位砖。
c 用木锤和硬木拍按铺砖顺序锤拍一遍，不得遗漏，边压实，边用水平尺找平。
d 铺设地面 4h 后，将缝口清理干净，刷水润湿，用 1：1 水泥细砂浆揩缝，揩缝结束后，要铺锯末洒水养护。
（3）质量要求：
a 表面洁净，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，表面无裂纹。
b 无掉角和缺棱现象，卫生间要求坡度符合设计要求，无积水、无渗漏。
c 踢脚线要表面洁净，接缝平整、均匀、高度一致，结合牢固，出墙面厚度要适宜、一致。
（4）技术措施：
在使用前应进行剔选，凡外型歪斜，缺棱角，翘裂和色泽不均匀者，均应挑出，并用套板把同号规格分大中小进行挑选堆放，分别用于不同部位以避免因面砖大小不一，造成缝格不直或粗细不匀，使用前应隔夜用水浸泡，并晾干后才能使用。粘贴面砖的砂浆应饱满，粘贴过程中要做 到一次成活，不宜多动，更不能在砂浆收水后纠偏移动，要认真仔细地做好勾缝工作，勾缝要饱满，密实，深浅一致缝后，墙面必须用清洁的楷布将污染面砖的水泥浆彻底清除，确保墙面光洁美观。地砖施工前，应先挂线检查并掌握楼，地面垫层的平整度，然后清扫基层并用水刷净。如为光滑的钢筋砼楼面应凿平，对于楼地面的基层表面提前一天浇水湿润。根据设计要求，确保平面标高位置。对于结合厚度，水泥砂浆结合
层应控制在 10-15；砂浆找平层为 20MM，平面标高确定之后，在相应的立面上弹线，再根据板分块情况挂线找中，即在房间地面取中点，拉十字线。在房间的两个垂直方向，按标准线两条于砂，其宽度大于板块。根据设计图要求把块排好，以便检查板块之间的缝隙。铺贴在砖的砂浆应饱满，铺贴过程中要做到一次成活，不宜多动，更不能在砂浆收水后纠偏移动。要认真仔细地做好勾缝工作，勾缝要饱满，光洁，密实，深浅一致，勾缝后，地砧面必须用清洁的楷布将污染地砖的水泥浆彻底清 除，确保地砖面光洁美观，严禁在水泥浆硬化后用草酸，稀盐酸，粗砂皮甚至油漆铲刀清除，以避免严重影响面砖的光泽和美观。
四、墙砖镶贴工程施工方案 1 材料准备：
1.1 水泥：32.5#普通硅酸盐水泥，并有出厂合格证和检测报告，符合国家有关标准。
1.2 白水泥：
32.5#。
1.3 墙面砖：施工前必须对墙面砖，进行挑选，选择色泽一致的砖，对规格尺寸应严格检查，尺寸偏差大、翘曲变形和面层上有杂质、缺陷的均应挑出。配套的腰线、收口线等准备齐全，质量符合要求。
2 主要施工机具 釉面砖切割机、切砖刀、胡桃钳、手凿、水平尺、墨斗、灰起子、靠尺板、木锤、尼龙线、薄钢片、铁板、手推车、大小水桶、平锹，扫帚、胶粘剂专用工具等相关工具。
3 施工作业的相关条件
3.1 施工前依据设计要求放出大样图并对现场实际尺寸进行排砖等准备。
3.2 事先将材料准备齐全，包括对进场的墙面砖数量、质量进行检查；按照要求对其砖必须挑选规格、颜色一致、质量符合要求的砖保存好。
3.3 预留孔洞及排水管等处理完毕，门窗框要固定好，铝合金门窗边缝隙所用嵌缝材料应符合要求，做好成品保护。
3.4 墙面要清理干净，做好施工洞口的封堵工作。
3.5 在大面施工前必须先做样板完成后，经相关部门检验合格，各方签认后方可大面积施工。
4 施工工艺流程：
5 技术措施 5.1 基层处理：检查墙体垂直平整度，符合施工规范要求。保证基层干净无灰尘。
5.2 吊垂直、套方、找规矩：要求对整个房间找方和规矩，弹出墙面的50cm 水平控制线，并在门窗洞口按照弹出墙面砖的排砖控制线，并对墙面的垂直度进行检查。不能满足要求必须修补，调整合格后方可施工。
5.3 弹线：抹完底层灰后按照设计的建筑标高，并按照 50cm 控制线和墙面砖排版图弹出排砖线，特别注意门窗洞口的排砖控制线，。要注意在同一墙面上不得有一排以上的非整砖，并将其镶贴在较隐蔽部位。
5.4 墙面贴砖：粘结剂采用希凯牌高级墙砖粘接粉，其配合比为水：胶粉=1：4（重量比）粘接厚度约 5mm。调制好后均匀涂抹在墙砖后面，根据墙面弹线固定墙面砖。保证粘结牢固、平整、缝隙均匀。
5.5 处理砖缝：贴完墙面砖待达到一定强度后，用棉丝擦干净砖面，在48 小时后用白色水泥浆勾缝，可以用干净铁丝碾压实勾成凹缝。勾缝水泥浆硬化后用棉丝清理干净。注意勾缝一定要仔细不能出现毛茬和黑边影响美观。
6 质量标准：
（1）保证项目：
墙面砖的品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求和现行行业标准规定。
墙面砖镶贴必须牢固，严禁空鼓，无歪斜、缺棱、掉角和裂缝等缺陷。
（2）基本项目：
表面：平整、洁净、颜色协调一致。
接缝：填嵌密实、平直、宽窄一致，颜色一致，花纹一致，阴阳角处的砖压向正确，非整砖套割吻合，边缘整齐；墙裙、贴脸等出墙厚度一致。
坡向正确。
（3）允许偏差项目：
序号 项目 允许偏差（mm）
检验方法 1 立面垂直度 2 用 2m 托线板检查 2 表面平整度 2 用 2m 靠尺和楔形塞尺检查 3 阳角方正 2 用 20cm 方尺和楔形塞尺检查 4 接缝正直 2 拉 5m 小线，不足 5m 拉通线和尺量检查 5 墙裙上口平直 2 拉 5m 小线，不足 5m 拉通线和尺量检查
6 接缝高低 0.5 用钢板短尺和楔形塞尺检查 7 成品保护：
（1）墙面砖镶贴后有切实可行的防止污染措施；同时要及时清擦干净残留在门窗框、扇上的砂浆。特别是铝合金、塑钢门窗框、扇，事先不能将窗上的保护膜撕掉，可以防止污染。
（2）抹灰层要防止在终凝前快干、暴晒、水冲、撞击和震动。
（3）水电、通风、设备应安装在墙面施工前完成管线等敷设，防止安装时损坏面砖。
（4）拆架子时注意不要碰撞墙面；阳角应采取三合板或木板包角。地面未完成前必须将最底层砖留出。
8 施工时注意的质量问题 质量问题 原因分析 防治措施 （1）变色、污染，即出现白度降低、泛黄、发花、发黑 釉面砖背面未施釉坯体，质地疏松吸水造成 施釉厚度不足 0.5mm，且乳浊度不足，造成遮盖力低。
釉面砖质地疏松施工前砂浆中的水和不干净的水浸润变色 要求面砖的施釉厚度大于 1mm 选用高密实度坯体，和乳浊度。
施工过程中应用干净水，砖缝嵌塞密实，砖面擦洗干净。
操作时不要用力敲击砖面。
（2）空鼓、脱落 基层没有处理好，墙面湿润不透，沙浆失水太快，影响粘结强度 釉面砖浸水不足，造成沙浆早期脱水或浸泡后未晾干就粘贴，产生浮动
自坠。
粘结砂浆不饱满、厚薄不匀，操作时用力不均 砂浆收水后对粘贴后的釉面砖进行纠偏移动。
釉面砖本身有隐伤，事先没有严格挑选。
基层清理干净,表面修补平整,墙面提前洒水浸透。
釉面砖使用前,必须清理干净,用水浸透直至表面不帽气泡,且不少于 2h,然后取出晾干后备用。
釉面砖的粘结层一般控制在 7mm～10mm 之间,过厚和过薄均易产生空鼓,或者在砂浆内掺胶以增强粘结力。
当发生空鼓脱落时采用聚合物砂浆修补。
（3）接缝不平直、缝宽不均匀 施工前对釉面砖挑选不严格，挂线贴灰饼、排砖不规矩。
平尺板安装不水平，操作技术低。
基层抹灰底层不平整 对釉面砖的材质挑选应作为一道工序，挑出有缺陷和质量问题的；对于尺寸相同的砖用在同一个房间或同一面墙才能做到缝隙一致。
粘贴前作好规矩，用水平尺找平，校对墙面的方正。
根据弹好的水平线，稳好平尺板逐行粘贴并及时校正。
（4）釉面砖表面裂缝 釉面砖质量不好，材质松脆，吸水率大，由于湿膨胀较大，产生内应力而开裂。
釉面砖本身的隐伤在运输和操作过程中出现裂缝。
一般釉面砖特别是用
于高级装饰工程上的釉面砖，选用材质密实、吸水率大于 18%的质量较好的。粘贴前釉面砖一定要浸泡水 ，将有隐伤的挑选出来，操作时不要用力敲击砖面，防止产生隐伤。
五、干挂大理石、玻化砖工程施工方案
施工准备：
1
材料要求：
1.1
石材：根据设计要求，确定石材的品种、颜色、花纹和尺寸规格，并严格控制、检查其抗折。抗拉及抗压强度，吸水率、耐冻融循环等性能。
1.2
合成树脂胶粘剂：用于粘贴石材背面的柔性背衬材料，要求具有防水和耐老化性能。
1.3
玻璃纤维网格布：石材的背衬材料。
1.4
防水胶泥：用于密封连接件。
1.5
防污胶条：用于石材边缘防止污染。
1.6
嵌缝膏：用于嵌填石材接缝。
1.7
罩面涂料：用于大理石表面防风化、防污染。
1.8
膨胀螺栓、连接铁件、连接不锈钢针等配套的铁垫板、垫圈、螺帽及与骨架固定的各种设计和安装所需要的连接件的质量，必须符合要求。
2
主要机具：
2.1
台钻、无齿切割锯、冲击钻、手枪钻、力矩扳手、开口扳手、嵌缝枪、专用手推车、长卷尺、盒尺、锤子、各种形状的钢凿子、靠尺、
铝制水平尺、方尺、多用刀、剪子、勾缝溜子。铅丝、弹线用的粉线包、墨斗、小白线、笤帚、铁锹、开刀、灰槽、灰桶、工具袋、手套、红铅笔等。
2.2 作业条件：
2.2.1
检查石材的质量、规格、品种、数量、力学性能和物理性能是否符合设计要求，并进行表面处理工。
2.2.2
搭设双排架子处理结构基层，并作好隐预检记录，合格后方可进行安装工序。
2.2.3
水电及设备、墙上预留预埋件已安装完。垂直运输机具均事先准备好。
2.2.4
外门窗已安装完毕，安装质量符合要求。
2.2.5
对施工人员进行技术交底时，应强调技术措施、质量要求和成品保护，尤其是架子拆除时，不得碰撞已完成的成品。大面积施工前应先做样板，经质检部门鉴定合格后，方可组织班组施工。
3 操作工艺：
3.1 工艺流程：
→
清理结构表面
→
结构上弹出垂直线
→
大角挂两竖直钢丝 →
挂水平位置
→
石料 打 孔 →
背
面
刷
胶
→
贴柔性加强材料 →
支底层板托架
→
放置底层板用其定位
→
调节与临时固定
→
灌 M20 水泥砂浆 → 设排水管
→
结构钻孔并插固定螺栓
→
镶不锈钢固定件
→
用胶粘剂灌下层墙板上孔 →插入连接钢针
→
将胶粘剂灌入上层墙板的下孔内
→
临时固定上层墙板
→
钻
孔插入膨胀螺栓
→ 镶不锈钢固定件
→
镶顶层墙板
→
嵌板缝密封胶
→
饰面板刷二层罩面剂
3.2
工地收货：收货要设专人负责管理，要认真检查材料的规格、型号是否正确，与料单是否相符，发现石材颜色明显不一致的，要单独码放，以便退还给厂家，如有裂纹、缺棱掉角的，要修理后再用，严重的不得使用。还要注意石材堆放场地要夯实，垫 10cm×10cm 通长方木，让其高出地面 8cm 以上，方木上最好钉上橡胶条，让石材按 75°立放斜靠在专用的钢架上，每块石材之间要用塑料薄膜隔开靠紧码放，防止粘在一起和倾斜。
3.3
石材准备：首先用比色法对石材的颜色进行挑选分类；安装在同一面的石材颜色应一致，并根据设计尺寸和图纸要求，将专用模具固定在台钻上，进行石材打孔。为保证位置准确垂直，要钉一个定型石板托架，使石板放在托架上，要打孔的小面与钻头垂直，使孔成型后准确无误，孔深为20mm，孔径为 5mm，钻头为 4.5mm。随后在石材背面刷不饱和树脂胶，主要采用一布二胶的作法，布为无碱、无捻 24 目的玻璃丝布，石板在刷头遍胶前，先把编号写在石板上，并将石板上的浮灰及杂污清除干净，如锯锈、铁沫子，用钢丝刷、粗砂纸将其除掉再刷头遍胶，胶要随用随配，防止固化后造成浪费。要注意边角地方一定要刷好，特别是打孔的部位是个薄弱区域，必须刷到，布要铺满，刷完头遍胶，在铺贴玻璃纤维网格布时要从一边一遍一遍用刷子赶平，铺平后再剧二遍胶，刷子沾胶不要过多，防止流到石材小面，给嵌缝带来困难，出现质量问题。
3.4
基层准备：清理预做饰面石材的结构表面，同时进行吊直、套方、
找规矩，弹出垂直线和水平线。并根据设计图纸和实际需要弹出安装石材的位置线和分块线。
3.5
挂线：按设计图纸要求，石材安装前要事先用经纬仪打出大角两个面的竖向控制线，最好弹在离大角 20cm 的位置上，以便随时检查垂直挂线的准确性，保证顺利安装。竖向挂线宜用 φ1.0～φ1.2 的钢丝为好，下边沉铁随高度而定，一般 40m 以下高度沉铁重量为 8～10kg，上端挂在专用的挂线角钢架上，角钢架用膨胀螺栓固定在建筑物大角的顶端，一定要挂在牢固、准确、不易碰动的地方，并要注意保护和经常检查。并在控制线的上、下作出标记。
3.6
支底层饰面板托架：把预先加工好的支托按上干线支在将要安装的底层石板上面。支托要支承牢固，相互之间要连接好，也可和架子接在一起，支架安好后，顺支托方向钉铺通长的 50mm 厚木板，木板上口要在同一个水平面上，以保证石材上下面处在同一水平面上。
3.7
在 RC 围护结构上打孔、下膨胀螺栓：在结构表面弹好水平线，按设计图纸及石板料钻孔位置，准确的弹在围护结构墙上并作好标记，然后按点打孔，打孔可使用冲击钻，上 φ12.5 的冲击钻头，打孔时先用尖錾子在预先弹好的点上凿一个点，然后用钻打孔，孔深在 60～80mm，若遇结构里的钢筋时，可以将孔位在水平方向移动或往上抬高，要连接铁件时利用可调余量再调回。成孔要求与结构表面垂直，成孔后把孔内的灰粉用小勾勺掏出，安放膨胀螺栓，宜将本层所需的膨胀螺栓全部安装就位。
3.8
上连接铁件：用设计规定的不锈钢螺栓固定角钢和平钢板。调整平钢板的位置，使平钢板的小孔正好与石板的插入孔对正，固定平钢板，
用力矩扳子拧紧。
3.9
底层石板安装：把侧面的连接铁件安好，便可把底层面板靠角上的一块就位。方法是用夹具暂时固定，先将石板侧孔抹胶，调整铁件，插固定钢针，调整面板固定。依次按顺序安装底层面板，待底层面板全部就位后，检查一下各板水平是否在一条线上，如有高低不平的要进行调整；低的可用木楔垫平；高的可轻轻适当退出点木楔，退到面板上口在一条水平线上为止；先调整好面板的水平与垂直度，再检查板缝，板缝宽应按设计要求，板缝均匀，将板缝嵌紧被衬条，嵌缝高度要高于 25cm。其后用 1∶2.5 的用白水泥配制的砂浆，灌于底层面板内 20cm 高，砂浆表面上设排水管。
3.10
石板上孔抹胶及插连接钢针：把 1∶1.5 的白水泥环氧树脂倒入固化剂、促进剂，用小棒搅匀，用小棒将配好的胶抹入孔中，再把长 40mm 的 φ4 连接钢针通过平板上的小孔插入直至面板孔，上钢针前检查其有无伤痕，长度是否满足要求，钢针安装要保证垂直。
3.11
调整固定：面板暂时固定后，调整水平度，如板面上口不平，可在板底的一端下口的连接平钢板上垫一相应的双股铜丝垫，若铜丝粗，可用小锤砸扁，若高，可把另一端下口用以上方法垫一下。调整垂直度，并调整面板上口的不锈钢连接件的距墙空隙，直至面板垂直。
3.12
顶部面板安装：顶部最后一层面板除了按一般石板安装要求外，安装调整后，在结构与石板的缝隙里吊一通长的 20mm 厚木条，木条上平为石板上口下去 250mm，吊点可设在连接铁件上，可采用铅丝吊木条，木条吊好后，即在石板与墙面之间的空隙里塞放聚苯板，聚苯板条要略宽于
空隙，以便填塞严实，防止灌浆时漏浆，造成蜂窝、孔洞等，灌浆至石板口下 20mm 作为压顶盖板之用。
3.13
贴防污条、嵌缝：沿面板边缘贴防污条，应选用 4cm 左右的纸带型不干胶带，边沿要贴齐、贴严，在大理石板间缝隙处嵌弹性背衬条，背衬条也可用 8mm 厚的高连发泡片剪成 10mm 宽的条，背衬条嵌好后离装修面 5mm，最后在背衬条外用嵌缝枪把中性硅胶打入缝内，打胶时用力要均，走枪要稳而慢。如胶面不太平顺，可用不锈钢小勺刮平，小勺要随用随擦干净，嵌底层石板缝时，要注意不要堵塞流水管。根据石板颜色可在胶中加适量矿物质颜料。
3.14
清理大理石、花岗石表面，刷罩面剂：把大理石、花岗石表面的防污条掀掉，用棉丝将石板擦净，若有胶或其它粘接牢固的杂物，可用开刀轻轻铲除，用棉丝沾丙酮擦至干净。在刷罩面剂的施工前，应掌握和了解天气趋势，阴雨天和 4 级以上风天不得施工，防止污染漆膜；冬、雨季可在避风条件好的室内操作，刷在板块面上。罩面剂按配合比在刷前半小时对好，注意区别底漆和面漆，最好分阶段操作。配制罩面剂要搅匀，防止成膜时不均。涂刷要用 3in 羊毛刷，沾漆不宜过多，防止流技，尽量少回刷，以免有刷痕，要求无气泡、不漏刷，刷的平整要有光泽。
3.15
亦可参考金属饰面板安装工艺中的固定骨架的方法，来进行大理石、花岗石饰面板等干挂工艺的结构连接法的施工，尤其是室内干挂饰面板安装工艺。
4 质量标准：
4.1
保证项目：
4.1.1
饰面石材板的品种、防腐、规格、形状、平整度、几何尺寸、光洁度、颜色和图案必须符合设计要求，要有产品合格证。
4.1.2
面层与基底应安装牢固；粘贴用料、干挂配件必须符合设计要求和国家现行有关标准的规定，碳钢配件需做防锈、防腐处理。
4.2
基本项目：
4.2.1
表面平整、洁净；拼花正确、纹理清晰通顺，颜色均匀一致；非整板部位安排适宜，阴阳角处的板压向正确。
4.2.2
缝格均匀，板缝通顺，接缝填嵌密实，宽窄一致，无错台错位。
4.2.3
突出物周围的板采取整板套割，尺寸准确，边缘吻合整齐、平顺，墙裙、贴险等上口平直。
4.2.4
滴水线顺直，流水坡向正确、清晰美观。
4.3
允许偏差项目，见表 9-31。
块材饰面层允许偏差
表 9-31
允许偏差 (mm)
光面
粗磨石
室内
2
2
室外
2
4
2
表面平整
1
2 用 2m 托线板和塞尺检查
3
阳角方正
2
3 用 20cm 方尺和塞尺检查
4
接缝平直
2
3 拉 5m 小线和尺量检查
5
墙裙上口平直
2
3 拉 5m 小线和尺量检查
6
接缝高低
0.3 1 用钢板短尺和塞尺检查
7
接缝宽度
0.3 1
用尺量检查
5 成品保护：
5.1
要及时清擦干净残留在门窗框、玻璃和金属饰面板上的污物，如密封胶、手印、尘土、水等杂物，宜粘贴保护膜，预防污染、锈蚀。
5.2
认真贯彻合理施工顺序，少数工种（水、电、通风、设备安装等）的活应做在前面，防止损坏、污染外挂石材饰面板。
5.3
拆改架子和上料时，严禁碰撞干挂石材饰面板。
5.4
外饰面完活后，易破损部分的棱角处要钉护角保护，其他工种操作时不得划伤面漆和碰坏石材。
5.5
在室外刷罩面剂未干燥前，严禁下渣土和翻架子脚手板等。
5.6
已完工的外挂石材应设专人看管，遇有危害成品的行为，应立即制止，并严肃处理。
6 应注意的质量问题：
6.1
外饰面板面层颜色不一：主要是石材质量较差，施工时没有进行试饼和认真的挑选。
6.2
线角不直、缝格不匀、不直：主要是施工前没有认真按照图纸尺寸，核对结构施工的实际尺寸，以及分段分块弹线不细，拉线不直和吊线校正检查不勤等原因所造成。
6.3
打胶、嵌缝不细：这与渗漏和美观有非常密切的关系，尤其要注意外窗套口的周边、立面凹凸变化的节点、不同材料交接处、伸缩缝、披水坡度和窗台以及挑檐与墙面等交接处。首先操作人员必须认真坚持
有人检查与无人检查一个样，其次管理人员要一步一个脚印，每步架完成后都要进行认真细致的检查验收。
6.4
墙面脏、斜视有胶痕：其主要原因是多方面的，一是操作工艺造成，即自下而上的安装方法和工艺直接给成品保护带来一定的难度，越是高层其难度就越大；二是操作人员必须养成随于随清擦的良好习惯；三是要加强成品保护的管理和教育工作；四是竣工前要自上而下的进行全面彻底的清擦。
7 质量记录：
本工艺标准应具备以下质量记录：
7.1
大理石、花岗石、紧固件、连接件等出厂合格证。
7.2
本分项工程质量验评表。
7.3
抗风压和淋水试验报告单等。
7.4
无损检测 六、壁纸工程施工工艺 1
材料准备和要求：
1.1 壁纸：按照设计要求和业主确定的材料样品备用齐全，并且按照壁纸的存放要求分类进行保管。在壁纸进场前对使用的壁纸进行检查各项指标达到设计要求，并具有环保检测报告。
1.2 粘结剂：一般采用与壁纸材料相配套的专用壁纸胶或者在没有指定时采用 8407 建筑胶。要求使用的粘结材料具有合格证和粘结力检验报告。
2 施工工具：
活动裁纸刀、钢板抹子、塑料刮板、毛胶棍、不锈钢长钢尺、裁纸操作平台、钢卷尺、注射器及针头粉线包、软毛巾、板刷、大小塑料桶等。
3 施工的相关条件：
3.1 墙面、顶面壁纸施工前门窗油漆、电器的设备安装完成，影响裱糊的灯具等要拆除，待做完壁纸后再进行安装。
3.2 墙面抹灰提前完成干燥，基层墙面要干燥、平整、阴阳角应顺直、基层坚实牢固、不得有疏松、掉粉、飞刺、麻点砂粒和裂缝，含水率应符合相关规定。
3.3 地面工程要求施工完毕，不得有较大的灰尘和其他交叉作业。
4 施工工艺：
4.1 工艺流程：
4.2 技术措施：
4.2.1 基层处理：壁纸基层是决定壁纸粘结质量的重要因素，对于墙面基层要采用腻子将墙面找平。特别注意墙面的阴阳角顺直、方正，不能有掉角、墙面应保证平整不能有凸出麻点，以达到基层坚实牢固，无疏松、起皮、掉粉现象。同时基层的含水率不能大于 8%，表面用砂纸打毛。
4.2.2 基层弹线：根据壁纸的规格在墙面上弹出控制线作为壁纸裱糊的依据，并且可以控制壁纸的拼花接茬部位，花纹、图案、线条纵横贯通。要求每一面墙都要进行弹线，在有窗口的墙面弹出中线和在窗台近 5cm处弹出垂直线以保证窗间墙壁纸的对称，弹线至踢脚线上口边缘处；在墙面的上面以挂镜线为准，无挂镜线时应弹出水平线。
4.2.3 裁纸：裁纸前要对所需用的壁纸进行统筹规划和编号，以便保证
按顺序粘贴。裁纸要派专人负责，大面积做时应设专用架子放置壁纸达到方便施工的目的。根据壁纸裱糊的高度，预留出 10mm～30mm 的余量，如果壁纸、墙布带花纹图案应按照墙体长度裁割出需要的壁纸数量并且注意编号、对花。裁纸应特别注意切割刀应紧帖尺边，尺子压紧壁纸，用力均匀、一气呵成，不能停顿或变换持刀角度。壁纸边应整齐，不能有毛刺，平放保存。
4.2.4 封底漆：贴壁纸前在墙面基层上刷一遍清油；或者采用专用底漆封刷一道，可以保证墙面基层不返潮,或因壁纸吸收胶液中的水分水而产生变形。
4.2.5 刷胶：壁纸背面和墙面都应涂刷粘接剂，刷胶应薄厚均匀，墙面刷胶宽度应比壁纸宽 50mm，墙面阴角处应增刷 1～2 遍胶粘剂。一般采用专用胶粘剂；若现场调制粘接剂，需要通过 400 孔/cm3 筛子过滤，除去胶中的疙瘩和杂质，调制出的胶液应在当日用完。
带背胶壁纸：可将裁好后的壁纸浸泡在水槽中，然后由底部开始，图案面向外，卷成一卷即可上墙裱糊，无须刷胶粘剂。
4.2.6 裱糊：裱糊壁纸时，首先要垂直，后对花纹拼缝，再用刮板用力抹压平整。原则：是先垂直面后水平面，先细部后大面。贴垂直面时先上后下，贴水平面时先高后低。
一般从墙面所弹垂直线开始至阴角处收口。顺序是选择近窗台角落背光处依次裱糊，可以避免接缝处出现阴影。
4.2.7 无花纹、图案的壁纸：可采用搭接法裱糊，相邻两幅间可拼缝重叠 30mm 左右，并用直钢尺和活动剪刀自上而下，在重叠部分切断，撕下
小条壁纸，用刮板从上而下均匀地赶胶，排出气泡，并及时用湿布擦掉多余胶，保证壁纸面干净。较厚的壁纸须用胶滚进行滚压赶平。注意：发泡壁纸、复合壁纸严禁使用刮板赶压，可采用毛巾、海绵或毛刷赶压，以避免赶压花型出现死褶。
图案、花纹壁纸：为了保证图案的完整性和连续性，裱贴时采用拼接法，拼帖先对图案，后拼缝。用同上方法粘贴和切除多余部分，多余部分切出一般在胶粘剂到一定程度（约 0.5h）用钢尺在重叠处拍实后切出。
壁纸裱糊时，在阴角处接缝搭接，阳角不能出现拼缝，应包角压实。保证直视 1.5 米处不显缝。对壁纸有色差的事先挑选调整后施工。
4.2.8 饰面清理：表面的胶水、斑污要及时擦干净，各种翘角翘边应进行补胶，并用木棍或橡胶辊压实，有气泡处可先用注射针头排气，同时注入胶液，再用辊子压实。如表面有皱折时，可趁胶液不干时用湿毛巾轻拭纸面，使之湿润，舒展后壁纸轻刮，滚压赶平。
5 质量标准：
5.1 保证项目：
5.1.1 壁纸的品种、规格、图案等必须符合设计和材料样品的规定和要求。
5.1.2 裱糊使用粘结材料必须具有足够的粘结力和耐久性。
5.2 基本项目：
5.2.1 裱糊表面：色泽一致，无斑污、无胶痕。
5.2.2 各幅拼接：横平竖直，图案端正，拼接处图案、花纹吻合，距墙1.5m 处正视，不显拼缝。阴角处搭接顺光，阳角处无接缝。
5.2.3 裱糊与挂镜线、贴脸板、踢脚板、电气槽盒等交接处：交接处紧密，无缝隙，无漏贴和补贴，不糊盖需拆卸的活动件。
6 成品保护措施：
壁纸施工前应妥善保存防止污染。
壁纸施工后注意不要碰撞墙面，污染墙面，施工作业时应带手套，防止污染壁纸。
施工使用的粘结材料要及时清理干净，在过程中应采用湿毛巾把壁纸表面的胶擦净。
在墙上标注成品保护标志。
7 施工时应注意的质量问题 7.1 裱糊表面弊病（裱贴不垂直）
防治措施：
裱贴前，对每一墙面应先吊垂直，裱贴第一张后吊垂直，确定准确后每一张均需偏差。
检查壁纸花纹、图案对齐后方可裱糊 检查基层的阴阳角是否垂直，墙面平整、无凹凸，若达不到要求重新处理。
7.2 表面不平整,抹灰基层偏差大。
防治措施：
墙面基层腻子找平应严格使用靠尺逐一进行检查，不符合要求重新修补。
7.3 表面不干净 防治措施：
擦拭多余胶液时，应用干净毛巾，随擦随用清水洗干净。
保持操作者的手和工具及室内环境干净 对于接缝处的胶痕应用清洁剂反复擦净。
7.4 死褶 防治措施：
选择材质较好的壁纸、墙布。
裱贴时，用手将壁纸舒展平，才用刮板均匀赶压，出现皱折时轻轻揭起慢慢推平。
发现有死褶可揭下重新裱糊。
7.5 翘边 防治措施 基层灰尘、油污等必须清出除干净，控制含水率。
不同的壁纸选择相应的胶粘剂。
阴角搭缝时先裱贴压在表面的壁纸，再用粘性较大的胶粘剂贴面层，搭接宽度≤3mm，纸边搭在阴角处，并保持垂直无毛边，严禁在阳角甩缝，壁纸在阳角≥2cm，包角须用粘结性强的粘结剂并压实，不得有气泡。
将翘边翻起，基层有污物的待清理后，补刷胶粘剂粘牢。
7.6 壁纸脱落 防治措施：
将室内易积灰部位，用湿毛巾擦拭干净，不用变质的粘结材料。
7.7 表面空鼓（气泡）
防治措施：
基层必须严格要求处理，石膏板基面的气泡、脱落应重新修补好。
基层必须干燥后施工，保证一定的含水率。
裱糊时应严格按照施工工艺操作，刮板有里向外将气泡全部赶出。刮胶要薄而均匀不能漏刷。
由基层含有潮气或空气造成的空鼓，应用刀子开后放出气体，再用注射器灌胶处理，有多余胶部分用吸管吸出。
7.8 颜色不一致 防治措施：
选用不易褪色且较厚的优质壁纸。
基层含水率<8%才能裱糊。
7.9 壁纸爆花 防治措施：
检查抹灰层有无爆花现象，基层若爆花必须逐片处理。
7.10 壁纸离缝或亏纸 防治措施：
壁纸裁剪应复查墙面的实际尺寸，不得停顿或变换持刀角度。按照要求约长 1～3cm，确定准确后裁出。
在赶压胶液时，由拼缝处横向往外赶压，不得斜向或两侧向中间赶压。
7.11 壁纸搭缝 防治措施：
壁纸裁割时，特别是对于较厚的壁纸，应保证纸边直而光洁，不出现凸出和毛边。
裱贴无收缩性的壁纸不许搭缝，收缩性较大的壁纸，裱贴时可适当多搭接一些，以便收缩后正好合缝。
出现搭缝弊病后，可用钢尺压紧在搭缝处，用刀沿边裁割搭接部分，并处理平整。
七、室内位置固定的壁柜、吊柜等橱柜制作施工方案。
1
材料要求 1.1
木材及制品：
壁柜、吊柜木制品由工厂加工成品或半成品，木材含水率不大于 12％。木制品的有害物质限量必须符合国家现行标准的有关规定要求。加工的框和扇进场时应对型号、质量进行核查，需有产品合格证。
1.2
其他材料：
防腐剂、胶粘剂、插销、木螺丝、拉手、锁、碰珠、合页按设计要求的品种、规格备齐。胶粘剂中的有害物质限量应符合国家规范要求。
2
主要机具 2.1
电动工具：电焊机、手电钻、冲击钻等。
2.2
手动工具：大刨、二刨、小刨、裁口刨、木锯、斧子、扁铲、螺丝刀、钢水平尺、凿子、钢锉、钢尺等。
3
作业条件 3.1
结构工程和有关壁柜、吊柜的构造连体已具备安装壁柜和吊柜的条件，室内已有标高水平线。
3.2
壁柜框、扇进场后及时将加工品靠墙、贴地，顶面应涂刷防腐涂料，其他各面应涂刷底油一道，然后分类码放。加工品码放底层要垫平、保
持通风，一般不应露天存放。
3.3
壁柜、吊柜的框和扇，在安装前应检查有无窜角、翘曲、弯曲、劈裂，如有以上缺陷，应修理合格后，再进行拼装。吊柜钢骨架应检查规格，有变形的应修正合格后进行安装。
3.4
壁柜、吊柜的框安装应在抹灰前进行，扇的安装应在抹灰后进行。
八、安装工程施工方案：
该工程安装由给排水工程、电气工程、暖通工程、消防工程工程等系统组成。
（一）给排水工程：
1）
安装全套供水系统，包括水泵连电动机在内的全套生活水分布系统，所有配件、阀、水箱配件和电机液位控制及管道工程，此外，由城市供水干管进口点开始，至出水龙头止。所有辅件，都属于本合约范围内。
2）安装所有卫生洁具、龙头，包括提供所有附属配件在内。
3）确定管道工程的接驳、位置和尺寸等资料后，才可进行 安装工程。如发现任何接驳的困难，必须立刻向设计单位提出。
4）如在工地中发觉任何安装上的困难，应立刻向设计单位和驻...